CN206009773U - 压铸机调模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸机调模系统，包括锁模油缸、调模马达、方向阀、PLC、压力传感器和调模电眼，所述PLC分别与所述方向阀、所述压力传感器和所述调模电眼电连接；所述压力传感器用于获取所述锁模油缸内压力值并将所述压力值发送至所述PLC；所述调模电眼设置于所述调模马达上，所述调模电眼用于获取所述调模马达转动的圈数值，并在所述调模马达转动的圈数达到监测阈值时发送信号至PLC；所述PLC用于比较所述压力值和压力预设值的大小，所述PLC还用于驱动所述方向阀的开闭。本实用新型提供的压铸机调模系统，调模目标锁模力总是限定在机器的额定锁模力之内，既消除安全隐患，又保证机器在额定负荷下工作，延长机器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机调模系统。
背景技术
压铸机从整机功能分为合模机构、压射机构、液压传动、电气控制以及安全防护。其中压铸机合模机构的作用主要实现合开模动作、锁紧模具及顶出产品。压铸机合模机构包括三板及调模机构等。三板分别为动模板、定型座板及尾板，调模机构固定在尾板上，具体包括调模马达及齿轮组件等。
调模机构通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动模板和定型座板间距离。现有技术中多采用手动调模方式，即凭操作人员经验判断调模后锁模力大小是否合适。由于采用人力凭经验控制，调模完成后锁模力的大小无法客观精确的控制，经常发生锁模力过大或过小的情况。锁模力过小会造成压射时飞料，存在较大的安全隐患；而锁模力过大会引起机器的锁模力长期工作在额定负荷之上，容易对设备造成损伤，缩短使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中压铸机调模时采用人力凭经验手动完成致使锁模力大小无法客观衡量与控制造成潜在的安全隐患或造成设备损坏及使用寿命缩短的缺陷，提供一种能够自动完成调模且精确客观底控制锁模力的大小的压铸机调模系统。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种压铸机调模系统，其特点在于，包括锁模油缸、调模马达、方向阀、PLC(可编程逻辑控制器)、压力传感器和调模电眼，所述PLC分别与所述方向阀、所述压力传感器和所述调模电眼电连接；所述压力传感器用于获取所述锁模油缸内压力值并将所述压力值发送至所述PLC；所述调模电眼设置于所述调模马达上，所述调模电眼用于获取所述调模马达转动的圈数值，并在所述调模马达转动的圈数达到监测阈值时发送信号至PLC；所述PLC用于比较所述压力值和压力预设值的大小，所述PLC还用于驱动所述方向阀的开闭。
本方案中，在首次锁模到位后，通过压力传感器测得此时实际的锁模力，即锁模油缸内压力值，PLC将收到的压力值与压力预设值比较，如果实际的锁模力大于压力预设值，称为模厚状态，相反则称为模薄状态。可以通过收到的压力值与压力预设值的差值获知调模马达需要转动的圈数和方向。PLC设置所述调模电眼的监测阈值，该监测阈值与调模马达需要转动的圈数相对应，随后PLC驱动调模控制油路上的方向阀打开，系统供油给调模马达使得调模马达顺时针或者逆时针转动，此时调模电眼用于监测调模马达转动的圈数，当调模马达转动的圈数达到监测阈值时发送信号通知PLC，此时PLC驱动调模控制油路上的方向阀关闭，至此完成一次智能调模。
较佳地，所述压力传感器与所述锁模油缸的无杆腔连接。
较佳地，所述压铸机调模系统还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC电连接，所述触摸屏用于设置所述压力预设值。
较佳地，所述压铸机调模系统还包括报警器，所述报警器与所述PLC电连接，所述PLC还用于在所述压力值等于所述压力预设值时驱动所述报警器报警。
本方案中，在智能调模结束后，压力传感器可以再次测试实际的锁模力并发送给PLC，PLC将收到的压力值与压力预设值比较，如果二者相等，则PLC驱动报警器报警，表示调模结束，如果二者仍然不等，可以再重复智能调模。
较佳地，所述方向阀为三位四通电磁阀。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的压铸机调模系统，通过压力传感器测得实际锁模力，根据实际所需锁模力大小做到一次自动完成调模，调模完成后报警提示，同时也可以后续多次微调。通过本实用新型提供的压铸机调模系统，调模目标锁模力总是限定在机器的额定锁模力之内，同时有足够的锁模力保证压射时不飞料，这样既消除安全隐患，又保证机器在额定负荷下工作，延长机器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的压铸机调模系统的示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，一种压铸机调模系统，包括锁模油缸3、调模马达4、三位四通电磁阀5、PLC1、压力传感器2、调模电眼6、触摸屏8和报警器7，其中PLC1分别与三位四通电磁阀5、压力传感器2、调模电眼6、触摸屏8以及报警器7电连接。压力传感器2与锁模油缸3的无杆腔连接，调模电眼6设置于调模马达4上。
本实施例中，触摸屏8用于设置压力预设值，压力传感器2用于获取锁模油缸3的无杆腔内的压力值并将该压力值发送至PLC1，PLC1比较从压力传感器2收到的压力值和通过触摸屏8设置的压力预设值，并根据比较结果设置调模电眼6的监测阈值，调模电眼6获取调模马达4转动的圈数值，并在调模马达4转动的圈数达到监测阈值时发送信号通知PLC1以便PLC1驱动三位四通电磁阀5关闭至常位，最终使得调模马达4停止转动。PLC1还用于根据比较结果驱动三位四通电磁阀5的开启，三位四通电磁阀5开启后系统供油给调模马达4致使其转动。PLC1还用于在压力值等于压力预设值时驱动报警器7进行报警，表示调模结束。
本实施例中，在首次锁模到位后，通过压力传感器2测得此时实际的锁模力，即锁模油缸3内压力值，PLC1将收到的压力值与用户在触摸屏8上设置的压力预设值比较，如果实际的锁模力大于压力预设值，则PLC1自动给予一个模厚信号，如果实际的锁模力小于压力预设值，则PLC1自动给予一个模薄信号。随后将实际的锁模力与压力预设值的压力差转换为调模电眼6的刻度盘上对应的刻度数，再进一步的对应为调模马达4需要转动的圈数和方向。PLC1设置调模电眼6的监测阈值，该监测阈值与调模马达4需要转动的圈数相对应，即设置调模电眼6上的刻度板。随后PLC1驱动调模控制油路上的三位四通电磁阀5打开，系统供油给调模马达4使得调模马达4顺时针或者逆时针转动，调模电眼6监测调模马达4转动的圈数，当调模马达4转动的圈数达到监测阈值时发送信号通知PLC1，PLC1驱动调模控制油路上的三位四通电磁阀5关闭，至此完成一次智能调模。
本实施例提供的压铸机调模系统相比于现有技术而言能够使得调模目标锁模力总是限定在机器的额定锁模力之内，同时又有足够的锁模力保证压射时不飞料，这样既消除安全隐患，又保证机器在额定负荷下工作，延长机器的使用寿命。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种压铸机调模系统，其特征在于，包括锁模油缸、调模马达、方向阀、PLC、压力传感器和调模电眼，所述PLC分别与所述方向阀、所述压力传感器和所述调模电眼电连接；
所述压力传感器用于获取所述锁模油缸内压力值并将所述压力值发送至所述PLC；
所述调模电眼设置于所述调模马达上，所述调模电眼用于获取所述调模马达转动的圈数值，并在所述调模马达转动的圈数达到监测阈值时发送信号至PLC；
所述PLC用于比较所述压力值和压力预设值的大小，所述PLC还用于驱动所述方向阀的开闭。
2.如权利要求1所述的压铸机调模系统，其特征在于，所述压力传感器与所述锁模油缸的无杆腔连接。
3.如权利要求1所述的压铸机调模系统，其特征在于，所述压铸机调模系统还包括触摸屏，所述触摸屏与所述PLC电连接，所述触摸屏用于设置所述压力预设值。
4.如权利要求1所述的压铸机调模系统，其特征在于，所述压铸机调模系统还包括报警器，所述报警器与所述PLC电连接，所述PLC还用于在所述压力值等于所述压力预设值时驱动所述报警器报警。
5.如权利要求1所述的压铸机调模系统，其特征在于，所述方向阀为三位四通电磁阀。
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| CN201620889924.6U Expired - Fee Related CN206009773U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 压铸机调模系统 |
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2016
- 2016-08-16 CN CN201620889924.6U patent/CN206009773U/zh not_active Expired - Fee Related
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