CN205981925U - 一种抱箍式水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱箍式水压试验装置，用于对控制棒驱动机构中的密封壳进行水压试验，所述试验装置包括轴向密封组件及引水管，所述轴向密封组件包括第一端板、第二端板及千斤顶；所述第一端板包括盖板、箍体及螺纹连接于箍体上的固定螺栓，第一端板与第二端板分别用于密封壳不同端端面的密封，且第一端板与密封壳之间、第二端板与密封壳之间均设置有密封垫；所述引水管连接在第一端板或第二端板上，在轴向密封组件与密封壳连接后，所述引水管与密封壳的空腔相通。本装置可用于完成壳体与管座为一个整体的密封壳的水压试验。

Description

一种抱箍式水压试验装置

技术领域

本实用新型涉及压力试验装置技术领域，特别是涉及一种抱箍式水压试验装置。

背景技术

密封壳作为控制棒驱动机构耐压壳的一部分，是反应堆一回路系统压力边界的组成部分。现有技术中，为了降低耐压壳泄漏的风险，密封壳由以往的壳体与管座通过梯形螺纹加Ω焊缝焊接连接的结构形式，改进为壳体与管座一体化结构，这样，减少了一条密封性焊缝，此密封壳结构形式的改进极大地降低了耐压壳发生泄漏的风险，但给密封壳的制造和水压试验带来困难。

改进后的密封壳需单独进行水压试验，而现有的水压试验装置不适用于改进后的密封壳，这使得在改进后密封壳的结构基础上完成对密封壳的端部密封，以进行高压力值的水压试验成为了难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抱箍式水压试验装置，可用于完成壳体与管座为一个整体的密封壳的水压试验。

本实用新型提供的一种抱箍式水压试验装置通过以下技术要点来解决问题：一种抱箍式水压试验装置，用于对控制棒驱动机构中的密封壳进行水压试验，所述试验装置包括轴向密封组件及引水管，所述轴向密封组件包括第一端板、第二端板及千斤顶；

所述第一端板包括盖板、箍体及螺纹连接于箍体上的固定螺栓，所述箍体与盖板连接，且箍体由盖板的工作端伸出，所述固定螺栓至少有两颗，且固定螺栓在转动过程中可与密封壳的表面接触，并通过固定螺栓施加在密封壳表面上的压应力实现第一端板与密封壳固定连接；

所述千斤顶用于推动第二端板，以使得第一端板与第二端板之间的距离减小，第一端板与第二端板分别用于密封壳不同端端面的密封，且第一端板与密封壳之间、第二端板与密封壳之间均设置有密封垫；

所述引水管连接在第一端板或第二端板上，在轴向密封组件与密封壳连接后，所述引水管与密封壳的空腔相通。

具体的，由于密封壳进行水压试验时，其内压可达到26.7兆帕甚至以上，属于高压范畴，故以上结构在使用时，由于密封壳的大端为耐压壳的壳体部分，其上设置有用于安装线圈组件及磁通环的凹槽，故第一端板用于与密封壳的大端连接以对密封壳的大端进行密封，第二端板与密封壳的小端连接已对密封壳的小端进行密封。这样，在密封壳大端端面与盖板的端面之间具有足够压力时，旋转固定螺栓，使得固定螺栓的自由端嵌入所述凹槽中，完成第一端板与密封壳的固定连接；设置的千斤顶用于驱动第二端板向第一端板运动，即千斤顶与第二端板的外端面作用，在千斤顶推动第二端板的过程中，在密封壳两端的密封部位上产生足够的密封比压完成密封壳的端部密封。

以上结构中，在第一端板与第二端板实现对密封壳的夹紧后，第一端板靠近第二端板的端面与密封壳之间的密封垫、第二端板靠近第一端板的端面与密封壳之间的密封垫上产生足够大小的密封比压，以分别实现对密封壳不同端的密封，这样，通过引水管向密封壳中通入水，在水压达到一定程度并保压一定时间后，可得出密封壳的性能指标。

以上实验装置结构简单，选择在密封壳的大端设置呈抱箍式的第一端板，可使得第一端板能够被稳固的固定于密封壳上。本结构能够很好的适应壳体与管座为一个整体的密封壳的结构特性，有效的解决了现有壳体与管座为一个整体的密封壳不便于进行水压试验的问题，本实用新型提供的实验装置既适用于两端均有螺纹的密封壳，又适用于小端无螺纹的密封壳。

作为优选，以上箍体设置成环形，箍体与盖板组成的结构为一个圆桶状结构，桶底即为盖板的工作端面，固定螺栓为多颗，且在第一端板与密封壳完成固定后，多个固定螺栓相对于密封壳的轴线呈环状均布；同时，固定螺栓的螺纹端端部位于箍体的内侧，固定螺栓的螺帽端端部位于箍体的外侧；同时，各固定螺栓螺纹端端部朝向箍体的一侧。这样，以上形式的第一端板在与密封壳的连接过程中，固定螺栓的螺纹端端部可同时与对应凹槽的地面及侧面接触，在固定螺栓深入箍体内侧的过程中，可提供将盖板朝密封壳小端的一侧拉动的拉力，这样，可不用预先使得端盖与密封壳大端端面具有足够压应力后，再紧固固定螺栓，即，在本结构中，在固定螺栓紧固的过程中，可使得密封壳的大端与盖板之间产生足够的密封比压。

作为优选，也可设置为以上箍体设置条状，箍体与盖板组成的结构类似侧面设置有多处缺口的圆桶状结构，桶底即为盖板的工作端面，固定螺栓为多颗，不同固定螺栓固定于不同的箍体上，且在第一端板与密封壳完成固定后，多个固定螺栓相对于密封壳的轴线呈环状均布；同时，固定螺栓的螺纹端端部位于箍体的内侧，固定螺栓的螺帽端端部位于箍体的外侧，箍体均与盖板铰接连接的形式。如在固定螺栓的轴线与密封壳的轴线垂直时，转动固定螺栓使得其的螺纹段端部嵌入所述凹槽中后，进一步转动固定螺栓使其向密封壳的一侧运动，这样，箍体以铰接轴为转轴转动，同时，由于箍体的自由端均会向密封壳的外侧移动，此时，箍体可向盖板提供拉应力，实现盖板与密封壳大端的密封。

进一步的，由于密封壳大端在后续装配过程中，还需要在其上固定行程套管，如行程套管与密封壳采用连接螺纹加Ω焊缝的连接形式时，密封壳大端的须加工成特定的形状的焊接口，由于该焊接口较薄，为保护该焊接口，本试验装置还包括保护套，所述保护套呈环状，使用时套设在焊接口的外侧，用于传递密封壳与盖板之间的正压力，作为本领域技术人员，保护套的两侧也需要设置密封垫。

更进一步的技术方案为：

由于对密封壳的水压试验压力可达到26.7兆帕甚至以上，为避免因为密封壳的端面与第一端板的端面或第二端板的端面歪斜，导致密封失效而使得水压试验失败或造成安全事故，所述第一端板和/或第二端板上还设置有定位装置，所述定位装置用于避免密封壳的端面在第一端板的端面或第二端板的端面上滑动。以上定位装置可设置为一个，即设置于第一端板或第二端板上，也可以设置为两个，即第一端板上设置一个、第二端板上设置一个，这样，定位装置与密封壳作用后，使得密封壳向第一端板或第二端板的投影始终在同一位置，这样，在轴向密封组件与密封壳连接后，可使得密封壳与第一端板或第二端板具有较高相对位置精度。

作为定位装置的具体实现形式，所述定位装置为以下结构中的任意一种：环形槽、设置有环形通孔或环形盲孔的定位板、自由端直径小于连接端直径的圆锥台；

且环形槽设置于第一端板内侧的端面上或设置于第二端板内侧的端面上，在轴向密封组件与密封壳连接后，密封壳对应端的端面嵌入所述环形槽中；

所述定位板固定于第一端板内侧或第二端板内侧，所述定位板与第一端板或第二端板呈可拆卸连接形式，在轴向密封组件与密封壳连接后，密封壳对应端的端面嵌入定位板的环形通孔或环形盲孔中；

所述圆锥台固定于第一端板内侧或第二端板内侧，在轴向密封组件与密封壳连接后，圆锥台的小端嵌入密封壳对应端的空腔中，圆锥台的大端位于密封壳之外。

以上三种形式中，密封壳的端面嵌入环形槽中后，环形槽的槽壁对密封壳壁面的约束可发挥限位作用和提供支撑；圆锥台的实现形式除了具有所述的环形槽的优势外，由于沿着圆锥台的轴线方向圆锥台各点的直径线性变化，故圆锥台可适用于不同开口直径的密封壳的水压试验；定位板的实现形式中，由于定位板与第一端板或第二端板呈可拆卸连接关系，这样，针对不同的密封壳，在密封壳端部尺寸不同时，可更换适宜的定位板用于水压试验。

作为本领域技术人员，以上第一端板的内侧即为第一端板靠近第二端板的一侧，以上第二端板的内侧即为第二端板靠近第一端板的一侧。

为便于在密封壳注水过程中排气、试验完成后进行泄压，所述第一端板和/或第二端板上还设置有排水口，轴向密封组件与密封壳连接后，所述排水口与密封壳的空腔相通，还包括用于控制所述排水口通断状态的孔塞或阀。以上孔塞或阀在注水时和泄压时使得排水口与大气相通，在增压和保压时，以上孔塞或阀使得排水口处于截断状态。

还包括与引水管相连的注水组件、增压组件及稳压组件；

所述注水组件用于在引水管中压力为常压时，向密封壳的空腔内注水；

所述增压组件用于增大密封壳空腔内的内压；

所述稳压组件为一个压力容器。

密封壳在进行压力试验时，其内压可达到26.7兆帕甚至以上，故，现有的加压设备在对密封壳内的内压进行增加时，不便于获得较快的注水速度。以上结构中，注水组件用于快速向水容置空间内注入水，以上增压组件用于缓慢向水容置空间内继续注入水以使得水压增高，以上稳压组件用于增大以上水容置空间的容积，以在如进行增压、进行降压以及密封点处泄漏一部分水时，不至于使得水容置空间的内压在短时间内过多减小。以上注水组件、增压组件均可设置为包括水箱、泵及阀门。如注水组件中的泵采用大流量泵，增压组件中的泵采用小流量手摇柱塞泵。

为避免在更换密封壳时，大量具有压力的水被损失，还包括与引水管相连的安全阀、压力计及截断阀，且轴向密封组件连接于截断阀的一端，注水组件、增压组件及稳压组件连接于截断阀的另一端。这样，在对完成试验的密封壳进行泄压时，即可关闭截断阀，在更换了下一个密封壳后，打开截断阀，可对上次试验时保留到的具有压力的水做进一步利用。以上安全阀可提供过压保护，以上压力计可用于检测引水管内内压变化。

本实用新型具有以下有益效果：

以上结构中，在第一端板与第二端板实现对密封壳的夹紧后，第一端板靠近第二端板的端面与密封壳之间的密封垫、第二端板靠近第一端板的端面与密封壳之间的密封垫上产生足够大小的密封比压，以分别实现对密封壳不同端的密封，这样，通过引水管向密封壳中通入水，在水压达到一定程度并保压一定时间后，可得出密封壳的性能指标。

以上实验装置结构简单，选择在密封壳的大端设置呈抱箍式的第一端板，可使得第一端板能够被稳固的固定于密封壳上。本结构能够很好的适应壳体与管座为一个整体的密封壳的结构特性，有效的解决了现有壳体与管座为一个整体的密封壳不便于进行水压试验的问题，本实用新型提供的实验装置既适用于两端均有螺纹的密封壳，又适用于小端无螺纹的密封壳。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种抱箍式水压试验装置一个具体实施例的结构主视剖视图。

图中的编号依次为：1、注水组件，2、增压组件，3、安全阀，4、压力计，5、稳压组件，6、截断阀，7、引水管，8、密封壳，9、第一端板，10、环形槽，11、第二端板，12、千斤顶，13、排水口，14、定位装置，15、箍体，16、固定螺栓，17、盖板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种抱箍式水压试验装置，用于对控制棒驱动机构中的密封壳8进行水压试验，所述试验装置包括轴向密封组件及引水管，所述轴向密封组件包括第一端板9、第二端板11及千斤顶12；

所述第一端板9包括盖板17、箍体15及螺纹连接于箍体15上的固定螺栓16，所述箍体15与盖板17连接，且箍体15由盖板17的工作端伸出，所述固定螺栓16至少有两颗，且固定螺栓16在转动过程中可与密封壳8的表面接触，并通过固定螺栓16施加在密封壳8表面上的压应力实现第一端板9与密封壳8固定连接；

所述千斤顶12用于推动第二端板11，以使得第一端板9与第二端板11之间的距离减小，第一端板9与第二端板11分别用于密封壳8不同端端面的密封，且第一端板9与密封壳8之间、第二端板11与密封壳8之间均设置有密封垫；

所述引水管连接在第一端板9或第二端板11上，在轴向密封组件与密封壳8连接后，所述引水管与密封壳8的空腔相通。

具体的，由于密封壳8进行水压试验时，其内压可达到26.7兆帕甚至以上，属于高压范畴，故以上结构在使用时，由于密封壳8的大端为耐压壳的壳体部分，其上设置有用于安装线圈组件及磁通环的凹槽，故第一端板9用于与密封壳8的大端连接以对密封壳8的大端进行密封，第二端板11与密封壳8的小端连接已对密封壳8的小端进行密封。这样，在密封壳8大端端面与盖板17的端面之间具有足够压力时，旋转固定螺栓16，使得固定螺栓16的自由端嵌入所述凹槽中，完成第一端板9与密封壳8的固定连接；设置的千斤顶12用于驱动第二端板11向第一端板9运动，即千斤顶12与第二端板11的外端面作用，在千斤顶12推动第二端板11的过程中，在密封壳8两端的密封部位上产生足够的密封比压完成密封壳8的端部密封。

以上结构中，在第一端板9与第二端板11实现对密封壳8的夹紧后，第一端板9靠近第二端板11的端面与密封壳8之间的密封垫、第二端板11靠近第一端板9的端面与密封壳8之间的密封垫上产生足够大小的密封比压，以分别实现对密封壳8不同端的密封，这样，通过引水管向密封壳8中通入水，在水压达到一定程度并保压一定时间后，可得出密封壳8的性能指标。

以上实验装置结构简单，选择在密封壳8的大端设置呈抱箍式的第一端板9，可使得第一端板9能够被稳固的固定于密封壳8上。本结构能够很好的适应壳体与管座为一个整体的密封壳8的结构特性，有效的解决了现有壳体与管座为一个整体的密封壳8不便于进行水压试验的问题，本实用新型提供的实验装置既适用于两端均有螺纹的密封壳8，又适用于小端无螺纹的密封壳8。

本实施例中，第一端板9设置为以下方式中的任意一个：

以上箍体15设置成环形，箍体15与盖板17组成的结构为一个圆桶状结构，桶底即为盖板17的工作端面，固定螺栓16为多颗，且在第一端板9与密封壳8完成固定后，多个固定螺栓16相对于密封壳8的轴线呈环状均布；同时，固定螺栓16的螺纹端端部位于箍体15的内侧，固定螺栓16的螺帽端端部位于箍体15的外侧；同时，各固定螺栓16螺纹端端部朝向箍体15的一侧。这样，以上形式的第一端板9在与密封壳8的连接过程中，固定螺栓16的螺纹端端部可同时与对应凹槽的地面及侧面接触，在固定螺栓16深入箍体15内侧的过程中，可提供将盖板17朝密封壳8小端的一侧拉动的拉力，这样，可不用预先使得端盖与密封壳8大端端面具有足够压应力后，再紧固固定螺栓16，即，在本结构中，在固定螺栓16紧固的过程中，可使得密封壳8的大端与盖板17之间产生足够的密封比压。

设置为以上箍体15设置条状，箍体15与盖板17组成的结构类似侧面设置有多处缺口的圆桶状结构，桶底即为盖板17的工作端面，固定螺栓16为多颗，不同固定螺栓16固定于不同的箍体15上，且在第一端板9与密封壳8完成固定后，多个固定螺栓16相对于密封壳8的轴线呈环状均布；同时，固定螺栓16的螺纹端端部位于箍体15的内侧，固定螺栓16的螺帽端端部位于箍体15的外侧，箍体15均与盖板17铰接连接的形式。如在固定螺栓16的轴线与密封壳8的轴线垂直时，转动固定螺栓16使得其的螺纹段端部嵌入所述凹槽中后，进一步转动固定螺栓16使其向密封壳8的一侧运动，这样，箍体15以铰接轴为转轴转动，同时，由于箍体15的自由端均会向密封壳8的外侧移动，此时，箍体15可向盖板17提供拉应力，实现盖板17与密封壳8大端的密封。

本实施例中，由于密封壳8大端在后续装配过程中，还需要在其上固定行程套管，如行程套管与密封壳8采用连接螺纹加Ω焊缝的连接形式时，密封壳8大端的须加工成特定的形状的焊接口，由于该焊接口较薄，为保护该焊接口，本试验装置还包括保护套，所述保护套呈环状，使用时套设在焊接口的外侧，用于传递密封壳8与盖板17之间的正压力，作为本领域技术人员，保护套的两侧也需要设置密封垫。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：由于对密封壳8的水压试验压力可达到26.7兆帕甚至以上，为避免因为密封壳8的端面与第一端板9的端面或第二端板11的端面歪斜，导致密封失效而使得水压试验失败或造成安全事故，所述第一端板9和/或第二端板11上还设置有定位装置14，所述定位装置14用于避免密封壳8的端面在第一端板9的端面或第二端板11的端面上滑动。以上定位装置14可设置为一个，即设置于第一端板9或第二端板11上，也可以设置为两个，即第一端板9上设置一个、第二端板11上设置一个，这样，定位装置14与密封壳8作用后，使得密封壳8向第一端板9或第二端板11的投影始终在同一位置，这样，在轴向密封组件与密封壳8连接后，可使得密封壳8与第一端板9或第二端板11具有较高相对位置精度。

作为定位装置14的具体实现形式，所述定位装置14为以下结构中的任意一种：环形槽10、设置有环形通孔或环形盲孔的定位板、自由端直径小于连接端直径的圆锥台；

且环形槽10设置于第一端板9内侧的端面上或设置于第二端板11内侧的端面上，在轴向密封组件与密封壳8连接后，密封壳8对应端的端面嵌入所述环形槽10中；

所述定位板固定于第一端板9内侧或第二端板11内侧，所述定位板与第一端板9或第二端板11呈可拆卸连接形式，在轴向密封组件与密封壳8连接后，密封壳8对应端的端面嵌入定位板的环形通孔或环形盲孔中；

所述圆锥台固定于第一端板9内侧或第二端板11内侧，在轴向密封组件与密封壳8连接后，圆锥台的小端嵌入密封壳8对应端的空腔中，圆锥台的大端位于密封壳8之外。

以上三种形式中，密封壳8的端面嵌入环形槽10中后，环形槽10的槽壁对密封壳8壁面的约束可发挥限位作用和提供支撑；圆锥台的实现形式除了具有所述的环形槽10的优势外，由于沿着圆锥台的轴线方向圆锥台各点的直径线性变化，故圆锥台可适用于不同开口直径的密封壳8的水压试验；定位板的实现形式中，由于定位板与第一端板9或第二端板11呈可拆卸连接关系，这样，针对不同的密封壳8，在密封壳8端部尺寸不同时，可更换适宜的定位板用于水压试验。

作为本领域技术人员，以上第一端板9的内侧即为第一端板9靠近第二端板11的一侧，以上第二端板11的内侧即为第二端板11靠近第一端板9的一侧。

本实施例中，以上定位装置14优选采用圆锥台的形式，第一端板9、第二端板11上均设置圆锥台，且第一端板9、第二端板11分别与密封壳8之间的密封垫均为套设于对应圆锥台上的O型圈，这样，本轴线密封组件不仅能够为密封壳8提供稳定支撑，同时，各圆锥台的自由端由于尺寸小于密封壳8对应端的孔径，故各圆锥台能够很方便的插入密封壳8的对应端中，同时，还可很方便的获得优异的密封壳8端部密封性能。

为便于在密封壳8注水过程中排气、试验完成后进行泄压，所述第一端板9和/或第二端板11上还设置有排水口13，轴向密封组件与密封壳8连接后，所述排水口13与密封壳8的空腔相通，还包括用于控制所述排水口13通断状态的孔塞或阀。以上孔塞或阀在注水时和泄压时使得排水口13与大气相通，在增压和保压时，以上孔塞或阀使得排水口13处于截断状态。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：还包括与引水管7相连的注水组件1、增压组件2及稳压组件5；

所述注水组件1用于在引水管7中压力为常压时，向密封壳8的空腔内注水；

所述增压组件2用于增大密封壳8空腔内的内压；

所述稳压组件5为一个压力容器。

密封壳8在进行压力试验时，其内压可达到26.7兆帕甚至以上，故，现有的加压设备在对密封壳8内的内压进行增加时，不便于获得较快的注水速度。以上结构中，注水组件1用于快速向水容置空间内注入水，以上增压组件2用于缓慢向水容置空间内继续注入水以使得水压增高，以上稳压组件5用于增大以上水容置空间的容积，以在如进行增压、进行降压以及密封点处泄漏一部分水时，不至于使得水容置空间的内压在短时间内过多减小。以上注水组件1、增压组件2均可设置为包括水箱、泵及阀门。如注水组件1中的泵采用大流量泵，增压组件2中的泵采用小流量手摇柱塞泵。

为避免在更换密封壳8时，大量具有压力的水被损失，还包括与引水管7相连的安全阀3、压力计4及截断阀6，且轴向密封组件连接于截断阀6的一端，注水组件1、增压组件2及稳压组件5连接于截断阀6的另一端。这样，在对完成试验的密封壳8进行泄压时，即可关闭截断阀6，在更换了下一个密封壳8后，打开截断阀6，可对上次试验时保留到的具有压力的水做进一步利用。以上安全阀3可提供过压保护，以上压力计4可用于检测引水管7内内压变化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抱箍式水压试验装置，用于对控制棒驱动机构中的密封壳（8）进行水压试验，所述试验装置包括轴向密封组件及引水管（7），其特征在于，所述轴向密封组件包括第一端板（9）、第二端板（11）及千斤顶（12）；

所述第一端板（9）包括盖板（17）、箍体（15）及螺纹连接于箍体（15）上的固定螺栓（16），所述箍体（15）与盖板（17）连接，且箍体（15）由盖板（17）的工作端伸出，所述固定螺栓（16）至少有两颗，且固定螺栓（16）在转动过程中可与密封壳（8）的表面接触，并通过固定螺栓（16）施加在密封壳（8）表面上的压应力实现第一端板（9）与密封壳（8）固定连接；

所述千斤顶（12）用于推动第二端板（11），以使得第一端板（9）与第二端板（11）之间的距离减小，第一端板（9）与第二端板（11）分别用于密封壳（8）不同端端面的密封，且第一端板（9）与密封壳（8）之间、第二端板（11）与密封壳（8）之间均设置有密封垫；

所述引水管（7）连接在第一端板（9）或第二端板（11）上，在轴向密封组件与密封壳（8）连接后，所述引水管（7）与密封壳（8）的空腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种抱箍式水压试验装置，其特征在于，所述第一端板（9）和/或第二端板（11）上还设置有定位装置（14），所述定位装置（14）用于避免密封壳（8）的端面在第一端板（9）的端面或第二端板（11）的端面上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种抱箍式水压试验装置，其特征在于，所述定位装置（14）为以下结构中的任意一种：环形槽（10）、设置有环形通孔或环形盲孔的定位板、自由端直径小于连接端直径的圆锥台；

且环形槽（10）设置于第一端板（9）内侧的端面上或设置于第二端板（11）内侧的端面上，在轴向密封组件与密封壳（8）连接后，密封壳（8）对应端的端面嵌入所述环形槽（10）中；

所述定位板固定于第一端板（9）内侧或第二端板（11）内侧，所述定位板与第一端板（9）或第二端板（11）呈可拆卸连接形式，在轴向密封组件与密封壳（8）连接后，密封壳（8）对应端的端面嵌入定位板的环形通孔或环形盲孔中；

所述圆锥台固定于第一端板（9）内侧或第二端板（11）内侧，在轴向密封组件与密封壳（8）连接后，圆锥台的小端嵌入密封壳（8）对应端的空腔中，圆锥台的大端位于密封壳（8）之外。

4.根据权利要求1所述的一种抱箍式水压试验装置，其特征在于，所述第一端板（9）和/或第二端板（11）上还设置有排水口（13），轴向密封组件与密封壳（8）连接后，所述排水口（13）与密封壳（8）的空腔相通，还包括用于控制所述排水口（13）通断状态的孔塞或阀。

5.根据权利要求1所述的一种抱箍式水压试验装置，其特征在于，还包括与引水管（7）相连的注水组件（1）、增压组件（2）及稳压组件（5）；

所述注水组件（1）用于在引水管（7）中压力为常压时，向密封壳（8）的空腔内注水；

所述增压组件（2）用于增大密封壳（8）空腔内的内压；

所述稳压组件（5）为一个压力容器。

6.根据权利要求5所述的一种抱箍式水压试验装置，其特征在于，还包括与引水管（7）相连的安全阀（3）、压力计（4）及截断阀（6），且轴向密封组件连接于截断阀（6）的一端，注水组件（1）、增压组件（2）及稳压组件（5）连接于截断阀（6）的另一端。