CN205988883U - 一种云母片分拣振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种云母片分拣振动筛，包括筛选装置和振动装置，所述振动装置由电机以及设置在电机轴头的凸轮组成，所述凸轮通过机架与筛选装置连接；所述机架上从下往上依次叠放有底层，小孔筛层，中孔筛层，大孔筛层。本实用新型的目的是提供一种云母片分拣振动筛，结构简单，制作成本低，可以将云母片按照片径大小进行分级，得到更好的经济效益，且分拣的准确度高；振动筛选时，不需要人工翻扒，减少人员工作强度；底层收集装置可以收集粉末以及粉尘，优化工作环境。

Description

一种云母片分拣振动筛

技术领域

本实用新型涉及云母纸加工设备，具体为一种云母片分拣振动筛。

背景技术

在云母纸的加工过程中，采用的是天然的云母片原料，将原料投入到煅烧炉中煅烧，之后进行制浆 ；然而天然云母因为它的片径大小会影响到它的耐高温程度，片径小的天然云母可能在 800 度以上的温度下就会烧毁，而片径大的云母可以耐 900 度左右的高温。

通过实验表明，煅烧的温度越高，天然云母片中的含氟就越少，一般煅烧温度达到

850 度以上，它的含氟量就非常低了，因此，需要将天然云母片按照片径的大小分开，这样就可以用不同的煅烧温度对不同片径大小的天然云母片进行加工，可以用片径大的云母片加工出含氟量低的高质量的云母纸；因此，亟需设计一种装置，将云母片按照片径大小分拣装袋。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种云母片分拣振动筛，结构简单，制作成本低，可以将云母片按照片径大小进行分级，得到更好的经济效益，且分拣的准确度高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种云母片分拣振动筛，包括筛选装置（1）和振动装置（2），所述振动装置（2）由电机（201）以及设置在电机（201）轴头2011的凸轮（202）组成，所述凸轮（202）通过机架（107）与筛选装置（1）连接；所述机架（107）上从下往上依次叠放有底层（104），小孔筛层（103），中孔筛层（102），大孔筛层（101）；小孔筛层（103），中孔筛层（102），大孔筛层（101）都为内凹式结构，且在凹面上设置有筛孔）；筛孔的大小依次为：大孔筛层（101）大于中孔筛层（102），中孔筛层（102）大于小孔筛层（103）。

进一步的，小孔筛层（103），中孔筛层（102），大孔筛层（101）的末端分别对应设置有小孔层开口（1031）、中孔层开口（1021）、大孔层开口（1011），且各层开口相互错开。

进一步的，底层（104）为内凹式密封结构，在其侧面设置有底层开口（1041）。

进一步的，所述凸轮（202）为椭圆形轮状结构，轮廓表面设置有凹槽（2021）。

进一步的，其特征在于，机架（107）与凸轮（202）连接处设置有凸起（1071），且嵌入凹槽（2021）中。

进一步的，所述机架（107）上设置有支脚（105），所述支脚（105）末端设置有弹簧减震器（1051），固定在地面（3）上。

进一步的，机架（107）上表面设置有翻扒装置（106），横跨在大孔筛层（101）上端面。

进一步的，筛选装置（1）与凸轮（202）配合端高于另一端面，筛选装置（1）与地面（3）形成夹角。

本实用新型的有益效果：

1.实现对云母片按照品级大小分拣，得到更好的经济效益。

2.振动筛选时，不需要人工翻扒，减少人员工作强度。

3.底层收集装置可以收集粉末以及粉尘，优化工作环境。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

图3为本实用A处剖面示意图。

图4为本实用主视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、筛选装置；2、振动装置 ；3、地面；101、大孔筛层；102、中孔筛层；103、小孔筛层；104、底层；105、支脚；1041、底层开口；1051、弹簧减震器；106、翻扒装置；1061、耙头；1062、电动推杆；107、机架；1071、凸起；1031、小孔层开口；1021、中孔层开口；1011、大孔层开口；201、电机；2011、轴头；202、凸轮；2021、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：包括筛选装置1和振动装置2，所述振动装置2由电机201以及设置在电机201的轴头2011的凸轮202组成，所述凸轮202通过机架107与筛选装置1连接；所述机架107上从下往上依次叠放有底层104，小孔筛层103，中孔筛层102，大孔筛层101；所述小孔筛层103，中孔筛层102，大孔筛层101都为内凹式结构，且在凹面上设置有筛孔；筛孔的大小依次为：大孔筛层101大于中孔筛层102，中孔筛层102大于小孔筛层103。

优选的，小孔筛层103，中孔筛层102，大孔筛层101的末端分别对应设置有小孔层开口1031、中孔层开口1021、大孔层开口1011，且各层开口相互错开，方便云母片的收集。

优选的，底层104为内凹式密封结构，在其侧面设置有底层开口1041。

优选的，所述凸轮202为椭圆形轮状结构，轮廓表面设置有凹槽2021。

优选的，机架107与凸轮202连接处设置有凸起1071，且嵌入凹槽2021中，可以防止振动装置2在运行过程中的轴向蹿动，使振动更加流畅。

优选的，所述机架107上设置有支脚105，所述支脚105末端设置有弹簧减震器1051，固定在地面3上。

优选的，机架107上表面设置有翻扒装置106，横跨在大孔筛层101上端面；不需要人工翻扒，减少人员工作强度；翻扒装置106通过电动推杆1062带动耙头1061往返运动，实现翻扒。

优选的，筛选装置1与凸轮202配合端高于另一端面，筛选装置1与地面3形成夹角；可以使云母片更流畅的从各个开口被收集起来。

具体实施时，将振动装置2通电后，将天然云母片原料投放到大孔筛层101上，同时给电动推杆1062通电，云母随着振动装置2振动而抖动，小于大孔筛层101筛孔的云母片，掉落至下一层中孔筛层102，小于中孔筛层102筛孔的云母片则掉入到小孔筛层103，省下粉末以及粉尘物质落在底层104；并且云母片因震动而顺着筛选装置1下流，在各个开口被收集起来；同时，翻扒装置106对大孔筛层101的云母片反复翻扒，确保上层的片径小的云母片能被筛落下来，不随大云母片从大孔层开口1011流走。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种云母片分拣振动筛，其特征在于，包括筛选装置（1）和振动装置（2），所述振动装置（2）由电机（201）以及设置在电机（201）的轴头（2011）的凸轮（202）组成，所述凸轮（202）设置在机架（107）下方，与筛选装置（1）连接；所述机架（107）从下往上依次叠放有底层（104），小孔筛层（103），中孔筛层（102），大孔筛层（101）；所述小孔筛层（103），中孔筛层（102），大孔筛层（101）都为内凹式结构，且在凹面上设置有筛孔；筛孔的大小依次为：大孔筛层（101）大于中孔筛层（102），中孔筛层（102）大于小孔筛层（103）。

2.根据权利要求1所述的一种云母片分拣振动筛，其特征在于，小孔筛层（103），中孔筛层（102），大孔筛层（101）的末端分别对应设置有小孔层开口（1031）、中孔层开口（1021）、大孔层开口（1011），且各层开口相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种云母片分拣振动筛，其特征在于，底层（104）为内凹式密封结构，在其侧面设置有底层开口（1041）。

4.根据权利要求1所述的一种云母片分拣振动筛，其特征在于，所述凸轮（202）为椭圆形轮状结构，轮廓表面设置有凹槽（2021）。

5.根据权利要求4所述的一种云母片分拣振动筛，其特征在于，机架（107）尾端与凸轮（202）连接处设置有凸起（1071），且嵌入凹槽（2021）中。

6.根据权利要求1所述的一种云母片分拣振动筛，其特征在于，所述机架（107）下表面连接设置有支脚（105），所述支脚（105）末端设置有弹簧减震器（1051），固定在地面（3）上。

7.根据权利要求1所述的一种云母片分拣振动筛，其特征在于，机架（107）上表面设置有翻扒装置（106），横跨在大孔筛层（101）上端面。

8.根据权利要求1所述的一种云母片分拣振动筛，其特征在于，筛选装置（1）与凸轮（202）配合端高于另一端面，与地面（3）形成夹角。