CN205977536U - 一种可抗强风的风力发电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可抗强风的风力发电机,其特征在于该风力发电机对风机叶轮及塔架进行了特殊设计,保证了风力发电机在强风环境下仍能正常工作的性能。该风力发电机包括叶片、轮毂、机舱和塔架,所述叶片安装在轮毂的侧面上,轮毂的一端面与机舱的一侧面相连,塔架的顶端与机舱的底面相连。所述叶片上设有叶片安装座、叶片连接孔和叶片安装座孔;所述轮毂为三角锥形,设有轮毂安装法兰,轮毂叶片安装孔。由于叶片安装具有一定倾角,当风力过大时,叶片不会受到较大的弯曲应力,从而达到了抵抗强风的作用。本实用新型设计的风力发电机实现了强风环境下仍能工作的效果,具有发电效率高、稳定性好、使用寿命长等特点,适于实际应用推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电设备领域,具体是一种可抗强风的风力发电机。
背景技术
风力发电机在运行过程中,当风速超出风机切出风速时,风力发电机叶片所受弯曲应力将会达到极限状态。同时,较大的风速会导致风力发电机齿轮箱内部齿轮运行过快,如果风力发电机长时间保持超速运转,齿轮箱中的热量无法及时散出,会导致齿轮箱中齿轮发生胶合故障,风力发电机的发电机也会因为长时间超载而烧掉。所以为了保护风力发电机不受损害,需要风力发电机顺桨制动,使得风力发电机在较大风速时停机,以达到保护风力发电机的目的,这对延长风力发电机寿命具有重要的意义。
现有风力发电机当遇到强风环境时,风力发电机的控制系统控制风力发电机的刹车系统开始制动,同时控制风力发电机的变桨装置开始运动,使风力发电机桨距角达到90°实现顺桨,以达到风力制动的目的。当风力发电机制动完成后,风力发电机停止工作,达到保护风力发电机的目的。但虽然此时风力发电机停止工作,但由于叶片较长,所以叶片仍会受到较大的弯曲应力,这就造成了风力发电机仍然存在被破坏的风险,同时风力发电机停止工作,降低了风机的发电效率。
实用新型内容
为了克服现有技术风力发电机叶片容易被破坏的缺陷,本实用新型提供一种可抗强风的风力发电机。
该风力发电机主要对叶片、轮毂和塔架进行了改进,轮毂采用三角锥形设计,每个三角锥面呈一定角度安装叶片,叶片安装角度沿着风向偏移较大角度,由于叶片呈一定角度安装,为了使塔架与机舱连接后不与叶轮发生干涉,在塔架上设置一弯曲梁结构,这样可保证风机正常转动;当风力过大的时候,风机叶片不会受到较大的弯曲应力,所以风力可以正常运作,这有就达到了抵挡强风的作用,可以有效的克服现有技术的不足。
本实用新型提供一种可抗强风的风力发电机,主要包括叶片、轮毂、机舱和塔架,其特征在于,所述叶片安装在轮毂的侧面上,轮毂的一端面与机舱的一侧面相连,塔架的顶端与机舱的底面相连。
所述叶片上设有叶片安装三角座、叶片三角座槽、叶片安装孔,叶片纵向整体呈圆弧形,叶片安装三角座设置在叶片背侧,叶片三角座槽设置在叶片安装三角座上,主要功能是为了减小叶片的重量,叶片安装孔开设在叶片安装三角座上,并为安装螺栓开设了足有的安装空间;所述轮毂整体呈三角锥形,其上设有轮毂安装法兰和轮毂叶片安装孔,轮毂叶片安装孔设置在轮毂的三个锥侧面上,每个侧面上设有三个,轮毂叶片安装孔与叶片安装三角座连接以安装叶片;轮毂安装法兰设置在轮毂的另一个面上,用于连接机舱。
所述塔架包括塔架法兰、弯曲梁、塔筒,塔架法兰设置在弯曲梁的上端面上,其上沿周向开设有安装孔,与机舱的底面配合安装;弯曲梁“V”字型弯曲角度为30度,其上端设置有塔架法兰,其下端与塔筒连接;弯曲梁与塔筒连接的部分可进行回转运动以实现偏航;弯曲梁的弯曲部分长度大于叶片的长度至少500毫米,以保证不干涉叶片的转动。
与现有技术相比,本实用新型一种可抗强风的风力发电机的有益效果是:使得风力发电机叶片收到较小的弯曲应力,实现了强风环境下仍能工作的效果,具有发电效率高、稳定性好、使用寿命长等特点,适于实际应用推广。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种实施例的叶片结构示意图,图2(A)是叶片后视结构示意图;
图3是本实用新型一种实施例的轮毂结构示意图,图3(A)是轮毂剖视结构示意图;
图4是本实用新型一种实施例的塔架结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细叙述本实用新型。实施例是以本实用新型所述技术方案为前提进行的具体实施,给出了详细的实施方式和过程。但本申请的权利要求保护范围不限于下述的实施例描述。
本实用新型设计的一种可抗强风的风力发电机(简称风力发电机,参见图1-4),主要包括叶片1、轮毂2、机舱3和塔架4;所述叶片1安装在轮毂2的侧面上,轮毂2的一端面与机舱3的一侧面相连,塔架4的顶端与机舱3的底面相连。
所述叶片1(参见图2)上设有叶片安装三角座1.1、叶片三角座槽1.2、叶片安装孔1.3,叶片纵向整体呈圆弧形,叶片安装三角座1.1设置在叶片背侧,叶片三角座槽1.2设置在叶片安装三角座1.1上,主要功能是为了减小叶片1的重量,叶片安装孔1.3开设在叶片安装三角座1.1上,并为安装螺栓开设了足有的安装空间;所述轮毂2(参见图3)整体呈三角锥形,其上设有轮毂安装法兰2.1和轮毂叶片安装孔2.2,轮毂叶片安装孔2.2设置在轮毂2的三个锥侧面上,每个侧面上设有三个,轮毂叶片安装孔2.2与叶片安装三角座1.1连接以安装叶片1;轮毂安装法兰2.1设置在轮毂2的另一个面上,用于连接机舱3;
所述塔架4(参见图4)包括塔架法兰4.1、弯曲梁4.2、塔筒4.3,塔架法兰4.1设置在弯曲梁4.2的上端面上,其上沿周向开设有安装孔,与机舱3的底面配合安装;弯曲梁4.2为安装时开口朝侧边的“V”字形结构,“V”字根部角度为30度,其上端设置有塔架法兰4.1,其下端与塔筒4.3连接;弯曲梁4.2与塔筒4.3连接的部分可进行回转运动以实现偏航;弯曲梁4.2的弯曲部分长度大于叶片1的长度,这样可保证不干涉叶片1的转动。
本实用新型设计的风力发电机,其特征在于改变叶片、轮毂和塔架的结构形式。所述叶片上设有叶片安装三角座、叶片三角座槽和叶片安装孔,叶片安装三角座与轮毂连接安装叶片,叶片三角座槽起到减轻叶片重量的作用,叶片安装孔用以通过螺栓对其进行安装,叶片安装座与叶片之间呈一定角度,叶片起到接收风能的直接作用。所述轮毂外形为三角锥形,设有轮毂安装法兰和轮毂叶片安装孔,轮毂安装法兰具有24个法兰连接孔与机舱配合,用以安装固定轮毂,轮毂叶片安装孔用于和叶片安装孔配合以安装叶片。由于轮毂呈三角锥形,使得叶片安装后与来风向呈较大的角度,可保证叶片能承受较大的风力;所述机舱前段安装叶轮,下端面安装在塔架上;所述塔架上设有塔架法兰、弯曲梁和塔筒,塔架法兰和机舱下端连接以固定、支撑机舱,弯曲梁整体呈V字形,用于为叶轮回转留有足够的空间,另外弯曲梁与塔筒结合部分可进行转动以实现偏航。
本实用新型一种可抗强风的风力发电机,其整体结构图可参考图1,可抵抗强风环境,即使在较大风速下也能正常工作,使风力发电机可提高了发电效率,具有结构稳定性好、寿命长等优点。
本实用新型一种可抗强风的风力发电机的工作原理和过程如下:当风力作用于叶片1上时候将会对叶片1产生一定的作用力,同时也会产生一定的弯曲应力,由于叶片1与轮毂2安装时呈一定角度,所以叶片1能将作用在其上的弯曲应力转换为旋转动力,使得叶片1不会受到较大的弯曲应力;由于叶片1具有一定安装角度,所以如果采用普通塔架,叶片1在转动时会与塔架产生干涉,塔架4上设有弯曲梁4.2,为叶片1的选择留有了足够的空间;当需要偏航时,弯曲梁4.2带动机舱3沿着塔筒4.3转动。本实用新型设计的风力发电机实现了在强风下仍能工作的效果。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
本实用新型未述及之处适用于现有技术。
Claims (2)
1.一种可抗强风的风力发电机,主要包括叶片、轮毂、机舱和塔架,其特征在于,所述叶片安装在轮毂的侧面上,轮毂的一端面与机舱的一侧面相连,塔架的顶端与机舱的底面相连;
所述叶片上设有叶片安装三角座、叶片三角座槽、叶片安装孔,叶片纵向整体呈圆弧形,叶片安装三角座设置在叶片背侧,叶片三角座槽设置在叶片安装三角座上,主要功能是为了减小叶片的重量,叶片安装孔开设在叶片安装三角座上,并为安装螺栓开设了足有的安装空间;所述轮毂整体呈三角锥形,其上设有轮毂安装法兰和轮毂叶片安装孔,轮毂叶片安装孔设置在轮毂的三个锥侧面上,每个侧面上设有三个,轮毂叶片安装孔与叶片安装三角座连接以安装叶片;轮毂安装法兰设置在轮毂的另一个面上,用于连接机舱;
所述塔架包括塔架法兰、弯曲梁、塔筒,塔架法兰设置在弯曲梁的上端面上,其上沿周向开设有安装孔,与机舱的底面配合安装;弯曲梁上端设置有塔架法兰,其下端与塔筒连接;弯曲梁与塔筒连接的部分可进行回转运动以实现偏航;弯曲梁的弯曲部分长度大于叶片的长度,以保证不干涉叶片的转动。
2.根据权利要求1所述的一种可抗强风的风力发电机,其特征在于,所述塔架的弯曲梁为安装时开口朝侧边的“V”字形结构,“V”根部角度为30度,弯曲梁的弯曲部分长度大于叶片的长度至少500毫米。
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CN201620991769.9U CN205977536U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种可抗强风的风力发电机 |
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Cited By (1)
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CN106567802A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-19 | 河北工业大学 | 一种可抗强风的风力发电机 |
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CN106567802A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-04-19 | 河北工业大学 | 一种可抗强风的风力发电机 |
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