CN205988955U - 一种污染土壤中温干筛减量处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污染土壤中温干筛减量处理系统，属于污染土壤减量处理技术领域。本实用新型系统包括回转烘干机，具有水平倾斜角度的金属圆筒；加热装置，由燃烧设备及连接在所述燃烧设备和所述回转烘干机之间的烟气循环系统构成，向所述回转烘干机的所述金属圆筒中的土壤物料提供大于或等于65℃且小于130℃的温度。本实用新型系统尤其针对含水率较高，粘土量较多而常温筛分减量又不明显，或者不适宜进行淋洗的污染土壤，其减量效果显著。

Description

一种污染土壤中温干筛减量处理系统

技术领域

本实用新型涉及污染土壤减量处理技术领域，涉及一种污染土壤中温干筛减量处理系统。

背景技术

土壤是人类赖以生存的重要自然资源之一，也是人类生态环境的重要组成部分。工矿业的迅速发展，导致土壤污染已日益严重。随着技术的发展及环境治理的进行，污染物的排放已经大大降低了，然而之前的排放已产生了大量高污染风险土壤。土壤中有机污染物会改变土壤理化性质，破坏局部生态系统，给区域内动植物带来直接和间接的毒性作用，并通过生物链的富集给人类造成危害风险，并严重影响土地使用功能。

土壤修复一直是国际上的难点和热点研究课题。目前常用的修复技术可分为物理、化学、生物或联合修复技术等。通常填埋和焚烧技术费用昂贵，存在二次污染风险；生物技术处理周期长，效果不理想。

一般认为污染土壤中粒径大的为碎石或砂砾，吸附污染物成分含量非常低；而粒径小、具有极大表面积的多孔介质特性的土壤上容易吸附富集污染物。如果能将污染土壤的按照粒径进行筛分，则意味着不同污染程度的土壤组分分开。污染程度低于国家环保标准的组分为合格土，而富集污染物浓度高的土壤为污染土。这样实现了污染土壤减量，减少后续处理处置成本。

但是目前的污染土壤干式筛分都在常温(不加热)下进行，由于土壤较高的含水率导致土壤固有粘结性，因而通常大颗粒上面黏着很多小颗粒物质，特别是当土壤粒径小于30mm时，相对大的大颗粒上面黏着的小颗粒物质相对较多，小颗粒又污染物富集量大，因此在常温环境下进行的筛分对土壤粒径小于30mm的都需要归为需要后续处理的污染土壤。

通过加温可以去除土壤中的含水率，以此来降低小颗粒物质在大颗粒上黏着量，这样可以降低归入污染土壤的粒径，以此进一步减少需要后续处理的污染土壤量。为此中国专利文献CN 202824100 U公开一种污染土壤热处理系统，由输送设备、第一段中间储存桶、破碎设备、筛分设备、第二段中间储存桶、第一段热处理单元、第三段中间储存桶、第二段热处理单元、第四段中间储存桶、冷却设备及输送设备组成；由第一段热处理单元及第二段热处理单元组成为二段式热处理设备，并在第一段热处理单元及第二段热处理单元的过程中，采先低后高加热温度拉大污染物成分及含量处理上的包容性。该现有技术是在反复的破碎、筛分以及加热的程序中实现污染土壤的筛分处理并回收利用。但该系统操作复杂，并且其加热温度过高导致能耗较高，污染物释放到尾气中，对尾气处理成本比较高。

通常黏着在大颗粒的小颗粒物质之所以易于富集污染物是因为小颗粒物质之间及其与大颗粒之间存在适于污染物渗入的疏松缝隙，污染物和水分聚集在这些缝隙中。虽然水在常温下已经可以挥发，然而水在100℃的沸腾已经大大提高了水形成水蒸气的进程。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中没有对污染 土壤中温干筛减量处理的设备和工艺的缺陷，从而提供一种污染土壤中温干筛减量处理系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，包括

回转烘干机，具有水平倾斜角度的金属圆筒；

加热装置，由燃烧设备及连接在所述燃烧设备和所述回转烘干机之间的烟气循环系统构成，向所述回转烘干机的所述金属圆筒中的土壤物料提供大于或等于65℃且小于130℃的温度。

所述燃烧设备设于所述回转烘干机的外部，并与所述回转烘干机通过管道相连，通过所述回转烘干机末端设置的密封罩形成封闭体系；或所述燃烧设备设于所述回转烘干机内部的前端，所述回转烘干机与所述烟气循环系统通过密封罩形成封闭体系。

所述密封罩外面设有保温层，所述烟气循环系统设于所述回转烘干机末端的侧方。

所述回转烘干机的末端还设有筛网以及末端溜槽出口，所述筛网的直径为4-20mm。

还包括由提升机A、球磨机和筛分机A组成得一级破碎筛分系统，所述球磨机设于筛分机A的上方用于将污土球磨破碎成0.1-20mm的污土颗粒；所述筛分机A上设有滚筒筛或震动筛，所述滚筒筛或震动筛筛网的直径为0.1-20mm，筛网的直径可根据需要选自于0.1-20mm内的任意值，当筛网的直径确定下来后，筛网便用于实现筛分出该值以下的污土颗粒，留存该值以上的合格级配碎石。

还包括由提升机B和气流粉碎分离机组成的二级破碎筛分系统，所述气流粉碎分离机中间设有挡板，所述气流粉碎分离机的粉碎风速设为10-80m/s，分离风速设为1-20/s以使污土颗粒粉碎成0.05-2mm的污土颗粒并实现旋风分离。设置风速以实现对选自0.05-2mm以内的特定值以上的合格砂砾以及特定值以下的的污土颗粒的分离。

还包括由旋风除尘器，冷凝器，引风机，活性炭吸附罐单向顺联组成的污气收集系统以及污染土壤料仓。

所述污土中温加热及预破碎筛分系统，所述一级破碎筛分系统，所述二级破碎筛分系统以及污染土壤料仓单向顺联；所述污土中温加热及预破碎筛分系统，所述一级破碎筛分系统，所述二级破碎筛分系统分别与所述尾气收集系统通过管道或溜槽单向顺联，该管道可以是方管或圆管。

所述燃烧设备的前端设有进气阀门以及污染土壤入口。

使用上述的污染土壤中温减量处理系统处理污染土壤的方法。

上述的污染土壤中温减量处理系统的应用。

所述利用回转烘干机的链条和抄板实现预破碎功能，通过回转烘干机金属圆筒上的筛孔实现筛分功能，筛分圆筒转动时的动力可以来源于回转烘干机的驱动电机，也可以设置独立驱动电机。

当没有一级破碎筛分系统或/和没有二级破碎筛分系统时，该系统仍是一个完整的系统。

本实用新型中的烟气循环系统优选为包含载气循环风机。本领域中，中温一般指需要进行加热才能达到的温度，目前没有明确的温度范围，本实用新型中中温是指65-180℃的中温范围。

根据不同的污染物可以设定不同的运行中温干筛温度，优选为65-130℃，该温度烘干筛分效果更好，，本实用新型中根据土壤含水量以及入口土壤量来调整燃烧设备入口的燃气的量，从而控制中温干筛的土壤加热温度以使回转烘干机的末端烟气的温度控制在90-100℃。

本实用新型中污染土壤进入回转烘干机中可以进行烘干和破碎和筛分。

本实用新型中，在烟气循环风机系统的作用下，高温烟气与污染土壤接触，实现了土壤的烘干。污染土壤中水分蒸发到烟气中，水分降低后污染土壤黏性大幅下降，土壤颗粒大幅破碎，容易进行筛分；回转烘干机本身除了能实现对污染土壤的烘干外，还有一定的预破碎和预筛分功能。

本实用新型中污染土壤细颗粒储存为污染土壤储仓存储，输送为气力输送。

本实用新型污染土壤中温减量处理系统工作原理如下：

需处理的污染土壤以及燃气和新鲜空气进入燃烧设备，土壤进而进入回转烘干机中，在回转烘干机上所设的具有链条和抄板的有水平倾斜角度的金属圆筒以及的作用下随圆筒的旋转而翻滚，进而执行预破碎；燃气在燃烧设备中燃烧产生高温烟气，高温烟气在烟气循环系统的作用下循环加热回转烘干机里的翻滚的污染土壤，随着土壤的翻滚以及高温烟气的循环加热，污染土壤被反复预破碎；预破碎后的污染土壤通过金属圆筒上的筛孔，并进一步通过回转烘干机的末端的回转烘干机筛网以及末端溜槽出口排出完成预破碎和预筛分。污染土壤从预破碎筛分系统排出后进入一级破碎筛分系统，在一级破碎筛分系统中的提升机A的作用下提升到高位的球 磨机内进行一级破碎；后续进入筛分机中进行一级筛分，一级筛分实现了合格碎石与包覆在外面土壤的分离。筛分后的大颗粒为合格碎石，细颗粒污染土进入二级破碎筛分系统，在二级破碎筛分系统中的提升机B的作用下提升到高位的气流粉碎分离机进行二级粉碎，二级粉碎由所设的气流粉碎装置完成，在粉碎的同时还可以由所设的旋风分离装置实现气流筛分；最终富集后的高污染浓度的污染土进入污染土壤储仓；处理过程中产生的尾气进入旋风除尘器进行除尘后进入冷凝器进行冷却处理。冷却后的尾气在引风机的作用下进入活性炭吸附罐进行吸附处理。冷凝产生的废水进入污水处理系统进一步处理。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型中的污染土壤减量，尤其针对含水率较高，粘土量较多而常温筛分减量又不明显，或者不适宜进行淋洗的污染土壤。

中温加热及预破碎筛分系统中的回转烘干机主要由内部设置有链条和抄板的具有水平倾斜角度的金属圆筒组成，该设计能实现污染土壤的烘干、破碎和混合，转动过程实现了系统均匀受热，防止了土壤颗粒结团；还防止筛网堵塞。

燃烧设备产生的高温烟气在回转烘干机内对污染土壤进行循环加热，减少污染气体排量，既减省资源又绿色环保；同时缩小回转烘干机两端温差，降低了回转烘干机入口处温度，降低了高温对回转烘干机材料的耐温要求；还减少了由于污染物在高温时挥发引起尾气中污染物浓度增高。

本实用新型中的烟气循环系统位置不固定，可以设置在回转烘干机附 近，使用烟气循环系统可以实现对烟气进行循环利用，减少了尾气排放量，减少了气体处理费用，降低了回转烘干机前端烟气温度，避免了设备和土壤前端温度过高。

本实用新型中控制烘干温度使得相对较低的污染物留在污染土壤中，尾气污染物含量低，减少尾气处理难度，省时省力，绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型污染土壤中温减量处理系统优选实施方式示意图；

附图标记：

1-燃烧设备；2-预破碎筛分装置；3-烟气循环系统；4-回转烘干机；5-筛网；6-末端溜槽出口；7-提升机A；8-球磨机；9-筛分机；10-提升机B；11-气流粉碎分离机；12-旋风除尘器；13-冷凝器；14-引风机；15-活性炭吸附罐；16-污染土壤料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。提供下述实施例是为了更好地 进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

本发明根中据不同的污染物可以设定不同的运行中温干筛温度，加热污染土壤的温度为65-180℃，优选为65-130℃此温度是根据土壤含水量以及入口土壤量来调整燃烧设备入口的燃气的量，从而控制中温干筛的土壤加热温度，只要回转烘干机的末端烟气的温度控制在90-100℃，便能实现加热污染土壤的温度在65-180℃范围内。

本实用新型所使用的设备均可以从市场上购得。

本实用新型所用设备清单一览表：

如图1所示，本发明提供的一种污染土壤中温减量处理系统，其特征在于，包括回转烘干机4，具有水平倾斜角度的金属圆筒；

加热装置，由燃烧设备1及连接在所述燃烧设备1和所述回转烘干机4之间的烟气循环系统3构成，向所述回转烘干机4的所述金属圆筒中的土壤物料提供大于或等于65℃且小于130℃的温度。

所述燃烧设备1设于所述回转烘干机4的外部，并与所述回转烘干机4通过管道相连，通过所述回转烘干机4末端设置的密封罩形成封闭体系；或所述燃烧设备1设于所述回转烘干机4内部的前端，所述回转烘干机4与所述烟气循环系统3通过密封罩形成封闭体系。

以提供给预破碎筛分装置2以污染土壤原料和用于提供能量的燃气。

烟气循环系统3设于所述回转烘干机4末端的侧方用于使热的燃气循环加热回转烘干机4的土壤。

所述回转烘干机4的末端还设有筛网5以及末端溜槽出口6，回转烘干机筛网5的直径为4-20mm用于与筛分出在4-20mm范围内的特定值以上的合格级配碎石以及特定值以下的污染土壤。

本实用新型污染土壤中温减量处理系统还包括由提升机A7、球磨机8和筛分机9组成得一级破碎筛分系统，球磨机8设于筛分机9的上方用于将污土球磨破碎成0.1-20mm的污土颗粒；筛分机9上设有滚筒筛或震动筛，滚筒筛或震动筛筛网的直径为0.1-20mm，两种筛筛网的直径可根据需要选自于0.1-20mm内的任意值，当筛网的直径确定下来后，筛网便用于实现筛分出该值以下的污土颗粒，留存该值以上的合格级配碎石。

本实用新型污染土壤中温减量处理系统还还包括由提升机B10和气流粉碎分离机11组成的二级破碎筛分系统，气流粉碎分离机11中间设有挡板，气流粉碎分离机11的粉碎风速设为10-80m/s，分离风速设为1-20/s以使污土颗粒粉碎成0.05-2mm的污土颗粒并实现旋风分离。设置风速以实现对选自0.05-2mm以内的特定值以上的合格砂砾以及特定值以下的的污土颗粒的分离。

本实用新型污染土壤中温减量处理系统还包括由旋风除尘器12，冷凝器13，引风机14，活性炭吸附罐15单向顺联组成的污气收集系统以及污染土壤料仓16。

污土中温加热及预破碎筛分系统，一级破碎筛分系统，二级破碎筛分系统以及污染土壤料仓16单向顺联；污土中温加热及预破碎筛分系统，一级破碎筛分系统，二级破碎筛分系统分别与所述尾气收集系统通过管道或溜槽单向顺联，该管道可以是方管或圆管。

燃烧设备1的前端设有进气阀门以及污染土壤入口。

实施例1

(1)使用本实用新型污染土壤中温减量处理系统处理污染土壤

污染土壤和尾气进入回转烘干机，燃料和新鲜空气通过燃烧设备产生高温烟气，在载气循环风机的作用下，高温烟气与污染土壤接触，并进行循环加热。同时回转烘干机上的金属圆筒翻转，这样污染土壤中水分便蒸发到烟气中，水分降低后污染土壤黏性大幅下降，土壤颗粒大幅破碎，回转烘干机的筛网直径为10mm，在回转烘干机旋转过程中，小于10mm的土壤通过回转烘干机周圈网孔进入料斗中；而大于10mm的合格级配碎石则从回 转烘干机的末端出口排出。完成预破碎和预筛分。

小于10mm的污染土壤从预破碎筛分装置出来后进入一级破碎筛分系统，在一级破碎筛分系统中的提升机A的作用下提升到高位的球磨机内进行一级球磨破碎，将污土进一步破碎，后续进入设有筛网直径为8mm的滚筒筛或震动筛的筛分机中进行一级筛分，一级筛分实现了8mm及以上大颗粒的合格砂石与包覆在外面土壤的进一步分离。筛分后的细颗粒污染土进入二级破碎筛分系统，在二级破碎筛分系统中的提升机B的作用下提升到高位的中间设有挡板的气流粉碎分离机中进行二级粉碎，并进行旋风分离，该气流粉碎分离机的粉碎风速设为10m/s，分离风速设为5m/s，污土被颗粒粉碎成2mm的污土颗粒并且2mm以上的合格砂砾以及2mm以下的的污土颗粒被旋风分离。

最终富集后的高污染浓度的污染土进入污染土壤储仓；处理过程中产生的尾气进入旋风除尘器进行除尘后进入冷凝器进行冷却处理。冷却后的尾气在引风机的作用下进入活性炭吸附罐进行吸附处理。冷凝产生的废水进入污水处理系统进一步处理。

(2)使用本实用新型污染土壤中温减量处理系统处理污染土壤后的效果验证

该实施例所使用的原始污染土壤的含水率为18.6％。

实施例2

(1)使用本实用新型污染土壤中温减量处理系统处理污染土壤

污染土壤和尾气进入回转烘干机，燃料和新鲜空气通过燃烧器产生高温烟气，在载气循环风机的作用下，高温烟气与污染土壤接触，并进行循环加热。同时回转烘干机上的金属圆筒翻转，这样污染土壤中水分便蒸发到烟气中，水分降低后污染土壤黏性大幅下降，土壤颗粒大幅破碎，回转烘干机的筛网直径为20mm，在回转烘干机旋转过程中，小于20mm的土壤通过回转烘干机周圈网孔进入料斗中；而大于20mm的合格级配碎石则从回转烘干机的末端出口排出。完成预破碎和预筛分。

小于20mm的污染土壤从预破碎筛分装置出来后进入一级破碎筛分系统，在一级破碎筛分系统中的提升机A的作用下提升到高位的球磨机内进行一级球磨破碎，将污土进一步破碎，后续进入设有筛网直径为20mm的滚筒筛或震动筛的筛分机中进行一级筛分，一级筛分实现了20mm及以上大颗粒的合格碎石与包覆在外面土壤的进一步分离。筛分后的细颗粒污染土进入二级破碎筛分系统，在二级破碎筛分系统中的提升机B的作用下提升到高位的中间设有挡板的气流粉碎分离机中进行二级粉碎，并进行旋风分离，该气流粉碎分离机的粉碎风速设为80m/s，分离风速设为20m/s，污土被颗粒粉碎成1mm的污土颗粒并且1mm以上的合格砂砾以及1mm以下的的污土颗粒被旋风分离。

最终富集后的高污染浓度的污染土进入污染土壤储仓；处理过程中产生的尾气进入旋风除尘器进行除尘后进入冷凝器进行冷却处理。冷却后的 尾气在引风机的作用下进入活性炭吸附罐进行吸附处理。冷凝产生的废水进入污水处理系统进一步处理。

(2)使用本实用新型污染土壤中温减量处理系统处理污染土壤后的效果验证

该实施例所使用的原始污染土壤的含水率为18.6％。

实施例3

(1)使用本实用新型污染土壤中温减量处理系统处理污染土壤

污染土壤和尾气进入回转烘干机，燃料和新鲜空气通过燃烧器产生高温烟气，在载气循环风机的作用下，高温烟气与污染土壤接触，并进行循环加热。同时回转烘干机上的金属圆筒翻转，这样污染土壤中水分便蒸发到烟气中，水分降低后污染土壤黏性大幅下降，土壤颗粒大幅破碎，回转烘干机的筛网直径为4mm，在回转烘干机旋转过程中，小于4mm的土壤通过回转烘干机周圈网孔进入料斗中；而大于4mm的合格级配碎石则从回转烘干机的末端出口排出。完成预破碎和预筛分。

小于4mm的污染土壤从预破碎筛分装置出来后进入一级破碎筛分系统，在一级破碎筛分系统中的提升机A的作用下提升到高位的球磨机内进行一级球磨破碎，将污土球磨破碎成0.1mm以下的污土颗粒，后续进入设有筛 网直径为0.1mm的滚筒筛或震动筛的筛分机中进行一级筛分，一级筛分实现了0.1mm及以上大颗粒的合格碎石与包覆在外面土壤的进一步分离。筛分后的细颗粒污染土进入二级破碎筛分系统，在二级破碎筛分系统中的提升机B的作用下提升到高位的中间设有挡板的气流粉碎分离机中进行二级粉碎，并进行旋风分离，该气流粉碎分离机的粉碎风速设为40m/s，分离风速设为1m/s，污土被颗粒粉碎成0.05mm的污土颗粒并且0.05mm以上的合格砂砾以及0.05mm以下的的污土颗粒被旋风分离。

最终富集后的高污染浓度的污染土进入污染土壤储仓；处理过程中产生的尾气进入旋风除尘器进行除尘后进入冷凝器进行冷却处理。冷却后的尾气在引风机的作用下进入活性炭吸附罐进行吸附处理。冷凝产生的废水进入污水处理系统进一步处理。

(2)使用本实用新型污染土壤中温减量处理系统处理污染土壤后的效果验证

该实施例所使用的原始污染土壤的含水率为18.6％。

对比例1

使用中国专利文献CN201220499114.1公开的一种污染土壤热处理系统处理原始含水率为18.6％的污染土壤的效果数据

该对比例中所使用的污染土壤选材与实施例1中相同，其原始污染土壤的含水率也为18.6％。

使用该系统处理污染土壤后的效果如下：

该工艺可以用于低沸点挥发性污染物的去除，能实现低沸点污染物的无害化，效果明显；但该工艺不能去除重金属污染，同时不能实现污染物的减量。本实用新型对于重金属和包含农药、多环芳烃在内的各种有机污染物都能很好的实现减量。

对比例2

使用现有技术的常温筛分处理方法处理原始含水率为18.6％的污染土壤。

使用现有技术的常温筛分技术处理污染土壤后的效果如下：

常温破碎筛分实现减量4.7％，而中温减量为14.9+26.6+15.4＝56.9％(以实施例1为例子做比较)。

由于原始土壤高含水率引起的黏性，常温筛分效果去除量不明显，筛分粒径只能控制在30mm,即只有大于30mm的土壤是合格的，减量率很低，筛分小于30mm的土壤都是不合格的。如果筛分粒径再进一步缩小，则筛上 物也是不合格的。但是本专利的中温干筛减量能将筛分粒径从30mm降低到0,005-0.075mm以下，减量率很高。

显然以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，包括

回转烘干机，具有水平倾斜角度的金属圆筒；

加热装置，由燃烧设备及连接在所述燃烧设备和所述回转烘干机之间的烟气循环系统构成，向所述回转烘干机的所述金属圆筒中的土壤物料提供大于或等于65℃且小于130℃的温度。

2.根据权利要求1所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，所述燃烧设备设于所述回转烘干机的外部，并与所述回转烘干机通过管道相连，通过所述回转烘干机末端设置的密封罩形成封闭体系；或所述燃烧设备设于所述回转烘干机内部的前端，所述回转烘干机与所述烟气循环系统通过密封罩形成封闭体系。

3.根据权利要求2所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，所述烟气循环系统设于所述回转烘干机末端的侧方。

4.根据权利要求3所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，所述回转烘干机的末端还设有筛网以及末端溜槽出口，所述筛网的直径为4-20mm。

5.根据权利要求4所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，还包括由提升机A、球磨机和筛分机A组成得一级破碎筛分系统，球磨机设于筛分机A的上方用于将污土球磨破碎成0.1-20mm的污土颗粒；所述筛分机A上设有滚筒筛或震动筛，所述滚筒筛或震动筛筛网的直径为0.1-20mm。

6.根据权利要求5所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在 于，还包括由提升机B和气流粉碎分离机组成的二级破碎筛分系统，所述气流粉碎分离机中间设有挡板，所述气流粉碎分离机的粉碎风速设为10-80m/s，分离风速设为1-20/s以使污土颗粒粉碎成0.05-2mm的污土颗粒并实现旋风分离。

7.根据权利要求6所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，还包括由旋风除尘器，冷凝器，引风机，活性炭吸附罐单向顺联组成的污气收集系统以及污染土壤料仓。

8.根据权利要求7所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，所述污土中温加热及预破碎筛分系统，所述一级破碎筛分系统，所述二级破碎筛分系统以及污染土壤料仓单向顺联；所述污土中温加热及预破碎筛分系统，所述一级破碎筛分系统，所述二级破碎筛分系统分别与尾气收集系统通过管道或溜槽单向顺联。

9.根据权利要求1-8任一所述的污染土壤中温干筛减量处理系统，其特征在于，所述燃烧设备的前端设有进气阀门以及污染土壤入口。