CN206014059U - 绕管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种绕管装置，包括箱体、转动轴、凸台、突触、垫板、绕管基板、固定挡板、支撑杆、连杆、活动挡板、活动关节、气缸、电磁阀、电源开光、滚动装置，转动轴一端设置在箱体内部，另一端固定连接凸台，凸台上设有呈环形均匀分布的突触，垫板设置在突触前侧表面上，绕管基板与转动轴平行，固定挡板垂直设置于绕管基板上，支撑杆平行设置在绕管机板下方，并一端设置在垫板上,另一端连接着连杆的中间部分，连杆上部分固定连接着活动挡板，连杆下部分连接着设置在气缸活塞杆末端的活动关节，气缸设置在垫板上，电磁阀设置在突触上，电源开关设置在箱体右侧表面，滚动装置设置在箱体底部，本实用新型结构简单，操作方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管的卷绕装置，尤其是涉及一种绕管装置。
背景技术
随着工业的发展，机械化操作逐渐代替了手工操作，工人的工作效率越来越高，产品的生产率也随之提高，为了方便运输以及库存，加工成型后的塑料管通常要行进卷绕处理，然后进行包装。然而，传统的卷绕机需要通过拆卸挡板才能将绕圈从卷绕机上拿下来，然后从新装上挡板，这样就造成了浪费时间，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种绕管装置，操作简单、结构简单，操作方便，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种绕管装置，包括箱体、转动轴、凸台、突触、垫板、绕管基板、固定挡板、支撑杆、连杆、活动挡板、活动关节、气缸、电磁阀、电源开光、滚动装置，转动轴一端设置在箱体内部，另一端固定连接凸台，凸台上设有呈环形均匀分布的突触，垫板设置在突触前侧表面上，绕管基板与转动轴平行，且绕管基板垂直设置在垫板上，固定挡板垂直设置于绕管基板上，支撑杆平行设置在绕管机板下方，并一端设置在垫板上,另一端通过圆柱销连接着连杆的中间部分，连杆上部分固定连接着活动挡板，连杆下部分通过圆柱销连接着设置在气缸活塞杆末端的活动关节，气缸设置在垫板上，电磁阀设置在突触上，电源开关设置在箱体右侧表面，滚动装置设置在箱体底部。
进一步的，箱体内部设置电动机和减速器，电动机主轴旋转带动减速器工作，减速器主轴与转动轴连接。
进一步的，转动轴与箱体之间设有固定支架。
进一步的，突触为长方形金属杆。
进一步的，均匀分布的突触之间设有连接杆。
进一步的，固定挡板与突触之间通过螺杆固定连接。
进一步的，绕管基板为圆弧形状。
进一步的，绕管基板圆弧内侧设有长方体凸块，凸块与支撑杆之间通过两个U形块固定连接。
进一步的，工作状态下，活动挡板与固定挡板平行。
优选的，所述的滚动装置为定向轮或万向轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，操作方便，可以通过电机旋转，控制着突触围绕着凸台做中心旋转，从而实现该装置的绕管功能，工作结束时，在不用拆卸活动挡板的情况下，可以将绕圈取下，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型前视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型局部示意图。
其中，1、箱体，2、转动轴，3、凸台，4、突触，5、垫板，6、绕管基板，7、固定挡板，8、支撑杆，9、连杆，10、活动挡板，11、活动关节，12、气缸，13、电磁阀，14、电源开光，15、滚动装置，16、圆柱销，17、电动机，18、减速器，19、固定支架，20、连接杆，21、螺杆，22、U形块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图所示，本实用新型公开一种绕管装置，包括箱体1、转动轴2、凸台3、突触4、垫板5、绕管基板6、固定挡板7、支撑杆8、连杆9、活动挡板10、活动关节11、气缸12、电磁阀13、电源开光14、滚动装置15，箱体内部设置电动机17和减速器18，电动机17主轴旋转带动减速器18工作，减速器18主轴与转动轴2的一端连接，转动轴2另一端固定连接凸台3，凸台3上设有呈环形均匀分布的突触4，突触4为长方形金属杆，垫板5设置在突触4前侧表面上，绕管基板6与转动轴2平行，且绕管基板6垂直设置在垫板5上，固定挡板7垂直设置于绕管基板6上，支撑杆8平行设置在绕管基板6下方，并一端设置在垫板5上,另一端通过圆柱销16连接着连杆的中间部分，连杆上部分固定连接着活动挡板10，连杆下部分通过圆柱销16连接着设置在气缸活塞杆末端的活动关节11，气缸12设置在垫板上，电磁阀13设置在突触上，电源开关14设置在箱体右侧表面。
转动轴2与箱体1外侧之间设有固定支架19，防止转动轴2因末端重力大，而发生形变。
均匀分布的突触4之间设有连接杆20，目的是为了保持整体装置结构的稳定性。
固定挡板7与突触之4间通过螺杆21固定连接，目的是保证固定挡板7与绕管基座6之间的垂直度，同时加强固定档板7的稳定性。
绕管基板6为圆弧形状，绕管基板6圆弧内侧设有长方体凸块，凸块与支撑杆之间通过两个U形块22固定连接。
工作状态下，活动挡板10与固定挡板7平行，可以保持绕圈的平整度，并且还可以防止装置在绕管过程中，绕圈自动脱落。
滚动装置15设置在箱体底部，使整体装置可以在地面定向移动或者不同方向移动。
工作过程：电源开光14开启，电动机17开始工作，突触4围绕着凸台3旋转，装置开始绕圈，同时电磁阀13通电，控制气缸12活塞杆向前推进，通过连杆9与支撑杆8之间的配合，活动挡板10围绕着活动关节11做逆时针中心旋转90度，直至活动挡板10与固定挡板7平行，绕圈结束时，关闭电源开关14，旋转结束的同时，电磁阀13断电，气缸12的活塞杆收缩，活动挡板10顺时针旋转90度，运动结束，取下绕圈。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种绕管装置，其特征在于，包括箱体、转动轴、凸台、突触、垫板、绕管基板、固定挡板、支撑杆、连杆、活动挡板、活动关节、气缸、电磁阀、电源开光、滚动装置，转动轴一端设置在箱体内部，另一端固定连接凸台，凸台上设有呈环形均匀分布的突触，垫板设置在突触前侧表面上，绕管基板与转动轴平行，且绕管基板垂直设置在垫板上，固定挡板垂直设置于绕管基板上，支撑杆平行设置在绕管机板下方，并一端设置在垫板上,另一端通过圆柱销连接着连杆的中间部分，连杆上部分固定连接着活动挡板，连杆下部分连接着设置在气缸活塞杆末端的活动关节，气缸设置在垫板上，电磁阀设置在突触上，电源开关设置在箱体右侧表面，滚动装置设置在箱体底部。
2.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,箱体内部设置电动机和减速器，电动机主轴旋转带动减速器工作，减速器主轴与转动轴连接。
3.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,转动轴与箱体之间设有固定支架。
4.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,突触为长方形金属杆。
5.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,均匀分布的突触之间设有连接杆。
6.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,固定挡板与突触之间通过螺杆固定连接。
7.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,绕管基板为圆弧形状。
8.根据权利要求7所述绕管装置，其特征在于,绕管基板圆弧内侧设有长方体凸块，凸块与支撑杆之间通过两个U形块固定连接。
9.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,工作状态下，活动挡板与固定挡板平行。
10.根据权利要求1所述绕管装置，其特征在于,所述的滚动装置为定向轮或万向轮。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620754473.5U CN206014059U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 绕管装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206014059U true CN206014059U (zh) | 2017-03-15 |
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| CN201620754473.5U Expired - Fee Related CN206014059U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 绕管装置 |
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| CN (1) | CN206014059U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108190629A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-22 | 青岛科技大学 | 一种压板式卤素管卷绕装置 |
| CN110002278A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-12 | 江苏通光信息有限公司 | 一种光缆成卷装置 |
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2016
- 2016-07-18 CN CN201620754473.5U patent/CN206014059U/zh not_active Expired - Fee Related
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