CN205978975U - 一种顶压桥板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶压桥板夹具，包括仿形压紧片、顶压桥板和钢丝绳，所述仿形压紧片与设备的泄漏部位表面形状相仿，所述顶压桥板底部设有容纳所述仿形压紧片的容腔；所述顶压桥板顶面向下开有通向所述容腔的顶丝螺孔；所述顶压桥板左右两侧上下各开有与其两侧面平行的钢丝绳穿孔，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳穿孔并将所述顶压桥板缠绕固定在泄漏设备上，将所述顶压桥板的容腔部位对准该设备的泄漏部位，所述仿形压紧片位于所述顶压桥板的容腔内，由穿过所述顶丝螺孔的顶丝压紧并贴合该设备的泄漏部位表面。本实用新型适用于泄漏结构尺寸较大，泄漏点表面形状复杂不宜采用整体夹具包容的泄漏部位。

Description

一种顶压桥板夹具

技术领域

本实用新型涉及一种带压密封夹具，特别涉及一种顶压桥板夹具。

背景技术

生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，用大于介质系统压力的外部推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏孔洞和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。

通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。

带压密封夹具，是安装在有泄漏缺陷部件外，包容泄漏部位形成密封空腔，提供强度和刚度保证的金属构件，是完成带压密封施工必备的组成部分，与密封注剂、专用工具和操作技术共同组成带压密封施工封堵技术。

目前，采用带压密封技术封堵阀门、管道等设备的泄漏，一般采用夹具包容泄漏点，而一些设备的泄漏部位外形复杂，泄漏结构尺寸较大，不适宜使用整体包容，比如阀体表面，或者其他一些注剂封堵施工不便的部位，不适合采用整体夹具包容泄漏点。因此，在一定条件下可采用紧固法消除泄漏。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种顶压桥板夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种顶压桥板夹具，包括仿形压紧片、顶压桥板和钢丝绳，所述仿形压紧片与设备的泄漏部位表面形状相仿，所述顶压桥板底部设有容纳所述仿形压紧片的容腔；所述顶压桥板顶面向下开有通向所述容腔的顶丝螺孔；所述顶压桥板左右两侧上下各开有与其左右两侧面平行的钢丝绳穿孔，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳穿孔并将所述顶压桥板缠绕固定在泄漏设备上，将所述顶压桥板的容腔部位对准该设备的泄漏部位，所述仿形压紧片位于所述顶压桥板的容腔内，由穿过所述顶丝螺孔的顶丝压紧并贴合该设备的泄漏部位表面。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

还包括锁固钢丝绳的锁固螺栓孔，所述锁固螺栓孔与钢丝绳穿孔相通。

所述顶丝螺孔包括一个主顶丝螺孔以及围绕该主顶丝螺孔的若干个辅助顶丝螺孔。

所述顶丝螺孔还包括备用顶丝螺孔，所述备用顶丝螺孔位于所述辅助顶丝螺孔的外围。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.适用于泄漏结构尺寸较大，泄漏点表面形状复杂不宜采用整体夹具包容的泄漏部位。

2.顶压桥板夹具结构简单、操作便捷，便于施工准备和封堵作业。

3.密封施工条件要求低。

4.在本发明夹具的结构基础上，可根据泄漏条件扩展顶压罩等方式注剂密封；可在本实用新型的基础上，可与其他夹具并用，如使用顶压罩可以提高封堵作业温度和压力，以适应各类泄漏的工况并提高封堵效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、钢丝绳穿孔；1-1、左绳端头孔；1-2、右绳端头孔；1-3、左钢丝绳穿孔；1-4、右钢丝绳穿孔；2、主顶丝螺孔；3、辅助顶丝螺孔；4、备用顶丝螺孔；5、仿形压紧片；6、顶压桥板；7、锁固螺栓孔；8、设备的泄漏部位。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种顶压桥板夹具，包括仿形压紧片5、顶压桥板6和钢丝绳，所述仿形压紧片5与设备的泄漏部位8表面形状相仿，所述顶压桥板6底部设有容纳所述仿形压紧片5的容腔；所述顶压桥板6顶面向下开有通向所述容腔的顶丝螺孔；所述顶压桥板6左右两侧上下各开有与所述顶压桥板6的左右两侧面平行的钢丝绳穿孔1，包括左绳端头孔1-1、右绳端头孔1-2、左钢丝绳穿孔1-3、右钢丝绳穿孔1-4；所述钢丝绳穿过所述钢丝绳穿孔1并将所述顶压桥板6缠绕固定在泄漏设备上，将所述顶压桥板6的容腔部位对准该设备的泄漏部位8，所述仿形压紧片5位于所述顶压桥板6的容腔内，由穿过所述顶丝螺孔的顶丝压紧并贴合该设备的泄漏部位8表面，终止泄漏。由顶丝旋紧，拉紧钢丝绳，使仿形压板贴合该设备的泄漏部位。所述顶丝螺孔可包括一个主顶丝螺孔2以及围绕该主顶丝螺孔2的若干个辅助顶丝螺孔3。所述顶丝螺孔还可包括备用顶丝螺孔4，所述备用顶丝螺孔4位于所述辅助顶丝螺孔3的外围。

进一步地，还可包括锁固钢丝绳的锁固螺栓孔7，所述锁固螺栓孔7与钢丝绳穿孔1相通。

本实用新型中各部件和物料的作用及工作原理：

(1)顶压桥板6：应具有相应的刚性，具有一定厚度，能水平方向上下开有钢丝绳穿孔，需包容泄漏点，在其上开设相应顶丝螺栓孔。

(2)仿形压紧片5：与泄漏部位表面相仿的钢板，易于贴合泄漏壁面。

(3)钢丝绳：将顶压桥板6和仿形压紧片5与泄漏设备的器壁缠绕使之贴合，并承受拉力。

(4)顶丝螺栓：钢丝绳穿过顶压桥板6上的钢丝绳穿孔，缠绕泄漏设备，拧紧顶丝螺栓后，使顶压桥板6下的仿形压紧片5与泄漏壁面紧密贴合。

(5)锁固螺栓：穿过顶压桥板6上与钢丝绳穿孔相通的锁固螺栓孔，拧紧后用于固定钢丝绳的起始和结尾端头部分，防止滑脱。

(6)片状密封剂：置于仿形压紧片5下，有利于弥补仿形压紧片5与泄漏器壁的贴合缺陷。

本实用新型的安装及工作流程：

(1)按顺序将片状密封剂、仿形压紧板、顶压桥板6对准泄漏点。

(2)缠绕钢丝绳：钢丝绳头部由左绳端头孔1-1穿入，用锁固螺栓穿过锁固螺栓孔7锁紧钢丝绳——钢丝绳尾部绕过泄漏设备——穿入右钢丝绳穿孔1-4然后穿出——钢丝绳绕过泄漏设备——穿入左钢丝绳穿孔1-3然后穿出——平移穿入由右绳端头孔1-2，将缠绕钢丝绳拉紧，用锁固螺栓穿过锁固螺栓孔7锁紧钢丝绳尾端，十字交叉缠绕泄漏设备。

(3)顶压桥板6上的顶丝压紧仿形板和垫衬的片状密封剂，终止泄漏。

本实用新型的适用范围：

(1)适用压力：系统压力小于3.5MPa。

(2)适用温度：系统温度小于250℃。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (4)

1.一种顶压桥板夹具，其特征在于，包括仿形压紧片、顶压桥板和钢丝绳，所述仿形压紧片与设备的泄漏部位表面形状相仿，所述顶压桥板底部设有容纳所述仿形压紧片的容腔；所述顶压桥板顶面向下开有通向所述容腔的顶丝螺孔；所述顶压桥板左右两侧上下各开有与其左右两侧面平行的钢丝绳穿孔，所述钢丝绳穿过所述钢丝绳穿孔并将所述顶压桥板缠绕固定在泄漏设备上，将所述顶压桥板的容腔部位对准该设备的泄漏部位，所述仿形压紧片位于所述顶压桥板的容腔内，由穿过所述顶丝螺孔的顶丝压紧并贴合该设备的泄漏部位表面。

2.根据权利要求1所述的顶压桥板夹具，其特征在于，还包括锁固钢丝绳的锁固螺栓孔，所述锁固螺栓孔与钢丝绳穿孔相通。

3.根据权利要求1所述的顶压桥板夹具，其特征在于，所述顶丝螺孔包括一个主顶丝螺孔以及围绕该主顶丝螺孔的若干个辅助顶丝螺孔。

4.根据权利要求3所述的顶压桥板夹具，其特征在于，所述顶丝螺孔还包括备用顶丝螺孔，所述备用顶丝螺孔位于所述辅助顶丝螺孔的外围。