CN205978949U - 一种新型管材连接接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型新型管材连接接口涉及一种施工工装，尤其是HDPE管材连接时的热处理连接接口结构。当高密度聚乙烯缠绕结构壁管以其优异的性能成为给排水管道施工中的主要管材，但是在其传统的施工方法中，光靠橡胶圈承插在连接处往往会出现渗漏，又因其密封性较差，使接口处两端管材未能完全融为一体。本实用新型提供一种新型管材连接接口，对高密度聚乙烯缠绕结构壁管采用承插式电热熔接口，承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向安装，安装由下游往上游进行。本实用新型所提供的技术方案不仅施工方便、高效，而且增加管材稳定性，有效的解决了HDPE管材渗漏问题。

Description

一种新型管材连接接口

技术领域

本实用新型涉及一种施工工装，尤其是HDPE管材连接时的热处理连接接口结构。

背景技术

当前国内的给排水工程中主要的管材多为钢筋混凝土管、混凝土管、铸铁管等，但是管材的施工和连接工序复杂、管道接口数目较多、渗漏不容易及时处理，日积月累会造成道路路基的下沉，污水的渗漏还会对土地造成污染。因此，在管材的选用中，高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管以其优异的性能成为给排水管道施工中的主要管材，在管道施工过程中，也充分发挥HDPE管的易搬运、高韧性、无渗漏、寿命长、施工速度快等优点。但是在其传统的施工方法中，光靠橡胶圈承插在连接处往往会出现渗漏，对地下水造成二次污染，又因其密封性较差，使接口处两端管材未能完全融为一体。

为了克服以上所述方法的不足，本实用新型对传统施工方法进行改进，以解决HDPE管材渗漏问题。本实用新型所提供的技术方案不仅施工方便、高效，而且增加管材稳定性。本实用新型将从HDPE管材料特点出发，结合传统的施工方法与前期的施工经验，提供一个逐步细化与改进施工方案，形成一套合理可行的施工工艺与方法

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种新型管材连接接口，通过熔接工装来保证HDPE管材无缝紧密熔接，从而达到快速施工，高韧性无渗漏的目的。

本实用新型的原理是根据高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管管材的重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，利用HDPE管材的可熔性，通过电熔连接，将电熔管件夹紧带套在管材接口上，通过电熔焊机将夹紧带内表面的电阻丝通电加热，使产生的热能加热、熔化夹紧带的内表面和与之承插的管材外表面，使承插口处两端管材完全融为一体，达到熔拉的目的。

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管采用承插式电热熔接口，承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向安装，安装由下游往上游进行。本实用新型具体是通过如下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种新型管材连接接口，包括承口(1)、插口(2)、熔接机(5)、上游管材(6)、下游管材(7)，其中所述的承口(1)设置在下游管材(7)的接口位置，插口(2)设置在上游管材(7)的接口位置；熔接机(5)通过电缆连接到需要熔接的管材接口位置。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，还包括支撑环(4)，当管材直接较大时，设置支撑环(4)撑紧，支撑环(4)设置在管子承口(1)内靠近电熔接的地方。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，管道接口前，确认插口(2)的插入深度；接口时，先将承口(1)内壁清理干净，并在承口(1)及插口(2)上涂润滑剂，优选硅油，然后将承口(1)和插口(2)端面的中心轴线对齐。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，还包括夹紧带(3)，所述的夹紧带(3)设置于承口(1)环槽部位；如无环槽，所述的夹紧带(3)设置于距管端约40mm处，用夹紧工具夹紧至承插口无间隙；所述的熔接机(5)的预埋电熔丝接头靠近两个管道熔接位置。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，还设置有紧固螺栓，连接好的两个管材插入熔接机(5)连接器上后用紧固螺栓将紧固；熔接机(5)的连接电缆线保持松软状态，不受拉力作用。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，熔接后的管材设置有土工布(8)，所述的土工布(8)覆盖在熔接后的管材的承插口位置。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，熔接后的管材仍保留夹紧带和支撑环，直至自然冷却到低于60℃。

本实用新型的有益效果和优点是：

1、施工速度快

高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管质量较轻，搬运方便，可以节省更多的人力和设备需求，安装快捷。连接处采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，焊接工艺较简单，不需防腐，施工速度快。

2、连接密封性好

管道连接处采用承插式电熔焊接技术，使接口处两端管材完全融为一体，接头处的强度高于管材本身的强度，密封性非常好，其连接处渗漏性远远低于其他类型管材，避免了对地下水造成二次污染。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种新型管材连接接口的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种新型管材连接接口的承口和插口结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种新型管材连接接口的熔接后结构示意图。

图中：

1、承口；2、插口；3、夹紧带；4、支撑环；5、熔接机；6、上游管材；7、下游管材；8、土工布。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行进一步描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此以下实施例用于说明实用新型的技术方案，但不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，包括承口1、插口2、熔接机5、上游管材6、下游管材7，其中所述的承口1设置在下游管材7的接口位置，插口2设置在上游管材7的接口位置；熔接机5通过电缆连接到需要熔接的管材接口位置。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，管道接口前，确认插口2的插入深度；接口时，先将承口1内壁清理干净，并在承口1及插口2上涂润滑剂，优选硅油，然后将承口1和插口2端面的中心轴线对齐。

接口时由两人用软绳吊住被安装管道的插口，徐徐用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，管道在砂垫层上对正后，检查承插口处是否连接紧密，承插两端是否平稳，严格注意管材的对接质量；在管道直径大于DN800时，采用支撑环4撑紧，支撑环4设置在管子承口1内靠近电熔接的地方。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，管道插接完成后，还包括夹紧带3，所述的夹紧带3设置于承口1环槽部位；如无环槽，所述的夹紧带3设置于距管端约40mm处，用夹紧工具夹紧至承插口无间隙；所述的熔接机5的预埋电熔丝接头靠近两个管道熔接位置。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，还设置有紧固螺栓，连接好的两个管材插入熔接机5连接器上后用紧固螺栓将紧固；通电熔接时要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路，因此熔接机5的连接电缆线保持松软状态，不受拉力作用；通电时间根据管径大小和不同温度相应设定。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，熔接后取走电熔接设备，让管材连接处自然冷却，自然冷却期间，保留夹紧带3和支撑环4，且不得移动管道；管材设置有土工布8，所述的土工布8覆盖在熔接后的管材的承插口位置。

进一步的，本实用新型所述的一种新型管材连接接口，熔接后的管材仍保留夹紧带和支撑环，直至自然冷却到低于60℃。

通电时间与管径对应关系表

上述实施例，只是本实用新型的实例中的优选方案，并不是对所有的实施例的列举，也不是用来限制本实用新型的实施与权利范围。凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型管材连接接口，其特征在于：包括承口(1)、插口(2)、熔接机(5)、上游管材(6)、下游管材(7)，其中所述的承口(1)设置在下游管材(7)的接口位置，插口(2)设置在上游管材(7)的接口位置；熔接机(5)通过电缆连接到需要熔接的管材接口位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型管材连接接口，其特征在于：还包括支撑环(4)，设置支撑环(4)撑紧，支撑环(4)设置在管子承口(1)内靠近电熔接的地方。

3.根据权利要求1所述的一种新型管材连接接口，其特征在于：管道接口前，确认插口(2)的插入深度；接口时，先将承口(1)内壁清理干净，并在承口(1)及插口(2)上涂润滑剂，然后将承口(1)和插口(2)端面的中心轴线对齐。

4.根据权利要求1所述的一种新型管材连接接口，其特征在于：还包括夹紧带(3)，所述的夹紧带(3)设置于承口(1)环槽部位；如无环槽，所述的夹紧带(3)设置于管端处，用夹紧工具夹紧至承插口无间隙；所述的熔接机(5)的预埋电熔丝接头靠近两个管道熔接位置。

5.根据权利要求1所述的一种新型管材连接接口，其特征在于：还设置有紧固螺栓，连接好的两个管材插入熔接机(5)连接器上后用紧固螺栓将紧固；熔接机(5)的连接电缆线保持松软状态，不受拉力作用。

6.根据权利要求1所述的一种新型管材连接接口，其特征在于：熔接后的管材设置有土工布(8)，所述的土工布(8)覆盖在熔接后的管材的承插口位置。

7.根据权利要求1所述的一种新型管材连接接口，其特征在于：熔接后的管材仍保留夹紧带和支撑环，直至自然冷却到低于60℃。

8.根据权利要求3所述的一种新型管材连接接口，其特征在于：所述的润滑剂为硅油。