CN206005797U - 一种锌硒红茶发酵装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种锌硒红茶发酵装置，包括发酵罐,还包括与发酵罐连接的真空泵，发酵罐内设有金属挡板和加热板，金属挡板上开设有若干过水孔，金属挡板和加热板将发酵罐内依次分隔为发酵室、液体腔室和加热室，加热室内设有加热装置，液体腔室内填充有液体水，发酵室内放置有需要发酵处理的锌硒红茶。本方案通过真空泵，将液体水汽化的温度设置为红茶发酵需要的温度，再通过汽化水即可将红茶发酵需要的温度和湿度传递到发酵的红茶处，与传统需要两个结构来实现发酵需要的温度和湿度的发酵装置相比，本方案的发酵装置整体结构简单。

Description

一种锌硒红茶发酵装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种锌硒红茶发酵装置。

背景技术

凤冈县位于贵州省东北部，乌江北岸大娄山南麓，平均海拨720米，茶区森林覆盖率达80%，常年空气清新、气候温和，属中亚热带湿润季风气候，特别适合茶树的生长发育。

凤岗锌硒红茶是贵州三大名茶之一，锌硒红茶属于发酵茶，传统锌硒红茶主要包括四个工序， 即萎凋、 揉捻、 发酵、 干燥 4 道工序， 这四道工序中，发酵工序是红茶香气品质形成的关键丁序，红茶的香气基本是在发酵中形成的。在发酵时，红茶中的芳香物质几乎都呈增多趋势，其中以沉香醇和苯甲醇、苯乙醇增多幅度大。

在红茶发酵过程中，发酵室的温度和空气湿度是影响发酵质量的重要因数，发酵温度过高或过低都不利于红茶品质的形成，发酵温度一般控制在25℃～35℃为宜；同时发酵时若室内空气干燥,叶面水分蒸发快,表面水分就会失水干硬,使正常发酵受阻，故一般要求发酵环境的相对湿度达到90％以上。

目前使用的锌硒红茶发酵装置为了使发酵室内具有一定的温度，一般是在发酵室内设置加热装置，通过加热装置来保证加热室内的温度，同时为了使发酵室内具有一定的湿度，一般在发酵室内设置喷洒装置，通过喷洒装置喷洒液体水的方式来保证发酵室内具有一定的湿度，这种结构的发酵装置在实际使用过程中，一方面由于温度和湿度控制是采用不同的结构完成，故使得整个装置的结构复杂，另一方面由于红茶在发酵时堆放有一定的厚度，故通过喷洒的方式来增加发酵室的湿度不能使堆放在底部的红茶得到发酵时所需的足够的水分，这将大大降低红茶发酵的质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供结构简单，能有效提高红茶发酵质量的发酵装置。

本方案中的一种锌硒红茶发酵装置，包括发酵罐,还包括与发酵罐连接的真空泵，发酵罐内设有金属挡板和加热板，金属挡板上开设有若干过水孔，金属挡板和加热板将发酵罐内依次分隔为发酵室、液体腔室和加热室，加热室内设有加热装置，液体腔室内填充有液体水，发酵室内放置有需要发酵处理的锌硒红茶。

本方案的工作原理：在进行锌硒红茶的发酵时，将待发酵的锌硒红茶放置在发酵室内，此时启动真空泵，使发酵罐内处于低于一个大气压的气压状态，由于气压越低，水沸腾的温度也越低，此时发酵罐内液体水沸腾的温度将小于100度，本方案中通过真空泵在发酵罐内制造的低气压状态使得发酵罐内液体水的沸腾温度为25度。

启动加热室内的加热装置，加热装置产生的热量传递给液体水，液体水吸收该热量后将使自身的温度升高，当液体水的温度升高到25度时，液体水将发生汽化现象形成汽态水，该汽态水将向上挥发并穿过金属挡板上的过水孔进而进入到发酵室内。

由于待发酵的锌硒红茶放置在发酵室的金属挡板上，故当具有一定温度的汽态水穿过金属挡板上的过水孔时，该汽态水将与金属挡板上的锌硒红茶发生作用，一方面具有一定温度的汽态水为锌硒红茶的发酵提供需要的温度，另一方面汽态水也将为锌硒红茶的发酵提供需要的湿度，同时由于汽态水是从红茶的下部向上运动穿透到红茶上部的，故汽态水能将红茶发酵需要的温度和湿度均匀的提供给发酵室内的红茶。

本方案的效果在于：1、本方案通过真空泵，将液体水汽化的温度设置为锌硒红茶发酵需要的温度，再通过汽化水即可将红茶发酵需要的温度和湿度传递到发酵的锌硒红茶处，与传统需要两个结构来实现发酵需要的温度和湿度的发酵装置相比，本方案的发酵装置整体结构简单。2、在本方案中由于汽态水是从红茶的下部向上运动穿透到锌硒红茶上部的，故堆放在底部的锌硒红茶也能充分得到发酵需要的足够的水分，因此本发酵装置能有效的提高锌硒红茶发酵的质量。

进一步，加热装置包括加热电阻和温度传感器，温度传感器放置在液体腔室的内，用于检测液体水的温度。

温度传感器放置在液体腔室内，用于检测液体水的温度，当温度传感器检测到液体水的温度小于25度时，加大通入加热电阻的电流，该电流将使加热电阻产生更多的热量，该热量通过加热板进一步传递给液体水，从而使得液体水的温度保持在25度，维持液体水沸腾的状态，从而使得有足够的汽态水能穿过金属挡板上的过水孔进入到发酵室，为发酵室内的锌硒红茶提供足够的温度和湿度，保证了红茶发酵的持续进行。

进一步，还包括抽气装置，抽气装置的两侧分别与发酵室和液体腔室相通。

在发酵室内沸腾后形成的汽化水穿过过水孔对锌硒红茶进行发酵后，该汽化水将继续向上运动，该汽化水在抽气装置的作用下被排出到抽气装置内，由于抽气装置内为正常的大气压，因此进入到抽气装置内的汽化水将由汽态转变为液态，并通过抽气装置将此时的液态水再次输送到液体腔室内，因此该装置一方面实现了液体水的重复利用，另一方面该装置在发酵过程中不需要再额外的补充液体水，实现了装置的全自动化。

进一步，加热板为铜制加热板。铜制加热板的导热性好，因此铜制导热板能及时有效的将加热装置产生的热量传递给液体腔室的液体水，减少了热量的损失，同时提高了热量的传递效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：发酵罐1、金属挡板2、加热板3、发酵室4、液体腔室5、加热室6、加热电阻7、温度传感器8、真空泵9、抽气管10、抽气泵11。

实施例基本如附图1所示：一种锌硒红茶发酵装置，包括发酵罐1，发酵罐1采用铁质材料制成，铁质材料制成的发酵罐1能有效的防止发酵罐1内部的热量散发到发酵罐1外。

在发酵罐1内设有金属挡板2和加热板3，金属挡板2和加热板3将发酵罐1内部依次分隔为发酵室4、液体腔室5和加热室6，发酵室4用于放置待发酵的锌硒红茶，液体腔室5内放置有液体水，加热室6内设有加热装置。

在加热室6内的加热装置包括加热电阻7，向加热电阻7处通入电流，加热电阻7在电流的作用下将产生一定的热量，该热量将通过加热板3传递到液体腔室5的液体水处，在本实施例中，为了提高加热板3的传热效率，加热板3为铜制加热板3，铜制加热板3的导热性好，因此铜制导热板能及时有效的将加热装置产生的热量传递给液体腔室5的液体水，减少了热量的损失，同时提高了热量的传递效率。

在加热室6的上方为液体腔室5，液体腔室5内放置有液体水，在发酵罐1的右侧还设有真空泵9，真空泵9与液体腔室5相通，真空泵9在工作时，能使发酵罐1内处于低于一个大气压的气压状态，由于气压越低，水沸腾的温度也越低，此时发酵罐1内液体水沸腾的温度将小于100度，在本实施例中通过真空泵9在发酵罐1内制造的低气压状态使得发酵罐1内液体水的沸腾温度为25度。

在液体腔室5的液体水处设有温度传感器8，温度传感器8用于检测液体水的温度，当温度传感器8检测到液体水的温度小于25度时，加大通入加热电阻7的电流，该电流将使加热电阻7产生更多的热量，该热量通过加热板3进一步传递给液体水，从而使得液体水的温度保持在25度，维持液体水沸腾的状态，从而使得有足够的汽态水能穿过金属挡板2上的过水孔进入到发酵室4，为发酵室4内的锌硒红茶提供足够的温度和湿度，保证了锌硒红茶发酵的持续进行。

在液体腔室5的上方安装有金属挡板2，在金属挡板2上开设有若干的过水孔，该过水孔的大小仅允许水通过而不允许待发酵的锌硒红茶通过，在发酵罐1安装金属挡板2的位置开设有环槽，金属挡板2的两侧伸入环槽内。

在发酵罐1的右侧还设有抽气装置，抽气装置包括抽气泵11和抽气管10，抽气管10的两侧分别与发酵室4和液体腔室5相通，在发酵室4内沸腾后形成的汽化水穿过过水孔对锌硒红茶进行发酵后，该汽化水将继续向上运动，该汽化水在抽气装置的作用下被排出到抽气装置内，由于抽气装置内为正常的大气压，因此进入到抽气装置内的汽化水将由汽态转变为液态，并通过抽气装置将此时的液态水再次输送到液体腔室5内，因此该装置一方面实现了液体水的重复利用，另一方面该装置在发酵过程中不需要再额外的补充液体水，实现了装置的全自动化。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种锌硒红茶发酵装置，包括发酵罐,其特征在于，还包括与发酵罐连接的真空泵，发酵罐内设有金属挡板和加热板，金属挡板上开设有若干过水孔，金属挡板和加热板将发酵罐内依次分隔为发酵室、液体腔室和加热室，加热室内设有加热装置，液体腔室内填充有液体水，发酵室内放置有需要发酵处理的锌硒红茶。

2.根据权利要求1所述的锌硒红茶发酵装置，其特征在于：加热装置包括加热电阻，在液体腔室内还设有温度传感器，温度传感器用于检测液体水的温度。

3.根据权利要求1所述的锌硒红茶发酵装置，其特征在于：还包括抽气装置，抽气装置的两侧分别与发酵室和液体腔室相通。

4.根据权利要求1所述的锌硒红茶发酵装置，其特征在于：加热板为铜制加热板。