CN205978425U - 氮化硅密封环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化硅密封环,涉及机械零件领域,该氮化硅密封环的密封环本体侧面均匀设有若干安装板,安装板在密封环本体内部截面呈L形,每块安装板位于密封环本体外部部位均开有一个安装孔。使用时可通过螺钉穿过安装板的安装孔将密封环本体固定在机械零件上,保障密封环本体安装时受力均匀,防止局部开裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件领域,特别涉及一种氮化硅密封环。
背景技术
氮化硅密封环大多应用于温度较高的机械密封场合,氮化硅密封环具有良好的耐腐蚀性。现有的氮化硅密封环大多设计成简单的圆环形状,在密封环上直接开始若干安装孔,由于氮化硅韧性差,安装孔处受螺钉直接挤压力较大,导致密封环的安装孔处容易开裂,降低了密封环的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氮化硅密封环,在密封环本体内部设置若干截面呈L形的安装板,并在每个安装板上开设安装孔,通过安装板的安装孔将密封环本体固定在机械零件上,保障密封环本体安装时受力均匀,防止局部开裂。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种氮化硅密封环,其特征在于:所述氮化硅密封环包括圆环形的密封环本体,密封环本体侧面均匀设有若干安装板,安装板均伸入到密封环本体内部,且安装板在密封环本体内部截面呈L形,每块安装板位于密封环本体外部部位均开有一个安装孔,安装孔均为直径相等的圆柱形通孔,安装孔的轴线均与密封环本体的轴线平行。
优选的,所述密封环本体由氮化硅材料制造。
优选的,所述安装板均由高温合金钢制造。
采用以上技术方案的有益效果是:该氮化硅密封环的密封环本体侧面均匀设有若干安装板,安装板在密封环本体内部截面呈L形,每块安装板位于密封环本体外部部位均开有一个安装孔。使用时可通过螺钉穿过安装板的安装孔将密封环本体固定在机械零件上,保障密封环本体安装时受力均匀,防止局部开裂。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本实用新型氮化硅密封环的结构示意图;
图2是本实用新型氮化硅密封环的结构剖视图。
其中,1—密封环本体、2—安装板、3—安装孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型氮化硅密封环的优选实施方式。
图1和图2出示本实用新型氮化硅密封环的具体实施方式:该氮化硅密封环包括圆环形的密封环本体1,密封环本体1侧面均匀设有若干安装板2,安装板2均伸入到密封环本体1内部,且安装板2在密封环本体1内部截面呈L形,保障安装板2的稳定性,防止安装板2受力后从密封环本体1内被拔出。每块安装板2位于密封环本体1外部部位均开有一个安装孔3,安装孔3均为直径相等的圆柱形通孔,安装孔3的轴线均与密封环本体1的轴线平行。
结合图1和图2,密封环本体1由氮化硅材料制造,硬度大,耐磨损,具有良好的耐腐蚀性。安装板2均由高温合金钢制造,耐高温性能好,可通过预先固定安装板2再成型密封环本体1的方法来制造该氮化硅密封环,整体性很强。
该氮化硅密封环使用时可通过螺钉穿过安装板2的安装孔3将密封环本体1固定在机械零件上,安装板2承受螺钉的预紧力,避免了密封环本体1受螺钉预紧力,保障密封环本体1安装时受力均匀,防止局部开裂。安装板2由高温合金钢制造,受螺钉预紧力不会开裂。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种氮化硅密封环,其特征在于:所述氮化硅密封环包括圆环形的密封环本体(1),密封环本体(1)侧面均匀设有若干安装板(2),安装板(2)均伸入到密封环本体(1)内部,且安装板(2)在密封环本体(1)内部截面呈L形,每块安装板(2)位于密封环本体(1)外部部位均开有一个安装孔(3),安装孔(3)均为直径相等的圆柱形通孔,安装孔(3)的轴线均与密封环本体(1)的轴线平行。
2.根据权利要求1所述的氮化硅密封环,其特征在于:所述密封环本体(1)由氮化硅材料制造。
3.根据权利要求1所述的氮化硅密封环,其特征在于:所述安装板(2)均由高温合金钢制造。
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