CN205997270U - 保险丝盒盖板模具 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种保险丝盒盖板模具，包括上模机构和下模机构，且上模机构与下模机构相对设置，上模机构包括上固定板和凹模，且上固定板与凹模连接，上固定板内设有进料腔，凹模内设有通孔，且进料腔与通孔相通；下模机构包括下固定板和与凹模相对设置的凸模，且下固定板与凸模连接；凸模和凹模围成成型腔，且成型腔与通孔相通，凹模内还设有冷却室和冷却机，且冷却室位于冷却机的下方，冷却室与冷却机之间设有通道，冷却室内设有酒精，且冷却室绕成型腔设置。本方案主要解决了传统模具制得成品的冷却时间较长导致工作效率低的问题。

Description

保险丝盒盖板模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种保险丝盒盖板模具。

背景技术

保险丝盒指安装保险丝的盒子，也称保险丝座，方便安装保险丝，部分具有防水、防火、耐高温等性能特征。

其中，用于密封保险丝盒的盖板采用模具制得的。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。传统的模具主要由上模部分和下模部分组成，上模部分包括上固定板和凹模，下模部分包括下固定板和凸模，利用凹模与凸模形成的成型腔制得盖板，但是目前盖板成品需要经过长时间的自然冷却才能成型，进而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种保险丝盒盖板模具，以解决传统模具制得成品的冷却时间较长导致工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：保险丝盒盖板模具，包括上模机构和下模机构，且上模机构与下模机构相对设置，所述上模机构包括上固定板和凹模，且上固定板与凹模连接，所述上固定板内设有进料腔，所述凹模内设有通孔，且进料腔与通孔相通；所述下模机构包括下固定板和与凹模相对设置的凸模，且下固定板与凸模连接；所述凸模和凹模围成成型腔，且成型腔与通孔相通，所述凹模内还设有冷却室和冷却机，且冷却室位于冷却机的下方，所述冷却室与冷却机之间设有通道，所述冷却室内设有酒精，且冷却室绕成型腔设置。

基础方案的原理：操作时，首先将熔融后的原料注射至进料腔内，原料在压力的作用下经通孔充满由凸模和凹模围成的成型腔；然后由于成型腔的周围设置有冷却室，利用冷却室内的酒精吸收原料的热量实现原料的冷却，酒精吸热蒸发为气体，该气体进入通道内，再利用冷却机对该气体进行降温，使得气体变为酒精，酒精经通道再回到冷却室内，如此形成一个循环，用于不断的对成型腔内的原料进行冷却；最后成型腔内的原料冷却制得盖板，再将上固定板和凹模移走，即可取下与下固定板连接的凸模上的盖板。

基础方案的优点：本方案主要利用成型腔内的酒精吸热蒸发为气体，气体进入至通道内，再利用冷却机对该气体进行降温处理，使得气体又转变为酒精经通道留回冷却室，通过上述的循环转变，即可持续不断对的成型腔内的原料进行冷却处理，既减短了原料成型的时间，提高了工作效率，又能循环重复使用，环保且节省。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述通道包括若干冷却道，且每个冷却道与冷却机相通，通过上述设置，多个冷却道将酒精蒸发的气体分为多道，增大了冷却机冷却气体的接触面积，进而加快了气体转变为酒精的效率，提高了原料的冷却效率。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，每个所述冷却道内设有夹层，且夹层内设有冰块，通过上述设置，夹层内的冰块吸收气体的热量，冰块融化为水，进一步加快对气体的降温，提高气体转变为酒精的效率；冷却机对水冷却处理后，水又能凝固为冰块，实现循环使用，增强了其实用性。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述凹模内设有限位槽，所述下固定板内设有能与限位槽滑动连接限位杆，且限位杆穿过凸模与限位槽相对设置，通过上述设置，利用下固定板内的限位杆穿过凸模设置于凹模的限位槽内，实现了凹模、凸模和下固定板的连接，进而加强了模具在原料成型期间的稳定性。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述上固定板和下固定板上分别设有螺钉，且上固定板通过螺钉与凹模连接，下固定板通过螺钉与凸模连接，通过上述设置，利用螺钉实现上固定板与凹模、下固定板与凸模的连接，结构简单，且便于装配和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型保险丝盒盖板模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上固定板1、凹模2、进料腔3、通孔4、下固定板5、凸模6、成型腔7、冷却室8、冷却机9、酒精10、冷却道11、夹层12、冰块13、限位槽14、限位杆15。

实施例基本如附图1所示：保险丝盒盖板模具，包括上模机构和下模机构，且上模机构与下模机构相对设置，上模机构包括上固定板1和凹模2，且上固定板1与凹模2通过螺钉连接，上固定板1的中部设置有进料腔3，凹模2内设置有通孔4，且进料腔3与通孔4相通；下模机构包括下固定板5和与凹模2相对设置的凸模6，且下固定板5与凸模6通过螺钉连接；凸模6和凹模2围成成型腔7，且成型腔7与通孔4相通。

凹模2内还设置有冷却室8和冷却机9，且冷却室8位于冷却机9的下方，冷却室8与冷却机9之间设置有通道，通道包括若干冷却道11，多个冷却道11将酒精10蒸发的气体分为多道，增大了冷却机9冷却气体的接触面积，进而加快了气体转变为酒精10的效率，提高了原料的冷却效率。冷却室8内设有酒精10，且冷却室8绕成型腔7设置。

此外，每个冷却道11内设置有夹层12，且夹层12内放置有冰块13，夹层12内的冰块13吸收气体的热量，冰块13融化为水，进一步加快对气体的降温，提高气体转变为酒精10的效率；冷却机9对水冷却处理后，水又能凝固为冰块13，实现循环使用，增强了其实用性。凹模2内设置有限位槽14，下固定板5内固接有能与限位槽14滑动连接限位杆15，且限位杆15穿过凸模6与限位槽14相对设置，利用下固定板5内的限位杆15穿过凸模6设置于凹模2的限位槽14内，实现了凹模2、凸模6和下固定板5的连接，进而加强了模具在原料成型期间的稳定性。

本实施例中，操作时，首先将熔融后的原料注射至进料腔3内，原料在压力的作用下经通孔4充满由凸模6和凹模2围成的成型腔7；然后由于成型腔7的周围设置有冷却室8，利用冷却室8内的酒精10吸收原料的热量实现原料的冷却，酒精10吸热蒸发为气体，该气体分为多道分别进入若干冷却道11内，再利用冷却机9和夹层12内的冰块13对气体进行降温，使得气体变为酒精10，酒精10经通道再回到冷却室8内，如此形成一个循环，用于不断的对成型腔7内的原料进行冷却，环保且节省，同时还减短了原料成型的时间，提高了工作效率；最后成型腔7内的原料冷却制得盖板，再将上固定板1和凹模2移走，即可取下凸模6上的盖板。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.保险丝盒盖板模具，包括上模机构和下模机构，且上模机构与下模机构相对设置，所述上模机构包括上固定板和凹模，且上固定板与凹模连接，所述上固定板内设有进料腔，所述凹模内设有通孔，且进料腔与通孔相通；所述下模机构包括下固定板和与凹模相对设置的凸模，且下固定板与凸模连接；所述凸模和凹模围成成型腔，且成型腔与通孔相通，其特征在于：所述凹模内还设有冷却室和冷却机，且冷却室位于冷却机的下方，所述冷却室与冷却机之间设有通道，所述冷却室内设有酒精，且冷却室绕成型腔设置。

2.根据权利要求1所述的保险丝盒盖板模具，其特征在于：所述通道包括若干冷却道，且每个冷却道与冷却机相通。

3.根据权利要求2所述的保险丝盒盖板模具，其特征在于：每个所述冷却道内设有夹层，且夹层内设有冰块。

4.根据权利要求3所述的保险丝盒盖板模具，其特征在于：所述凹模内设有限位槽，所述下固定板内设有能与限位槽滑动连接限位杆，且限位杆穿过凸模与限位槽相对设置。

5.根据权利要求4所述的保险丝盒盖板模具，其特征在于：所述上固定板和下固定板上分别设有螺钉，且上固定板通过螺钉与凹模连接，下固定板通过螺钉与凸模连接。