CN205996143U - 连铸板坯翻身装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢厂连铸板坯翻身结构的改进，特别是一种连铸板坯翻身装置，在长条形的支撑座上均布设置着铰接座组，每组铰接座组由两只并列对称的铰接座构成，在均布的铰接座组上分别铰接着相互对称的翻转臂；在支撑座的两侧分别铰接着与均布翻转臂相对应的液压缸，液压缸活塞杆的端部铰接在相对应翻转臂的背面，使相互对称均布的翻转臂构成V字形冷床。本实用新型结构合理，动作安全可靠，操作方便，可以减少工作程序，降低职工劳动强度，可以保证工人工作安全性。

Description

连铸板坯翻身装置

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸板坯翻身结构的改进，特别是一种连铸板坯翻身装置。

背景技术

连铸板坯生产出来后，由于要进行上下表面的检查或处理表面缺陷，因此需要对连铸坯进行翻身，方便对板坯的另一面进行检查或清理。

炼钢厂原来对板坯进行翻身的方法是利用链条绑挂的方式对板坯进行翻身，由于连铸板坯每一块的重量都在20-30吨，因此，对连铸坯进行翻身时经常发生链条断裂，板坯掉落等情况，不仅影响设备的安全使用，而且存在极大的安全隐患。

存在的主要问题如下：

1、翻钢时需要用链条将板坯绑扎，通过吊车吊起，将板坯翻身，由于板坯重量较重，链条绑扎困难，增加职工劳动强度。

2、吊车吊运翻钢时由于铸坯较重，容易造成链条承受拉力过大而断裂，存在安全隐患。

3、对板坯进行翻身时，链条吊具损坏较多，增加采购成本。

4、由于翻身时存在突变载荷，容易造成吊车的卷扬机构损坏，不利于设备的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸板坯翻身装置，其结构合理，动作安全可靠，操作方便，可以减少工作程序，降低职工劳动强度，可以保证工人工作安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸板坯翻身装置,在长条形的支撑座上均布设置着铰接座组，每组铰接座组由两只并列对称的铰接座构成，在均布的铰接座组上分别铰接着相互对称的翻转臂；在支撑座的两侧分别铰接着与均布翻转臂相对应的液压缸，液压缸活塞杆的端部铰接在相对应翻转臂的背面，使相互对称均布的翻转臂构成V字形冷床。

本实用新型主要改进内容如下：

1、制作一“V”型冷床，冷床的两个边分别可以转动，通过液压装置分别控制升降，连铸板坯需要翻身时通过吊车夹取将板坯放在其中一边的冷床上，操作液压使冷床翻转到另一边，实现对连铸板坯的翻身，由于采用液压操作，动作稳定可靠安全，可以节省人力，物力，改善工人工作环境。

主要改进效果：

1、板坯翻身时不需要用链条绑扎板坯，可以减少工作程序，降低职工劳动强度。

2、板坯翻身时不需要吊车吊运，可以保持吊车工作稳定，消除安全隐患。

3、对板坯进行翻身时，不需要使用链条吊具，减少链条吊具的损坏，可以降低备件采购成本。

4、有效降低了工人的劳动强度，极大改善了工人工作环境，安全性较高。

本实用新型结构合理，动作安全可靠，操作方便，减少了工作程序，降低了职工劳动强度，保证了工人工作安全性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

一种连铸板坯翻身装置，如图1所示，在长条形的支撑座1上均布设置着铰接座组，每组铰接座组由两只并列对称的铰接座2构成，在均布的铰接座组上分别铰接着相互对称的翻转臂3；在支撑座1的两侧分别铰接着与均布翻转臂3相对应的液压缸4，液压缸4活塞杆的端部铰接在相对应翻转臂3的背面，使相互对称均布的翻转臂3构成V字形冷床。在翻转臂3工作面的下端设置着限位块5，在翻转臂3的工作面上均布设置着支撑块6，支撑块6的高度比限位块5的高度低。

Claims (2)

1.一种连铸板坯翻身装置,其特征是：在长条形的支撑座(1)上均布设置着铰接座组，每组铰接座组由两只并列对称的铰接座(2)构成，在均布的铰接座组上分别铰接着相互对称的翻转臂(3)；在支撑座(1)的两侧分别铰接着与均布翻转臂(3)相对应的液压缸(4)，液压缸(4)活塞杆的端部铰接在相对应翻转臂(3)的背面，使相互对称均布的翻转臂(3)构成V字形冷床。

2.根据权利要求1所述的连铸板坯翻身装置,其特征是：在翻转臂(3)工作面的下端设置着限位块(5)，在翻转臂(3)的工作面上均布设置着支撑块(6)，支撑块(6)的高度比限位块(5)的高度低。