CN206001540U - 一种改进的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的集成灶。它解决了现有集成灶的结构过于简单，无法实现火焰大小和温度的自动调节，调控性差等技术问题。本改进的集成灶，包括机架，机架上固定有若干炉头，炉头一端为燃烧部，炉头另一端分别通过分流管和燃气总管一端相连通，燃气总管另一端能和外界气源相连通，机架上设置有能调节炉头火焰大小的调控机构，调控机构包括旋塞阀，旋塞阀设置在分流管上，旋塞阀与一能带动其转动的驱动结构相连；机架上还设置有能检测锅炉上方有无锅子的检测机构。本实用新型具有调控精度高的优点。

Description

一种改进的集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房技术领域，涉及一种集成灶，特别是一种改进的集成灶。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。

经检索，如中国专利文献公开了一种移动式集成灶【申请号：201510392910.3；公开号：CN 104964324A】。这种移动式集成灶，其特征在于：包括加热炉灶、排烟装置、餐具收集盒，所述的排烟装置转动连接在加热炉灶上，所述的排烟装置与加热炉灶盖合后形成板块状的收纳状态，所述的排烟装置包括涡轮增压装置、中空的排烟框；涡轮增压装置的壳体与加热炉灶固连；当集成灶处于收纳状态时，中空的排烟框与加热炉灶之间形成餐具收集盒容纳腔，所述的餐具收集盒设于所述的餐具收集盒容纳腔中；所述的排烟框与涡轮增压装置的壳体转动连接，所述的排烟框与涡轮增压装置的内腔相通，压缩空气由涡轮增压装置的内腔进入排烟框中带动烟气从排烟框中空处外排。

该专利中公开的集成灶虽然可使其微型化，便于携带，但是，该集成灶的结构过于简单，无法实现火焰大小和温度的自动调节，调控性差，因此，设计出一种改进的集成灶是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的集成灶，该集成灶具有调控精度高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的集成灶，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有若干炉头，炉头一端为燃烧部，炉头另一端分别通过分流管和燃气总管一端相连通，燃气总管另一端能和外界气源相连通，机架上设置有能调节炉头火焰大小的调控机构，调控机构包括旋塞阀，旋塞阀设置在分流管上，旋塞阀与一能带动其转动的驱动结构相连；所述机架上还设置有能检测锅炉上方有无锅子的检测机构，检测机构包括检测杆、定位弹簧和磁感应开关，检测杆竖直设置在机架上，且检测杆位于炉头中部，检测杆和定位弹簧一端相连，定位弹簧另一端通过可拆卸结构和机架相连，磁感应开关通过连接杆固定在机架上，检测杆上具有能使感应开关处于打开或关闭的磁铁。

采用以上结构，当锅子放到炉头上方后，在锅子的重力作用下克服定位弹簧的弹力，使检测杆向下移动，检测杆带动磁铁向下移动，磁铁慢慢靠近磁感应开关，磁感应开关的磁簧片就会被感应，使得触电关闭，产生信号，从而操作旋钮时能够实现点火；当没有锅子放到炉头上方时，磁铁不在磁感应开关的感应区域内，磁感应开关的磁簧片不会被感应，使得触电不会关闭，且不会有信号产生，即使操作旋钮，也无法实现点火，从而实现无锅不点火；通过驱动结构带动旋塞阀旋转，可调节分流管中燃气的流量大小，进而对火焰大小进行自动调节，满足各种烹饪的需求。

所述驱动结构包括步进电机，步进电机通过调节结构固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，步进电机的输出轴和旋塞阀的阀杆相连。

当需要使旋塞阀自动转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动旋塞阀转动，可使旋塞阀自动转动。

所述调节结构包括调节板、滑块和定位螺栓，调节板竖直固定在机架上，调节板上开设有呈环形的调节槽，滑块设置在调节槽内，定位螺栓螺纹连接在滑块上，且定位螺栓端部能和调节板相抵靠，步进电机固定在滑块上；调节板上还具有刻度线。

采用以上结构，通过滑块在调节槽内滑动，步进电机的位置能够上下调节，可大大降低步进电机安装的难度，安装方便；通过刻度线可直接查看到滑块所在的高度位置，指示直观。

作为另一种情况，所述驱动结构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，从动齿轮固定在旋塞阀的阀杆上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

当需要使旋塞阀自动转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋塞阀转动，可使旋塞阀自动转动。

所述机架上固定有控制器、显示屏和旋钮，显示屏、旋钮、步进电机和磁感应开关通过线路均与该控制器相连。

采用以上结构，通过转动旋钮，旋钮将信号传递给控制器，控制器使步进电机的输出轴转动，可实现手动调节；也可以通过控制器直接使步进电机的输出轴转动，可实现自动调节，从而可满足各种使用需求；磁感应开关可将信号传递给控制器，控制器可控制相应的部件动作。

所述机架上还固定有计时器，计时器通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过计时器设置烹饪的时间，将信号传递给控制器，控制器可使炉头熄火、或使炉头的火焰在多种状态之间自动切换。

所述炉头上还设置有温度传感器，温度传感器通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，通过温度传感器检测出烹饪处的温度，将信号传递给控制器，控制器可使炉头熄火，或使炉头的火焰在多种状态之间自动切换。

所述燃气总管上还设置有电磁阀，电磁阀与该控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可使电磁阀处于打开或关闭的状态。

所述可拆卸结构包括固定块和定位板，定位弹簧下端和固定块相连，固定块下端具有锁舌，定位板固定在机架上，定位板上开设有与锁舌相匹配的锁定孔，锁定孔的截面呈矩形，锁舌的截面也呈矩形，锁舌的宽度小于锁定孔的宽度，锁舌的长度小于锁定孔的长度，且锁舌的长度大于锁定孔的宽度。

采用以上结构，将锁舌插入到锁定孔中，转动检测杆，检测杆带动定位弹簧转动，定位弹簧带动固定块转动，固定块带动锁舌转动，使锁舌和定位板下侧面相抵靠，从而将固定块组装在定位板上，拆装方便。

所述机架上还设置有能对检测杆进行导向的导向结构，导向结构包括导杆和导套，导杆竖直固定在机架上，导套设置在导杆上，检测杆通过连杆固定在导套上。

采用以上结构，通过导套在导杆中上下滑动，导套可对检测杆进行辅助导向，稳定性好。

所述集成灶还包括顶部敞开的柜体和呈板状的灶台，柜体设置在机架外，灶台设置在柜体顶部，灶台前侧向下弯折形成阻挡块，柜体上具有呈长条状且沿该柜体的前后方向设置的定位条，定位条有两块且沿柜体的左右方向分布，定位条呈中空状，定位条的上侧面与灶台下侧面贴靠，且定位条的前端面与阻挡块的后侧面相抵，阻挡块的后侧面上具有凸出的连接柱，连接柱有两根且分别插在两定位条内，两定位条上相背的两侧均贯穿有呈直条状的限位孔，两连接柱上均对应设有锁孔，限位孔内设有能沿限位孔的长度方向滑动的磁柱以及使磁柱一端具有插入到对应锁孔内的弹簧，定位条上固定有将限位孔远离连接柱的这一端的端口封堵的堵头，且弹簧的两端分别与堵头和磁柱相抵；柜体内固定有蜗壳，蜗壳内设有风轮且该蜗壳的底部固定有电机，电机的输出轴与风轮的轴套可拆卸固定。

清洗蜗壳以及风轮的过程如下：先在两定位条外侧分别放置使磁柱克服弹簧的弹力完全缩入到限位孔内的磁块，此时，连接柱便不受限制，接着通过外力将整个灶台往前拉并使其完全脱离柜体，此时，操作人员便可以通过柜体的顶部敞口将风轮取出进行清洗，同时将风轮取出后，蜗壳内部是空荡荡的，这时，便可对蜗壳内部进行清洗，从而有效提高风轮和蜗壳的方便性。

具体使用时，只需通过在两定位条外侧分别放置使磁柱克服弹簧的弹力完全缩入到限位孔内的磁块并拉动灶台脱离柜体这两个步骤便可将柜体顶部敞口打开，同时只需将连接柱重新插入到定位条内便可自动完成灶台的锁定，从而有效方便了灶台的拆装，继而有效提高清洗蜗壳以及风轮的方便性。

在堵头和连接柱这两者的共同作用下，将起锁定灶台功能的各零部件藏于一个封闭的空间内，这样便可有效防止小孩移动灶台导致受伤，来提高本集成灶的安全性。

所述堵头呈柱状并通过紧配合的方式固定在限位孔内，堵头由非磁性材料制成，堵头上远离磁柱的一端的端面上设有卡槽。

具体使用时，用于解除锁定状态的磁块插在卡槽内，以解放操作者的双手，来进一步提高拆装灶台的方便性，从而进一步提高清洗蜗壳以及风轮的方便性。

所述连接柱的侧壁上设有环形凹槽，且锁孔位于环形凹槽和连接柱的后端面之间，环形凹槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与定位条前端口处的内侧壁相抵。

通过在定位条的前端口的位置设置密封圈，这样便可有效避免油污进入到定位条里面，这样不仅能够保护起锁定功能的各零部件，而且又可以避免油污阻碍连接柱滑动，从而有效确保了拆装灶台的方便性，来提高清洗蜗壳以及风轮的方便性。

所述定位条的上侧面上均设有滑槽，滑槽呈长条状且其长度延伸方向与定位条的长度延伸方向相一致，灶台的下侧面上固定有与滑槽相匹配的滑动块，滑动块有两个且分别设于两滑槽内。

在滑动块和滑槽的配合下，对灶台的拆装起到较好的导向作用，从而进一步拆装灶台的方便性，来提高清洗蜗壳以及风轮的方便性。

所述风轮包括底板、设于底板上的顶环以及设于底板和顶环之间的叶片，底板的中心处设有轴套，叶片有多片且沿顶环的周向均布，叶片呈长片状且两端分别与底板和顶环固定，叶片上沿其宽度方向分布的两侧均设有缺口，位于同一侧的缺口有多个并沿叶片的长度方向均布，缺口由斜向下设置的斜面以及位于斜面上方的平面构成，且斜面和平面之间的夹角为锐角。

使用时，轴套与设于集成灶内的电机的输出轴相连，以使电机带动整个风轮转动；通过在叶片两侧设置由斜向下设置的斜面和位于斜面上方的平面构成的缺口，对流入到缺口内的油液起到向外引导的作用，从而使油液通过缺口直接从叶片上脱落并最终滴入到积油盒内，这样就可以有效避免油液在叶片上堆积并形成油垢，从而使叶片始终保持清洁；同时，通过在叶片的两侧均设置多个缺口，可以减少叶片与空气的接触面积，来减少叶片受到的空气阻力，这样不仅可以降低电机的功耗，而且可以减轻风轮工作时产生的噪音。

所述叶片的上端的两侧均设有斜向下设置的导油面，两导油面沿叶片的宽度方向分布，且两导油面均延伸至叶片的上端面；位于同一侧的斜面和导油面这两者的倾斜角度是相同的。

采用以上结构，对油液起到较好的加速作用，来提高油液流动的速度，以提供给油液更为充足的动力来摆脱叶片，从而进一步避免油垢囤积；以加强油液流动的平顺性，这样便可降低油液流动时受到的阻力，以确保油液能够以较快的速度流动，使避免油垢囤积的目的稳定实现。

所述叶片上靠近轴套的一侧上的斜面的倾斜角度小于另外一侧上的斜面的倾斜角度。

与现有技术相比，本改进的集成灶具有以下优点：

1、本实用新型中通过计时器、温度传感器、步进电机和磁感应开关与控制器之间信号互相动态传输，可实现火焰大小和火焰处温度的自动精准调控，调控精度高。

2、通过在叶片两侧设置由斜向下设置的斜面和位于斜面上方的平面构成的缺口，对流入到缺口内的油液起到向外引导的作用，从而使油液通过缺口直接从叶片上脱落并最终滴入到积油盒内，这样就可以有效避免油液在叶片上堆积并形成油垢，从而使叶片始终保持清洁。

3、通过在叶片的两侧均设置多个缺口，可以减少叶片与空气的接触面积，来减少叶片受到的空气阻力，这样不仅可以降低电机的功耗，而且可以减轻风轮工作时产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中调节结构的平面结构示意图。

图3是本实用新型中导向结构的平面结构示意图。

图4是本实用新型中可拆卸结构的爆炸图。

图5是本实用新型中风轮的立体结构示意图。

图6是本实用新型中叶片的立体结构示意图。

图7是实用新型中拆去部分零件的爆炸图。

图8是实用新型中灶台和定位条的连接结构示意图。

图9是图7中A处的放大结构示意图。

图10是实用新型中连接柱与定位条的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、炉头；3、分流管；4、旋塞阀；5、燃气总管；6、电磁阀；7、步进电机；8、点火信号开关；9、旋钮；11、电位器；12、操作面板；13、显示屏；14、控制器；15、温度传感器；16、检测杆；17、点火针；18、磁铁；19、定位弹簧；21、磁感应开关；22、脉冲点火器；23、计时器；24、调节板；24a、调节槽；25、定位螺栓；26、滑块；27、导套；28、导杆；29、固定块；29a、锁舌；30、定位板；30a、锁定孔；31、底板；31a、轴套；32、顶环；33、叶片；33a、翻边；33b、缺口；33b1、斜面；33b2、平面；33c、导油面；41、柜体；41a、定位条；41a1、滑槽；41a2、限位孔；42、灶台；42a、阻挡块；43、弹簧；44、磁柱；45、堵头；45a、卡槽；46、蜗壳；48、挡板；49、滑动块；50、连接柱；51、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本改进的集成灶，包括机架1，机架1上固定有若干炉头2，在本实施例中，炉头2的数量为两个；炉头2一端为燃烧部，炉头2另一端分别通过分流管3和燃气总管5一端相连通，燃气总管5另一端能和外界气源相连通，机架1上设置有能调节炉头2火焰大小的调控机构，调控机构包括旋塞阀4，旋塞阀4采用市场上可以买到的现有产品；旋塞阀4设置在分流管3上，旋塞阀4与一能带动其转动的驱动结构相连；机架1上设置有能检测锅炉上方有无锅子的检测机构，检测机构包括检测杆16、定位弹簧19和磁感应开关21，检测杆16竖直设置在机架1上，且检测杆16位于炉头2中部，检测杆16和定位弹簧19一端相连，定位弹簧19另一端通过可拆卸结构和机架1相连，磁感应开关21通过连接杆固定在机架1上，检测杆16上具有能使感应开关处于打开或关闭的磁铁18；在本实施例中，磁感应开关21采用市场上可以买到的现有产品。

如图1所示，驱动结构包括步进电机7，步进电机7通过调节结构固定在机架1上，步进电机7的输出轴水平设置，步进电机7的输出轴和旋塞阀4的阀杆相连，步进电机7的输出轴通过联轴器和旋塞阀4的阀杆相连。

如图2所示，调节结构包括调节板24、滑块26和定位螺栓25，调节板24竖直固定在机架1上，调节板24上开设有呈环形的调节槽24a，滑块26设置在调节槽24a内，定位螺栓25螺纹连接在滑块26上，且定位螺栓25端部能和调节板24相抵靠，步进电机7固定在滑块26上，步进电机7通过螺栓连接的方式固定在滑块26上；调节板24上还具有刻度线；采用该结构，通过滑块26在调节槽24a内滑动，步进电机7的位置能够上下调节，可大大降低步进电机7安装的难度，安装方便；通过刻度线可直接查看到滑块26所在的高度位置，指示直观。

当然，根据实际情况，也可以采用该种实施方案，驱动结构包括步进电机7、主动齿轮和从动齿轮，步进电机7固定在机架1上，步进电机7通过螺栓连接的方式固定在机架1上；步进电机7的输出轴水平设置，主动齿轮固定在步进电机7的输出轴上，主动齿轮通过键连接的方式固定在步进电机7的输出轴上；从动齿轮固定在旋塞阀4的阀杆上，从动齿轮通过螺栓连接的方式固定在旋塞阀4的阀杆上；主动齿轮与从动齿轮相啮合；采用该结构，当需要使旋塞阀4自动转动时，控制步进电机7的输出轴转动，步进电机7的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋塞阀4转动，可使旋塞阀4自动转动。

如图1所示，机架1上固定有控制器14、显示屏13和旋钮9，显示屏13、旋钮9、步进电机7和磁感应开关21通过线路均与该控制器14相连；机架1上还固定有计时器23，计时器23通过线路与该控制器14相连；炉头2上还设置有温度传感器15，温度传感器15通过线路与该控制器14相连；燃气总管5上还设置有电磁阀6，电磁阀6与该控制器14相连；采用该结构，磁感应开关21可将信号传递给控制器14，控制器14可控制相应的部件动作；在本实施例中，旋钮9采用市场可以买到的现有产品，旋钮9具有转动和按压功能，转动功能用于手动调节火焰大小，按压功能用于点火；控制器14采用市场上可以买到的单片机，单片机控制显示屏、旋钮、电机、计时器、传感器、感应开关和电磁阀的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

如图4所示，可拆卸结构包括固定块29和定位板30，定位弹簧19下端和固定块29相连，固定块29下端具有锁舌29a，定位板30固定在机架1上，定位板30通过螺栓连接的方式固定在机架1上；定位板30上开设有与锁舌29a相匹配的锁定孔30a，锁定孔30a的截面呈矩形，锁舌29a的截面也呈矩形，锁舌29a的宽度小于锁定孔30a的宽度，锁舌29a的长度小于锁定孔30a的长度，且锁舌29a的长度大于锁定孔30a的宽度；采用该结构，将锁舌29a插入到锁定孔30a中，转动检测杆16，检测杆16带动定位弹簧19转动，定位弹簧19带动固定块29转动，固定块29带动锁舌29a转动，使锁舌29a和定位板30下侧面相抵靠，从而将固定块29组装在定位板30上，拆装方便。

如图3所示，机架1上还设置有能对检测杆16进行导向的导向结构，导向结构包括导杆28和导套27，导杆28竖直固定在机架1上，导杆28通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导套27设置在导杆28上，检测杆16通过连杆固定在导套27上；采用该结构，通过导套27在导杆28中上下滑动，导套27可对检测杆16进行辅助导向，稳定性好。

如图7所示，集成灶还包括柜体41、灶台42、弹簧43、磁柱44、堵头45、电机、蜗壳46、风轮；其中，堵头45由非磁性材料制成，非磁性材料可以为黄铜或工程塑料；具体来说，柜体41呈方形，该柜体41内部为空腔，且其顶部敞开，柜体41设置在机架1外；柜体41的顶壁的后侧设有后挡板48，起到阻挡油烟向上流动的作用；蜗壳46固定在柜体41内，风轮设于蜗壳46内，电机固定在蜗壳46的底部，且电机的输出轴伸入到蜗壳46内并与风轮的轴套可拆卸固定；其中，柜体41、蜗壳46、电机和风轮这四者的连接是现有的，具体可以参见中国专利库公开的一种集成灶油烟净化装置[申请号：201120018998.X；授权公告号：CN 201916965 U]。

如图7、图8、图9所示，灶台42呈板状，灶台42设置在柜体41顶部；灶台42与柜体41的顶壁平行，且其前侧向下弯折形成阻挡块42a；阻挡块42a呈长块状且沿柜体41的左右方向设置；柜体41的顶壁上具有呈长条状且沿该柜体41的前后方向设置的定位条41a；定位条41a有两块且沿柜体41的左右方向分布；每块定位条41a的上侧面均与灶台42的下侧面贴靠，且每块定位条41a的前端面均与阻挡块42a的后侧面相抵；进一步说明，每个定位条41a的上侧面上均设有滑槽41a1，滑槽41a1呈长条状且其长度延伸方向与定位条41a的长度延伸方向相一致；灶台42的下侧面上固定有与滑槽41a1相匹配的滑动块49，滑动块49有两个且分别设于两滑槽41a1内，以对灶台42的安装起到较好的导向作用，来提高灶台42拆装的方便性。

如图8、图10所示，两定位条41a均呈中空状，阻挡块42a的后侧面上具有凸出的连接柱50，连接柱50有两根且分别插在两定位条41a内；在本实施例中，定位条41a的内侧壁呈方形，连接柱50呈方柱状且其直径略小于定位孔的孔径；两定位条41a上相背的两侧均贯穿有呈直条状的限位孔41a2，两连接柱50上均对应设有锁孔；每个限位孔41a2内均设有弹簧43以及能沿限位孔41a2的长度方向滑动的磁柱44，且在弹簧43的作用下，磁柱44一端具有插入到锁孔内的趋势；具体来说，定位条41a上固定有将限位孔41a2远离连接柱50的这一端的端口封堵的堵头45，在本实施例中，堵头45呈柱状并通过紧配合的方式固定在限位孔41a2内。弹簧43的两端分别与堵头45和磁柱44相抵，以对磁柱44起到较好的支撑作用。

如图8所示，进一步说明，连接柱50的侧壁上设有环形凹槽，且锁孔位于环形凹槽和连接柱50的后端面之间，环形凹槽内设有密封圈51，且密封圈51的外侧壁与定位条41a前端口处的内侧壁相抵；通过在定位条41a的前端口的位置设置密封圈51，这样便可有效避免油污进入到定位条41a里面，这样不仅能够保护起锁定功能的各零部件，而且又可以避免油污阻碍连接柱50滑动，从而有效确保了拆装灶台42的方便性，来提高清洗蜗壳46以及风轮的方便性。

如图10所示，堵头45上远离磁柱44的一端的端面上设有卡槽45a；清洗蜗壳46以及风轮的过程如下：先在两定位条41a外侧分别放置使磁柱44克服弹簧43的弹力完全缩入到限位孔41a2内的磁块，此时，连接柱50便不受限制，接着通过外力将整个灶台42往前拉并使其完全脱离柜体41，此时，操作人员便可以通过柜体41的顶部敞口将风轮取出进行清洗，同时将风轮取出后，蜗壳46内部是空荡荡的，这时，便可对蜗壳46内部进行清洗，从而有效提高风轮和蜗壳46的方便性。

如图5、图6所示，风轮包括底板31、设于底板31上的顶环32以及设于底板31和顶环32之间的叶片33；其中，底板31的中心处垂直设有轴套31a，且轴套31a与底板31是一体式结构的；顶环32设于底板31上，该顶环32和底板31相平行，且顶环32和轴套31a两者的中心轴线共线；叶片33呈长片状，且叶片33竖直设于顶环32和底板31之间；叶片33有多片并沿顶环32的周向均布，且每片叶片33的两端均分别与顶环32和底板31固定；具体来说，叶片33的两端均具有呈半圆形的翻边33a，顶环32和底板31上对应设有安装孔一和安装孔二，且两翻边33a分别扣于安装孔一和安装孔二内，以实现叶片33、顶环32和底板31三者稳定相连。

如图6所示，叶片33上沿其宽度方向分布的两侧均设有缺口33b，位于同一侧的缺口33b有多个并沿叶片33的长度方向均布；缺口33b由斜向下设置的斜面33b1以及位于斜面33b1上方的平面33b2构成，且斜面33b1和平面33b2之间的夹角为锐角；进一步说明，叶片33上靠近轴套31a的一侧上的斜面33b1的倾斜角度小于另外一侧上的斜面33b1的倾斜角度。

如图5所示，更进一步地，叶片33的上端的两侧均设有斜向下设置的导油面33c，两导油面33c沿叶片33的宽度方向分布，且两导油面33c均延伸至叶片33的上端面；位于同一侧的斜面33b1和导油面33c这两者的倾斜角度是相同的；使用时，轴套31a与设于集成灶内的电机的输出轴相连，以使电机带动整个风轮转动。

如图1所示，本集成灶还包括电位器11、点火信号开关8、脉冲点火器22、点火针17和操作面板12，控制器14和旋钮9均与操作面板12相连。

当没有锅子放到炉头2上方时，磁铁18不在磁感应开关21的感应区域内，磁感应开关21的磁簧片不会被感应，使得触电不会关闭，且不会有信号产生，即使操作旋钮9，也无法实现点火；当锅子放到炉头2上方后，在锅子的重力作用下克服定位弹簧19的弹力，使检测杆16向下移动，检测杆16带动磁铁18向下移动，磁铁18慢慢靠近磁感应开关21，磁感应开关21的磁簧片就会被感应，使得触电关闭，产生信号并将信号传递给控制器14，操作旋钮9使点火信号开关8发出信号，并将信号传递给控制器14，控制器14将信号传递给脉冲点火器22，使点火针17工作，实现点火；通过控制器14控制步进电机7的输出轴转动，步进电机7的输出轴带动旋塞阀4转动，可调节分流管3中燃气的流量大小，进而对火焰大小进行自动调节，或通过转动旋钮9使电位器11发生改变，将信号传递给控制器14，控制器14使步进电机7的输出轴转动，对火焰大小进行手动调节，可实现火焰大小的无极调节；通过计时器23设置烹饪的时间，将信号传递给控制器14，控制器14可使炉头2熄火、或使炉头2的火焰在多种状态之间自动切换；通过温度传感器15检测出烹饪处的温度，将信号传递给控制器14，控制器14可使炉头2熄火，或使炉头2的火焰在多种状态之间自动切换，可实现温度的无极调节；当然，在洗锅子时，锅子从炉头2上方取下，由于火焰可在多种状态之间自动切换，短时间后，火焰可自动切换为小火，长时间后，火焰可自动熄灭；通过计时器23、温度传感器15、步进电机7和磁感应开关21与控制器14之间信号互相动态传输，可实现火焰大小和火焰处温度的自动精准调控，调控精度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种改进的集成灶，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有若干炉头，炉头一端为燃烧部，炉头另一端分别通过分流管和燃气总管一端相连通，燃气总管另一端能和外界气源相连通，机架上设置有能调节炉头火焰大小的调控机构，调控机构包括旋塞阀，旋塞阀设置在分流管上，旋塞阀与一能带动其转动的驱动结构相连；所述机架上还设置有能检测锅炉上方有无锅子的检测机构，检测机构包括检测杆、定位弹簧和磁感应开关，检测杆竖直设置在机架上，且检测杆位于炉头中部，检测杆和定位弹簧一端相连，定位弹簧另一端通过可拆卸结构和机架相连，磁感应开关通过连接杆固定在机架上，检测杆上具有能使感应开关处于打开或关闭的磁铁。

2.根据权利要求1所述的改进的集成灶，其特征在于，所述驱动结构包括步进电机，步进电机通过调节结构固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，步进电机的输出轴和旋塞阀的阀杆相连；所述调节结构包括调节板、滑块和定位螺栓，调节板竖直固定在机架上，调节板上开设有呈环形的调节槽，滑块设置在调节槽内，定位螺栓螺纹连接在滑块上，且定位螺栓端部能和调节板相抵靠，步进电机固定在滑块上；调节板上还具有刻度线。

3.根据权利要求1所述的改进的集成灶，其特征在于，所述驱动结构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在步进电机的输出轴上，从动齿轮固定在旋塞阀的阀杆上，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的改进的集成灶，其特征在于，所述机架上固定有控制器、显示屏和旋钮，显示屏、旋钮、步进电机和磁感应开关通过线路均与该控制器相连。

5.根据权利要求4所述的改进的集成灶，其特征在于，所述机架上还固定有计时器，计时器通过线路与该控制器相连；所述炉头上还设置有温度传感器，温度传感器通过线路与该控制器相连；所述燃气总管上还设置有电磁阀，电磁阀与该控制器相连。

6.根据权利要求1所述的改进的集成灶，其特征在于，所述可拆卸结构包括固定块和定位板，定位弹簧下端和固定块相连，固定块下端具有锁舌，定位板固定在机架上，定位板上开设有与锁舌相匹配的锁定孔，锁定孔的截面呈矩形，锁舌的截面也呈矩形，锁舌的宽度小于锁定孔的宽度，锁舌的长度小于锁定孔的长度，且锁舌的长度大于锁定孔的宽度。

7.根据权利要求6所述的改进的集成灶，其特征在于，所述机架上还设置有能对检测杆进行导向的导向结构，导向结构包括导杆和导套，导杆竖直固定在机架上，导套设置在导杆上，检测杆通过连杆固定在导套上。

8.根据权利要求1所述的改进的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括顶部敞开的柜体和呈板状的灶台，柜体设置在机架外，灶台设置在柜体顶部，灶台前侧向下弯折形成阻挡块，柜体上具有呈长条状且沿该柜体的前后方向设置的定位条，定位条有两块且沿柜体的左右方向分布，定位条呈中空状，定位条的上侧面与灶台下侧面贴靠，且定位条的前端面与阻挡块的后侧面相抵，阻挡块的后侧面上具有凸出的连接柱，连接柱有两根且分别插在两定位条内，两定位条上相背的两侧均贯穿有呈直条状的限位孔，两连接柱上均对应设有锁孔，限位孔内设有能沿限位孔的长度方向滑动的磁柱以及使磁柱一端具有插入到对应锁孔内的弹簧，定位条上固定有将限位孔远离连接柱的这一端的端口封堵的堵头，且弹簧的两端分别与堵头和磁柱相抵；柜体内固定有蜗壳，蜗壳内设有风轮且该蜗壳的底部固定有电机，电机的输出轴与风轮的轴套可拆卸固定；所述堵头呈柱状并通过紧配合的方式固定在限位孔内，堵头由非磁性材料制成，堵头上远离磁柱的一端的端面上设有卡槽；所述连接柱的侧壁上设有环形凹槽，且锁孔位于环形凹槽和连接柱的后端面之间，环形凹槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与定位条前端口处的内侧壁相抵；所述定位条的上侧面上均设有滑槽，滑槽呈长条状且其长度延伸方向与定位条的长度延伸方向相一致，灶台的下侧面上固定有与滑槽相匹配的滑动块，滑动块有两个且分别设于两滑槽内。

9.根据权利要求8所述的改进的集成灶，其特征在于，所述风轮包括底板、设于底板上的顶环以及设于底板和顶环之间的叶片，底板的中心处设有轴套，叶片有多片且沿顶环的周向均布，叶片呈长片状且两端分别与底板和顶环固定，叶片上沿其宽度方向分布的两侧均设有缺口，位于同一侧的缺口有多个并沿叶片的长度方向均布，缺口由斜向下设置的斜面以及位于斜面上方的平面构成，且斜面和平面之间的夹角为锐角。

10.根据权利要求9所述的改进的集成灶，其特征在于，所述叶片的上端的两侧均设有斜向下设置的导油面，两导油面沿叶片的宽度方向分布，且两导油面均延伸至叶片的上端面；位于同一侧的斜面和导油面这两者的倾斜角度是相同的；所述叶片上靠近轴套的一侧上的斜面的倾斜角度小于另外一侧上的斜面的倾斜角度。