CN206001004U - 一种轧机导卫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机导卫机构，包括导卫支架、导轮轴和导轮，所述导轮穿设在导轮轴上，所述导轮轴再通过两侧轴承架设在前述导卫支架上，所述导轮轴上开设有润滑通道，相应地，所述导轮轴在位于轴承外侧的部位设置有防止润滑介质泄漏的密封结构。前述密封结构是在导轮轴外周开设凹槽，并在凹槽上套设密封圈。通过在导轮轴与轴承配合的相应部位设置密封结构，能够防止润滑介质泄漏，保证润滑的有效性，降低轴承的损耗。

Description

一种轧机导卫机构

技术领域

本实用新型属于钢厂轧机装备技术领域，具体涉及一种轧机导卫机构。

背景技术

钢厂棒线材生产中，产量越高，轧制速越快，轧制时导轮转动速度也随之增快，支承导轮轴的轴承经常发生损坏，造成生产效率低，产品质量不稳定。现有导轮轴在使用过程中存在如下缺点：

1）生产时经常出现轴承润滑不足，轴承消耗大；

2）因轴承坏导轮卡死，影响轧材表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进的轧机导卫机构，通过改进导轮轴的密封性，防止机构润滑介质泄漏，保证润滑效果，保护轴承。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种轧机导卫机构，包括导卫支架、导轮轴和导轮，所述导轮穿设在导轮轴上，所述导轮轴再通过两侧轴承架设在前述导卫支架上，所述导轮轴上开设有润滑通道，相应地，所述导轮轴在位于轴承外侧的部位设置有防止润滑介质泄漏的密封结构。

优选地，所述密封结构是在导轮轴外周开设凹槽，并在凹槽上套设密封圈，密封圈能够有效防止从润滑通道输入的润滑介质泄漏，确保润滑有效。

进一步地，所述凹槽和密封圈构成的密封结构可以有两组以上，从而保障密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种改进的轧机导卫机构，通过在导轮轴与轴承配合的相应部位设置密封结构，能够防止润滑介质泄漏，保证润滑的有效性，降低轴承的损耗，延长机构使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中导卫机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的轧机导卫机构，包括导卫支架3、导轮轴1和导轮5，导轮5穿设在导轮轴1上，导轮轴1再通过两侧轴承4架设在前述导卫支架3上，导轮轴1上开设有润滑通道，导轮轴1在位于轴承4外侧的部位设置有防止润滑介质泄漏的密封结构。

上述密封结构是在导轮轴1外周开设凹槽，并在凹槽上套设密封圈2，密封圈2能够有效防止从润滑通道输入的润滑介质泄漏，本实施例中，该凹槽和密封圈构成的密封结构有两组，密封效果可靠。

上述结构的轧机导卫机构，通过在导轮轴与轴承配合的相应部位设置密封结构，能够防止润滑介质泄漏，保证润滑的有效性，降低轴承的损耗。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轧机导卫机构，其特征在于：包括导卫支架、导轮轴和导轮，所述导轮穿设在导轮轴上，所述导轮轴再通过两侧轴承架设在前述导卫支架上，所述导轮轴上开设有润滑通道，相应地，所述导轮轴在位于轴承外侧的部位设置有防止润滑介质泄漏的密封结构。

2.根据权利要求1所述的轧机导卫机构，其特征在于：所述密封结构是在导轮轴外周开设凹槽，并在凹槽上套设密封圈。

3.根据权利要求2所述的轧机导卫机构，其特征在于：所述凹槽和密封圈构成的密封结构可以有两组以上。