CN205998906U - 履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构 - Google Patents

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CN205998906U CN201620784083.2U CN201620784083U CN205998906U CN 205998906 U CN205998906 U CN 205998906U CN 201620784083 U CN201620784083 U CN 201620784083U CN 205998906 U CN205998906 U CN 205998906U
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张汉华
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Abstract

本实用新型公开了一种履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,包括与左主弦管连接的挂钩部分、与右主弦管连接的挂耳部分;挂钩部分包括与左主弦管连接的左连接板,以及与左连接板连接的挂钩本体,挂钩本体与左连接板形成挂钩槽;挂耳部分包括与右主弦管连接的右连接板、2个平行设置的支撑板、1个连接挂销,2个支撑板安设在右连接板上,2个支撑板上分别设有挂销安装孔;连接挂销穿过2个支撑板上的挂销安装孔后由开口销固定;使用时,将挂耳部分的连接挂销置于挂钩部分的挂钩槽内进行固定。采用本实用新型能快速方便地完成履带吊机吊臂的组装。

Description

履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构
技术领域
本实用新型涉及履带吊吊臂桁架的连接结构,具体涉及一种履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,用于大型履带吊车吊臂桁架式结构的快速连接。
背景技术
履带式吊车的吊臂一般为桁架结构,截面为矩形,一般由四组公母耳通过销轴方式连接。组装吊臂时,先将四组公母耳互相交错装配,然后通过销轴插入公母耳上的销轴孔固定。该种连接方式需要公母耳上的销轴孔具备极高的同轴度才能准确安装。在组装过程中,因安装地点地势或吊点位置偏差等因素会导致相连接的公母耳的销轴孔的同轴度偏差较大,使销轴难以定位安装。装配连接吊臂时必须使公母耳互相咬合,不断调整被安装吊臂的吊点位置来保障公母耳的销轴孔的同轴度,消耗较大的人力和时间。尤其是大型履带式吊车吊臂的组装,因构件大,局部间隙调整困难,公母耳的销轴孔的同轴度难以调整,因此公母耳常发生卡滞相互摩擦现象,需要用撬杠或用手拉葫芦及人工配合调节安装,安装麻烦且有安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,该连接结构能快速的将2段履带式吊车的吊臂组装在一起,使履带式吊车的吊臂的组装变得简单、容易。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,包括与左主弦管连接的挂钩部分、与右主弦管连接的挂耳部分;
所述挂钩部分包括与左主弦管连接的左连接板,以及与左连接板连接的挂钩本体,挂钩本体与左连接板形成挂钩槽;
所述挂耳部分包括与右主弦管连接的右连接板、2个平行设置的支撑板、1个连接挂销,2个支撑板安设在右连接板上,2个支撑板上分别设有挂销安装孔;连接挂销穿过2个支撑板上的挂销安装孔后由开口销固定;
使用时,将挂耳部分的连接挂销置于挂钩部分的挂钩槽内进行固定。
更进一步的方案是,所述挂钩本体的两个侧面与水平面垂直;所述2个支撑板的两个侧面也与水平面垂直,挂钩本体的两个侧面与支撑板的两个侧面相配合,以方便挂钩部分的挂钩本体与挂耳部分的连接挂销的配合安设。
更进一步的方案是,所述挂钩槽呈圆弧形,与连接挂销的柱形结构相适配。
更进一步的方案是,所述左连接板与左主弦管焊接连接;所述右连接板与右主弦管焊接连接。
更进一步的方案是,将支撑板靠近左连接板的一面设计为光滑曲面,以减少支撑板与左连接板的卡滞摩擦。
使用时结合现有的公母耳对履带式吊车的吊臂进行连接。具体为:改变现有的履带式吊车的吊臂用四个销轴连接方式,将2个上连接点采用本挂钩式连接结构,将2个下连接点采用传统的销轴方式连接(将上连接点用挂钩式连接,下连接点用销轴连接)。安装时,只需要将挂耳部分的连接挂销放入挂钩槽,即可较快速的保证下连接点的各孔同轴度,使下连接点的公母耳准确定位;实现在不使用其他辅助工具的情况下,能较快速的完成吊臂组装定位连接。
本实用新型的有益效果在于:
采用本实用新型能较快速方便的完成履带吊机吊臂的组装;
本实用新型结合传统的公母耳完成履带吊机吊臂的连接,连接方式简单又可靠;
结构简单,使用方便,能在不使用其他辅助工具的情况下,较快速的完成吊臂组装定位连接。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是挂钩部分的结构示意图;
图2是挂耳部分的结构示意图;
图3是本实用新型履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构的结构示意图;
图4是履带吊吊臂的连接结构示意图。
其中:1、左主弦管,2、右主弦管,3、左连接板,4、右连接板,5、挂钩本体,6、挂钩槽,7、支撑板,8、挂销安装孔,9、连接挂销,10、开口销,11、履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,12、公母耳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1-图3,一种履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,包括与左主弦管1连接的挂钩部分、与右主弦管2连接的挂耳部分;
挂钩部分包括与左主弦管1焊接连接的左连接板3,以及与左连接板3连接的挂钩本体5,挂钩本体5与左连接板3形成圆弧形的挂钩槽6,该挂钩槽与连接挂销9相适配;
挂耳部分包括与右主弦管2焊接连接的右连接板4、2个平行设置的支撑板7、1个连接挂销9,2个支撑板7安设在右连接板4上,2个支撑板7上分别设有挂销安装孔8;连接挂销9穿过2个支撑板7上的挂销安装孔8后由开口销10固定;
使用时,将挂耳部分的连接挂销9置于挂钩部分的挂钩槽6内进行固定。
更进一步的方案是,所述挂钩本体的两个侧面与水平面垂直;所述2个支撑板的两个侧面也与水平面垂直,以方便挂钩部分与挂耳部分的安设。
参加图4,在组装履带式吊车的吊臂时,结合现有的公母耳12对履带式吊车的吊臂进行连接。具体为:改变现有的履带式吊车的吊臂用四个销轴连接方式,将2个上连接点采用履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构11,将2个下连接点采用传统的销轴方式连接(将上连接点用挂钩式连接,下连接点用销轴连接)。组装时,只需要将挂耳部分的连接挂销9放入挂钩槽6,即可较快速的使下连接点的各孔具有一致的同轴度,使下连接点的公母耳12准确定位;实现在不使用其他辅助工具的情况下,能较快速的完成吊臂组装定位连接。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,其特征在于:包括与左主弦管连接的挂钩部分、与右主弦管连接的挂耳部分;
所述挂钩部分包括与左主弦管连接的左连接板,以及与左连接板连接的挂钩本体,挂钩本体与左连接板形成挂钩槽;
所述挂耳部分包括与右主弦管连接的右连接板、2个平行设置的支撑板、1个连接挂销,2个支撑板安设在右连接板上,2个支撑板上分别设有挂销安装孔;连接挂销穿过2个支撑板上的挂销安装孔后由开口销固定;
使用时,将挂耳部分的连接挂销置于挂钩部分的挂钩槽内。
2.根据权利要求1所述的履带吊吊臂桁架的挂钩式连接结构,其特征在于:所述挂钩本体的两个侧面与水平面垂直;所述2个支撑板的两个侧面也与水平面垂直。
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