CN206002703U - 检测电路和液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于液体加热容器的检测电路、液体加热容器和检测方法，其中，所述液体加热容器包括底座和底部设置有加热负载的壶体，所述检测电路包括：电流互感器、整流电路、采样电路和控制器；以及电流互感器的一次绕组与加热负载串联连接，电流互感器的二次绕组连接至整流电路的输入端；采样电路连接至整流电路的输出端，以生成采样信号；所述控制器与采样电路电连接，以根据是否获取到采样信号判断壶体是否正确放置在底座上。通过本实用新型的技术方案，可以有效地提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品的使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的。

Description

检测电路和液体加热容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种用于液体加热容器的检测电路和一种液体加热容器。

背景技术

目前，市场上的液体加热容器，比如发热盘式电水壶，其加热元件位于液体加热容器的壶体上，一般采用电阻式传感器的方式检测该液体加热容器的壶体有没有正确放置在其底座上，即检测该液体加热容器是否可以正常工作。但是，该检测方式由于电阻式传感器受环境条件比如温度等影响较大，会导致误检测，可靠性不高，严重时可能会导致安全事故，则给用户带来了不好的体验。

因此，如何提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于液体加热容器的检测电路，通过在液体加热容器的加热负载回路增加电流互感器，实现对该加热负载回路的反馈信号的有效检测，以提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的。

本实用新型的另一个目的在于提出一种包括上述检测电路的液体加热容器以及用于该液体加热容器的检测方法。

为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种用于液体加热容器的检测电路，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有加热负载，所述检测电路包括：电流互感器、整流电路、采样电路和控制器；所述电流互感器的一次绕组与所述加热负载串联连接，所述电流互感器的二次绕组连接至所述整流电路的输入端；所述采样电路连接至所述整流电路的输出端，以生成采样信号；所述控制器与所述采样电路电连接，以根据是否获取到所述采样信号判断所述壶体是否正确放置在所述底座上。

根据本实用新型的实施例的用于液体加热容器的检测电路，通过在加热负载所在的回路增加电流互感器，通过该电流互感器的作用将大电流值的交流电流转变为小电流值的交流电流，并输送至整流电路进行整流，以得到电路可以直接使用的直流电能，具体地该电流互感器的一次绕组与加热负载串联、二次绕组连接至整流电路的输入端，进而通过连接至该整流电路的输出端的采样电路生成采样信号，以供控制器根据是否获取到该采样信号的结果判断该液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上，即判断该液体加热容器是否能够正常进行工作，如此，即可提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的。

在上述实施例中，若控制器获取到采样信号则说明液体加热容器的壶体已正确放置在其底座上，可以进行正常工作，否则若未获取到该采样电路生成的采样信号，则说明液体加热容器的壶体未正确放置在其底座上，此时可以应该及时提醒用户，比如通过蜂鸣器发声等方式进行提醒，以使用户采取及时有效的防护措施，或者液体加热容器自动执行断电关机保护操作，从而避免减损液体加热容器的使用寿命或造成安全事故。

进一步地，在上述实施例中，采样电路生成的采样信号具体为电压采样信号。

根据本实用新型的上述实施例的用于液体加热容器的检测电路，还可以具有以下技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述控制器与所述加热负载电连接，以在接收到所述加热负载的通电信号时获取所述采样电路生成的所述采样信号。

在该实施例中，控制器可以在接收到与其电连接的加热负载的通电信号时开始获取采样电路生成的采样信号，以避免做无用功，增加液体加热容器的功耗，其中，加热负载的通电信号既可以为液体加热容器启动工作正式加热时的通电信号，也可以为为了检测壶体是否正确放置在底座上而进行的预加热时的通电信号。

根据本实用新型的一个实施例，所述整流电路包括桥式整流电路。

在该实施例中，整流电路可以采用利用二极管的单向导通性进行整流的桥式整流电路，以将交流电能转换为直流电能。

根据本实用新型的一个实施例，所述采样电路包括依次并联连接的稳压子电路、分流子电路和分压采样子电路。

在该实施例中，为了得到稳定的采样信号可以通过采样电路的稳压子电路对整流电路输出端的输出进行稳压，以得到稳定的直流电能，进而通过该采样电路的分流子电路和分压子电路完成分流、分压，以生成可以被控制器获取的采样信号，这里采样信号为电压采样信号。

根据本实用新型的一个实施例，所述稳压子电路包括电解电容。

在该实施例中，通过包括电解电容的稳压子电路对整流电路的输出进行滤波，以滤除整流电路输出的直流电能中掺杂的交流电，以得到稳定的直流输出，其中，电解电容的数量及电容值大小可以根据具体需求和实际使用场景等选取。

根据本实用新型的一个实施例，所述分流子电路包括至少一个电阻。

在该实施例中，可以通过电阻实现对经稳压子电路稳压后的直流电的分流，而电阻可以有一个也可以有多个，当有多个时，该多个电阻为并联连接的关系，其中，分流子电路中的电阻数量及电阻值大小可以根据具体需求和实际使用场景等选取。

根据本实用新型的一个实施例，所述分压采样子电路包括：至少两个串联连接的电阻。

在该实施例中，可以通过串联连接的电阻实现对经分流子电路分流后的直流电压的分压，其中，分压子电路中的电阻数量及电阻值大小可以根据具体需求和实际使用场景等选取。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制器具体用于：在所述至少两个串联连接的电阻中任意两个电阻之间获取所述采样信号。

在该实施例中，控制器具体在分压子电路的至少两个串联连接的电阻中的任意两个电阻之间获取采样信号，进而根据获取结果确定该液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上，即若成功获取到则说明壶体正确放置在底座上，否则说明放置异常。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测电路还包括：稳压电路，并联至所述采样电路。

在该实施例中，为了进一步提高采样信号的稳定性，可以通过与采样电路并联的稳压电路对其进行进一步地稳压处理，具体地该稳压电路可以包括并联连接的电容，比如并联一个电解电容和一个普通电容，实现滤波稳压的作用。

根据本实用新型的第二方面的实施例，提出了一种液体加热容器，包括：壶体、底座和如上技术方案中任一项所述的用于液体加热容器的检测电路，则该液体加热容器具有上述技术方案中任一项所述的检测电路的所有有益效果，这里不再赘述。

根据本实用新型的第三方面的实施例，提出了一种检测方法，用于如上技术方案所述的液体加热容器，所述液体加热容器包括壶体和底座，以及所述检测方法包括：当所述控制器接收到所述加热负载的通电信号时，通过所述控制器获取采样信号，以根据获取结果判断所述壶体是否正确放置在所述底座上，其中，所述采样信号经所述电流互感器、所述整流电路和所述采样电路转换生成的；当所述控制器获取到所述采样信号时，判定所述壶体正确放置在所述底座上。

在该实施例中，通过上述第一方面的实施例所述的检测电路检测第二方面的实施例的液体加热容器的壶体是否正确放置在底座上，进而判断该液体加热容器是否可以正常进行加热，即通过在液体加热容器的加热负载回路增加电流互感器，实现对该加热负载回路的反馈信号的有效检测，以提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的。

具体地，控制器在接收到与其电连接的加热负载的通电信号时，开始获取经电流互感器、整流电路和采样电路转换生成的采样信号，以避免做无用功，增加液体加热容器的功耗，进一步地，若控制器可以顺利地获取到采样信号，则可以判定壶体正确放置在底座上可以进行加热工作，否则若没有获取到该采样信号，说明液体加热容器的壶体没有正常安放在其底座上则不能正常进行加热，此时应该及时提醒用户，比如通过蜂鸣器发声等方式进行提醒，以避免减损液体加热容器的使用寿命或造成安全事故，其中，加热负载的通电信号既可以为液体加热容器启动工作正式加热时的通电信号，也可以为为了检测壶体是否正确放置在底座上而进行的预加热时的通电信号。

根据本实用新型的一个实施例，在上述技术方案中，所述控制器在接收到所述通电信号的预设时间后，获取所述采样信号。

在该实施例中，进一步地控制器可以在接收到加热负载的通电信号后的预设时间后，再开始获取采样信号，以避免由于通电时间过短还未生成可供控制获取的采样信号而导致误判断；具体地，该预设时间可以为该液体加热容器在开始通电加热后应该进入正常加热的时间，即应该产生可供控制器获取到的采样信号的时间，具体根据液体加热容器的类型和加热功率等的不同而不同，但一般时间较短，比如1秒～5秒。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的实施例的用于液体加热容器的检测电路的示意框图；

图2示出了图1中的采样电路的示意框图；

图3示出了本实用新型的实施例的用于液体加热容器的检测电路的电路原理图；

图4示出了本实用新型的第一实施例的检测方法的流程示意图；

图5示出了本实用新型的第二实施例的检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图3对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的用于液体加热容器的检测电路，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有加热负载，所述检测电路100包括：电流互感器102、整流电路104、采样电路106和控制器108。

其中，所述电流互感器102的一次绕组与所述加热负载串联连接，所述电流互感器102的二次绕组连接至所述整流电路104的输入端；所述采样电路106连接至所述整流电路104的输出端，以生成采样信号；所述控制器108与所述采样电路106电连接，以根据是否获取到所述采样信号判断所述壶体是否正确放置在所述底座上。

根据本实用新型的实施例的用于液体加热容器的检测电路100，通过在加热负载所在的回路增加电流互感器102，通过该电流互感器102的作用将大电流值的交流电流转变为小电流值的交流电流，并输送至整流电路104进行整流，以得到电路可以直接使用的直流电能，具体地该电流互感器102的一次绕组与加热负载串联、二次绕组连接至整流电路104的输入端，进而通过连接至该整流电路104的输出端的采样电路106生成采样信号，以供控制器108根据是否获取到该采样信号的结果判断该液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上，即判断该液体加热容器是否能够正常进行工作，如此，即可提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的。

在上述实施例中，若控制器108获取到采样信号则说明液体加热容器的壶体已正确放置在其底座上，可以进行正常工作，否则若未获取到该采样电路106生成的采样信号，则说明液体加热容器的壶体未正确放置在其底座上，此时可以应该及时提醒用户，比如通过蜂鸣器发声等方式进行提醒，以使用户采取及时有效的防护措施，或者液体加热容器自动执行断电关机保护操作，从而避免减损液体加热容器的使用寿命或造成安全事故。

进一步地，在上述实施例中，采样电路106生成的采样信号具体为电压采样信号。

进一步地，在上述任一实施例中，所述控制器108与所述加热负载电连接，以在接收到所述加热负载的通电信号时获取所述采样电路106生成的所述采样信号。

在该实施例中，控制器108可以在接收到与其电连接的加热负载的通电信号时开始获取采样电路106生成的采样信号，以避免做无用功，增加液体加热容器的功耗，其中，加热负载的通电信号既可以为液体加热容器启动工作正式加热时的通电信号，也可以为为了检测壶体是否正确放置在底座上而进行的预加热时的通电信号。

进一步地，在上述任一实施例中，所述整流电路104包括桥式整流电路104。

在该实施例中，整流电路104可以采用利用二极管的单向导通性进行整流的桥式整流电路104，以将交流电能转换为直流电能，如图3所示。

进一步地，如图2和图3所示，上述任一实施例中所述的采样电路106，包括依次并联连接的稳压子电路1062、分流子电路1064和分压采样子电路1066。

在该实施例中，为了得到稳定的采样信号可以通过采样电路106的稳压子电路1062对整流电路104输出端的输出进行稳压，以得到稳定的直流电能，进而通过该采样电路106的分流子电路1064和分压子电路完成分流、分压，以生成可以被控制器108获取的采样信号，这里采样信号为电压采样信号。

其中，所述稳压子电路1062包括电解电容。

在该实施例中，通过包括电解电容的稳压子电路1062对整流电路104的输出进行滤波，以滤除整流电路104输出的直流电能中掺杂的交流电，以得到稳定的直流输出，其中，电解电容的数量及电容值大小可以根据具体需求和实际使用场景等选取；如图3所示，包括一个电解电容，当然在本实用新型的其他实施例中也可以包括多个并联连接的电解电容。

其中，所述分流子电路1064包括至少一个电阻。

在该实施例中，可以通过电阻实现对经稳压子电路1062稳压后的直流电的分流，而电阻可以有一个也可以有多个，当有多个时，该多个电阻为并联连接的关系，其中，分流子电路1064中的电阻数量及电阻值大小可以根据具体需求和实际使用场景等选取；如图3所示，包括一个电阻，当然在本实用新型的其他实施例中也可以包括多个并联连接的电阻。

其中，所述分压采样子电路1066包括：至少两个串联连接的电阻。

在该实施例中，可以通过串联连接的电阻实现对经分流子电路1064分流后的直流电压的分压，其中，分压子电路中的电阻数量及电阻值大小可以根据具体需求和实际使用场景等选取；如图3所示，包括两个电阻，当然在本实用新型的其他实施例中也可以包括多个串联连接的电阻。

在上述实施例中，进一步地，所述控制器108具体在所述至少两个串联连接的电阻中任意两个电阻之间获取所述采样信号。

在该实施例中，控制器108具体在分压子电路的至少两个串联连接的电阻中的任意两个电阻之间获取采样信号，进而根据获取结果确定该液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上，即若成功获取到则说明壶体正确放置在底座上，否则说明放置异常。

进一步地，根据本实用新型的实施例，所述检测电路100还包括：稳压电路110，并联至所述采样电路106。

在该实施例中，为了进一步提高采样信号的稳定性，可以通过与采样电路106并联的稳压电路110对其进行进一步地稳压处理，具体地该稳压电路110可以包括并联连接的电容，比如并联一个电解电容和一个普通电容，实现滤波稳压的作用。

作为本实用新型的一个实施例，可以将上述检测电路应用在液体加热容器中，比如，发热盘式电水壶，具体地，该液体加热容器还包括：壶体和底座，以及所述检测电路用于检测所述壶体是否正确放置在所述底座上，则该液体加热容器具有上述任一实施例中所述的检测电路的所有有益效果，这里不再赘述。

图4示出了本实用新型的第一实施例的检测方法的流程示意图。

如图4所示，根据本实用新型的第一实施例的检测方法，该检测方法用于如上实施例中所述的液体加热容器，所述液体加热容器包括壶体和底座，以及所述检测方法包括以下流程步骤：

步骤402，当所述控制器接收到所述加热负载的通电信号时，通过所述控制器获取采样信号，以根据获取结果判断所述壶体是否正确放置在所述底座上，其中，所述采样信号经所述电流互感器、所述整流电路和所述采样电路转换生成的。

步骤404，当所述控制器获取到所述采样信号时，判定所述壶体正确放置在所述底座上。

在该实施例中，通过上述任一实施例所述的检测电路检测上述实施例的液体加热容器的壶体是否正确放置在底座上，进而判断该液体加热容器是否可以正常进行加热，即通过在液体加热容器的加热负载回路增加电流互感器，实现对该加热负载回路的反馈信号的有效检测，以提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的。

具体地，控制器在接收到与其电连接的加热负载的通电信号时，开始获取经电流互感器、整流电路和采样电路转换生成的采样信号，以避免做无用功，增加液体加热容器的功耗，进一步地，若控制器可以顺利地获取到采样信号，则可以判定壶体正确放置在底座上可以进行加热工作，否则若没有获取到该采样信号，说明液体加热容器的壶体没有正常安放在其底座上则不能正常进行加热，此时应该及时提醒用户，比如通过蜂鸣器发声等方式进行提醒，以避免减损液体加热容器的使用寿命或造成安全事故，其中，加热负载的通电信号既可以为液体加热容器启动工作正式加热时的通电信号，也可以为为了检测壶体是否正确放置在底座上而进行的预加热时的通电信号。

进一步地，在上述实施例中，所述控制器在接收到所述通电信号的预设时间后，获取所述采样信号。

在该实施例中，进一步地控制器可以在接收到加热负载的通电信号后的预设时间后，再开始获取采样信号，以避免由于通电时间过短还未生成可供控制获取的采样信号而导致误判断；具体地，该预设时间可以为该液体加热容器在开始通电加热后应该进入正常加热的时间，即应该产生可供控制器获取到的采样信号的时间，具体根据液体加热容器的类型和加热功率等的不同而不同，但一般时间较短，比如1秒～5秒。

图5示出了本实用新型的第二实施例的检测方法的流程示意图。

如图5所示，根据本实用新型的第二实施例的检测方法，以液体加热容器为发热盘式电水壶为例进行说明，包括以下流程步骤：

步骤502，输入检测信号，即在发热盘式电水壶开始工作时施加一次短时间的加热，即预加热的情况。

步骤504，判断是否到达读取发热负载回路的反馈信号的时间，即是否已到达产生可供读取的反馈信号的时间，若是执行步骤506，否则继续判断。

步骤506，检测是否读取到反馈信号，若读取到，则说明发热盘式电水壶的壶体正确放置在其底座上，可以正常进行加热工作(如步骤508所示)，若未读取到，说明发热盘式电水壶的壶体未正确放置在其底座上，不能正常进行加热工作(如步骤510所示)。

综上，利用有发热盘式电水壶发热盘(即加热元件)在壶体上的特点进行反馈信号的读取，即通过在发热盘式电水壶开始工作时施加一次短时间的加热，检测加热负载回路是否有信号反馈，如果有信号反馈则认为其壶体已经安放完毕可以进行工作，否则认为壶体没有正常安放，而为了检测到该反馈信号，可以在加热负载回路增加一个电流互感器电路来读取该反馈信号。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过在液体加热容器的发热负载回路增加电流互感器，实现对该发热负载回路的反馈信号的有效检测，以提高检测液体加热容器的壶体是否正确放置在其底座上的可靠性和准确性，进而有效地提高产品使用安全性，延长产品的使用寿命，达到提升用户体验的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于液体加热容器的检测电路，其特征在于，所述液体加热容器包括壶体和底座，所述壶体的底部设置有加热负载，所述检测电路包括：电流互感器、整流电路、采样电路和控制器；

所述电流互感器的一次绕组与所述加热负载串联连接，所述电流互感器的二次绕组连接至所述整流电路的输入端；

所述采样电路连接至所述整流电路的输出端，以生成采样信号；

所述控制器与所述采样电路电连接，以根据是否获取到所述采样信号判断所述壶体是否正确放置在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的用于液体加热容器的检测电路，其特征在于，

所述控制器与所述加热负载电连接，以在接收到所述加热负载的通电信号时获取所述采样电路生成的所述采样信号。

3.根据权利要求1或2所述的用于液体加热容器的检测电路，其特征在于，所述整流电路包括桥式整流电路。

4.根据权利要求3所述的用于液体加热容器的检测电路，其特征在于，所述采样电路包括依次并联连接的稳压子电路、分流子电路和分压采样子电路。

5.根据权利要求4所述的用于液体加热容器的检测电路，其特征在于，所述分压采样子电路包括：至少两个串联连接的电阻。

6.根据权利要求5所述的用于液体加热容器的检测电路，其特征在于，所述控制器具体用于：

在所述至少两个串联连接的电阻中任意两个电阻之间获取所述采样信号。

7.根据权利要求6所述的用于液体加热容器的检测电路，其特征在于，还包括：稳压电路，并联至所述采样电路。

8.一种液体加热容器，其特征在于，包括：壶体、底座和如权利要求1至7中任一项所述的用于液体加热容器的检测电路壶体。