CN206014383U - 一种液体灌装检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体灌装检测装置,包括装置本体,所述装置本体主要是由支柱、横梁、传动装置、传动电机、保护装置、灌装装置、喷码器、泄露检测装置构成;所述装置本体设置支柱,所述支柱的底部设置横梁,所述支柱的顶部设置传动装置,所述传动装置下方设置传动电机,所述传动装置上设置保护装置,所述装置本体设置灌装装置,所述灌装装置的内部两侧设置杀菌灯管,所述灌装装置的左侧设置控制器,装置本体上设置喷码器,装置本体的尾部设置泄漏检测装置;本实用新型结构简单,使用方便,设置灌装、封口一体设备,防止转移的过程中滋生细菌,保证产品质量,而且设置泄漏检测装置,代替人工检测,工作效率高,检测结果准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机,具体是一种液体灌装检测装置。
背景技术
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法,压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等;现有的灌装设备余封口设备分开,灌装之后进行封口,尤其像啤酒类的饮品,但是在转移的过程中容易与空气接触,从而滋生细菌,导致产品变质,产品加工完成后一般就是进行打包入库,但是入库前需要对其是否泄漏要进行检测,防止液体泄漏,但是现有的检测方法都是人工检测,效率比较低,检测的结果的错误率高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体灌装检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种液体灌装检测装置,包括装置本体,所述装置本体主要是由支柱、横梁、传动装置、传动电机、保护装置、灌装装置、喷码器、喷头、泄露检测装置、位置传感器构成;所述装置本体设置支柱,所述支柱的底部设置横梁,所述横梁与支柱之间固定连接,所述支柱的顶部设置传动装置,所述传动装置与支柱之间固定连接,所述传动装置下方设置传动电机,通过传动电机带动传动装置进行传动,所述传动装置上设置保护装置,通过保护装置防止待灌装封口的容器掉落,所述装置本体设置灌装装置,所述灌装装置设置在传动装置的中部,传动装置与灌装装置的内部相连通,所述灌装装置的底部与横梁之间固定连接,所述灌装装置主要是由容纳腔、灌装器、封口器、杀菌灯管、控制器构成,所述灌装装置顶部设置容纳腔,所述容纳腔内部设有灌装所需使用的液体,所述容纳腔的底部设置灌装器,所述灌装器与容纳腔内部相连通,所述灌装器右侧设置封口器,所述封口器的顶部与容纳腔底部固定连接,通过封口器进行封口处理,所述灌装装置的内部两侧设置杀菌灯管,通过杀菌灯管对灌装过程进行杀菌处理,所述杀菌灯管与灌装装置的内壁固定连接,所述灌装装置的左侧设置控制器,通过控制器对装置本体进行控制,所述控制器与灌装装置的外壁固定连接,所述装置本体上设置喷码器,所述喷码器与灌装装置右侧的外壁固定连接,所述喷码器的底部设有喷头,所述喷头与喷码器内部相连通,所述装置本体的尾部设置泄漏检测装置,所述泄漏检测装置与装置本体之间固定连接,传动装置与泄漏检测装置内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述泄漏检测装置的侧面设置拉门,所述拉门与泄漏检测装置之间固定连接,通过泄漏检测装置检测后从拉门中将灌装封口好的产品取出。
作为本实用新型再进一步的方案:所述装置本体的尾部设置位置传感器,所述位置传感器与装置本体之间固定连接,通过位置传感器对装置本体上产品的位置进行检测。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,设置灌装、封口一体设备,防止转移的过程中滋生细菌,保证产品质量,而且设置泄漏检测装置,代替人工检测,工作效率高,检测结果准确。
附图说明
图1为液体灌装检测装置的结构示意图。
图中:1-支柱、2-横梁、3-传动装置、4-传动电机、5-保护装置、6-灌装装置、7-容纳腔、8-灌装器、9-封口器、10-杀菌灯管、11-控制器、12-喷码器、13-喷头、14-泄露检测装置、15-位置传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种液体灌装检测装置,包括装置本体,所述装置本体主要是由支柱1、横梁2、传动装置3、传动电机4、保护装置5、灌装装置6、喷码器12、喷头13、泄露检测装置14、位置传感器15构成;所述装置本体设置支柱1,所述支柱1的底部设置横梁2,所述横梁2与支柱1之间固定连接,所述支柱1的顶部设置传动装置3,所述传动装置3与支柱1之间固定连接,所述传动装置3下方设置传动电机4,通过传动电机4带动传动装置3进行传动,所述传动装置3上设置保护装置5,通过保护装置5防止待灌装封口的容器掉落,所述装置本体设置灌装装置6,所述灌装装置6设置在传动装置3的中部,传动装置3与灌装装置6的内部相连通,所述灌装装置6的底部与横梁2之间固定连接,所述灌装装置6主要是由容纳腔7、灌装器8、封口器9、杀菌灯管10、控制器11构成,所述灌装装置6顶部设置容纳腔7,所述容纳腔7内部设有灌装所需使用的液体,所述容纳腔7的底部设置灌装器8,所述灌装器8与容纳腔7内部相连通,所述灌装器8右侧设置封口器9,所述封口器9的顶部与容纳腔7底部固定连接,通过封口器9进行封口处理,所述灌装装置6的内部两侧设置杀菌灯管10,通过杀菌灯管10对灌装过程进行杀菌处理,所述杀菌灯管10与灌装装置6的内壁固定连接,所述灌装装置6的左侧设置控制器11,通过控制器11对装置本体进行控制,所述控制器11与灌装装置6的外壁固定连接,所述装置本体上设置喷码器12,所述喷码器12与灌装装置6右侧的外壁固定连接,所述喷码器12的底部设有喷头13,所述喷头13与喷码器12内部相连通,所述装置本体的尾部设置泄漏检测装置14,所述泄漏检测装置14与装置本体之间固定连接,传动装置3与泄漏检测装置14内部相连通。
所述泄漏检测装置14的侧面设置拉门,所述拉门与泄漏检测装置14之间固定连接,通过泄漏检测装置14检测后从拉门中将灌装封口好的产品取出。
所述装置本体的尾部设置位置传感器15,所述位置传感器15与装置本体之间固定连接,通过位置传感器15对装置本体上产品的位置进行检测。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (3)
1.一种液体灌装检测装置,包括装置本体,所述装置本体主要是由支柱、横梁、传动装置、传动电机、保护装置、灌装装置、喷码器、喷头、泄露检测装置、位置传感器构成;所述装置本体设置支柱,所述支柱的底部设置横梁,所述横梁与支柱之间固定连接,所述支柱的顶部设置传动装置,所述传动装置与支柱之间固定连接,所述传动装置下方设置传动电机,所述传动装置上设置保护装置,所述装置本体设置灌装装置,所述灌装装置设置在传动装置的中部,传动装置与灌装装置的内部相连通,所述灌装装置的底部与横梁之间固定连接,其特征在于,所述灌装装置主要是由容纳腔、灌装器、封口器、杀菌灯管、控制器构成,所述灌装装置顶部设置容纳腔,所述容纳腔内部设有灌装所需使用的液体,所述容纳腔的底部设置灌装器,所述灌装器与容纳腔内部相连通,所述灌装器右侧设置封口器,所述封口器的顶部与容纳腔底部固定连接,所述灌装装置的内部两侧设置杀菌灯管,所述杀菌灯管与灌装装置的内壁固定连接,所述灌装装置的左侧设置控制器,所述控制器与灌装装置的外壁固定连接,所述装置本体上设置喷码器,所述喷码器与灌装装置右侧的外壁固定连接,所述喷码器的底部设有喷头,所述喷头与喷码器内部相连通,所述装置本体的尾部设置泄漏检测装置,所述泄漏检测装置与装置本体之间固定连接,传动装置与泄漏检测装置内部相连通。
2.根据权利要求1所述的液体灌装检测装置,其特征在于,所述泄漏检测装置的侧面设置拉门,所述拉门与泄漏检测装置之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的液体灌装检测装置,其特征在于,所述装置本体的尾部设置位置传感器,所述位置传感器与装置本体之间固定连接。
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