CN205976699U - 液压式立杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种液压式立杆装置,其特征在于它包括底板(2.1)、两块支架板(2.3)、预埋杆塔夹具(2.4)、两个水平推移液压缸(2.5)、两个提升液压千斤顶(2.6)、两个活动支架(2.7)、至少两个标准杆塔抱箍(2.8)以及液压站(2.9)。本实用新型液压式立杆装置具有安装快速便捷,节约人力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压式立杆装置。
背景技术
近年来,由于厄尔尼诺现象等原因,各种覆冰、积雪、泥石流、超强台风等自然灾害频繁出现,对人们的生产生活产生了极大的影响。对于电力系统来说,这些严重的自然灾害常常造成输电线路倒塔(杆)、断线等严重事故,严重威胁电网的安全运行。近50多年国内外电网发生的各类自然灾害事故几千次,造成巨大的损失,以2008年的南方冰雪冻雨灾为典型。当时在长江中下游的大雪灾引起了输电线路大面积灾害性事故,给国计民生带来巨大损失,169个县停电,因冰灾、雪灾导致输电线路大范围主网架相继发生倒塔事件,故障累计停运线路6767条,造成变电站停运831座。
电网抢修工程刻不容缓,但杆塔等抢修物质的搬运成了抢修的瓶颈。因此寻求一种质量小、强度高、运输方便、耐候性好、适应山区电力建设的新型电杆尤为重要,从而来弥补钢筋混凝土电杆体型笨重、运输困难、塔材腐蚀、杆身裂缝、跳闸率高等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种安装快速便捷,节约人力的液压式立杆装置。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种液压式立杆装置,其特征在于:它包括底板、两块支架板、预埋杆塔夹具、两个水平推移液压缸、两个提升液压千斤顶、两个活动支架、至少两个标准杆塔抱箍以及液压站;底板上前后各设置有一块竖向布置的支架板,两块支架板之间设置有预埋杆塔夹具,所述支架板外侧的底板上设置有向左的水平推移液压缸,所述水平推移液压缸的伸缩端铰接有向上的提升液压千斤顶,所述支架板的顶部连接有活动支架,所述活动支架上设置有导向槽,导向槽.位于活动支架与支架板接近的半段上,所述支架板与活动支架的导向槽.铰接,所述提升液压千斤顶的伸缩端与活动支架远离支架板的一端铰接,前后两个活动支架之间设置有至少两个标准杆塔抱箍。
所述底板上设置有折叠的小车轮。
底板的右段中部向右设置有一个底板缺口,底板缺口的左边缘形状为与预埋杆塔外形吻合的半圆形,底板缺口向右延伸至底板的右端。
预埋杆塔夹具包括左侧的半环形的固定夹具.以及右侧的两个1/4环形的活动夹具,活动夹具与固定夹具铰接,两个固定夹具之间通过螺栓锁紧。
所述支架板的顶部设置有一个导向轮,导向轮滑动连接于活动支架的导向槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型聚氨酯复合材料电杆质量小、强度高、能上高山、能跨峡谷、适应山区电力建设的需要,聚氨酯复合材料电杆,12米的重量仅为200公斤左右,而其断裂弯矩超过280KNm,因此即使在60m/s超强台风、导线覆冰厚度超过70mm的大附冰工况下,也能应付自如,毫不惧色。聚氨酯复合材料电杆容易安装,适合于山区地带使用;聚氨酯复合材料电杆即使在山区,也只要6人就可实现搬运和安装,大幅节约成本和时间。聚氨酯复合材料电杆的优异综合性能,能有效的对抗超强台风、大厚度覆冰、积雪、泥石流等自然灾害,可有效提高电网正常运行保障系数。本实用新型液压式立杆装置具有安装快速便捷,节约人力的优点。
附图说明
图1为聚氨酯复合材料电杆的结构示意图。
图2为液压式立杆装置的正视图。
图3为液压式立杆装置底板的预埋杆塔夹具打开时的俯视图。
图4为液压式立杆装置底板的预埋杆塔夹具闭合时的俯视图。
图5为液压式立杆装置作业时标准杆塔与标准杆塔抱箍连接时示意图。
图6为液压式立杆装置作业时标准杆塔横向状态的示意图。
图7为液压式立杆装置作业时标准杆塔斜向抬起的示意图。
图8为液压式立杆装置作业时标准杆塔竖直状态的示意图。
图9为液压式立杆装置作业时初始状态示意图。
图10为图9的基础上水平推移液压缸伸出的示意图。
图11为图10的基础上提升液压千斤顶伸出的示意图。
图12为图11的基础上提升液压千斤顶伸出使得活动支架竖直的示意图。
图13为图12的基础上提升液压千斤顶回收使得活动支架下降的示意图。
图14为图13的基础上提升液压千斤顶回收至最小行程处的示意图。
图15为图14的基础上水平推移液压缸回收的示意图。
图16为图15的基础上提升液压千斤顶伸出的示意图。
其中:
聚氨酯复合材料电杆1、预埋杆塔1.1、标准杆塔1.2、基础1.3、螺栓1.4
液压式立杆装置2、底板2.1、底板缺口2.2、支架板2.3、预埋杆塔夹具2.4、固定夹具2.4.1、活动夹具2.4.2、水平推移液压缸2.5、提升液压千斤顶2.6、活动支架2.7、标准杆塔抱箍2.8、液压站2.9。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的一种聚氨酯复合材料电杆1,它包括预埋杆塔1.1以及标准杆塔1.2,所述预埋杆塔1.1以及标准杆塔1.2均为下大上小的锥管型结构,所述预埋杆塔1.1的下半段埋设于基础1.3内,所述标准杆塔1.2的下端套设于预埋杆塔1.1的上端,标准杆塔1.2与预埋杆塔1.1在两者的套接处通过多个螺栓1.4将两者紧固,标准杆塔1.2的内壁与预埋杆塔1.1的外壁在两者的套接处填充有粘接剂。预埋杆塔1.1的上口空心处设置有万向水平仪,万向水平仪用于检测预埋杆塔1.1的垂直度。
一种聚氨酯复合材料电杆的安装结构,在安装处的地表挖深2000mm的坑,在坑内浇筑基础1.3,基础1.3上设置有1500mm深的插装孔,插装孔的口径与预埋杆塔1.1的下口尺寸一致,插装孔内插设预埋杆塔1.1,所述预埋杆塔1.1的下半段埋设于基础1.3内,所述预埋杆塔1.1上下半段伸出基础1.3上方,所述标准杆塔1.2的下端套设于预埋杆塔1.1的上端,标准杆塔1.2与预埋杆塔1.1的套接处高度为500mm,作为一种优选预埋杆塔1.1高度为3000mm,标准杆塔1.2高度为12000~15000mm。
一种聚氨酯复合材料电杆的液压立杆式安装方法:
步骤一、挖坑浇筑基础
步骤二、在基础内插设预埋杆塔
将预埋杆塔插设于基础内,通过预埋杆塔上的万向水平仪进行垂直度的调节,采用填充料将预埋杆塔与基础之间的间隙进行填充,保证预埋杆塔的垂直度;
步骤三、在预埋杆塔上端套设标准杆塔
将标准杆塔采用液压式立杆装置2竖向抬起,然后将标准杆塔的下端套设于预埋杆塔上端,套设前先在预埋杆塔上端外壁涂覆粘接剂,然后将标准杆塔放下,直至标准杆塔与预埋杆塔接触紧实,最后通过多个螺栓将预埋杆塔和标准杆塔紧固。
参见图2~图4,所述液压式立杆装置2包括底板2.1、两块支架板2.3、预埋杆塔夹具2.4、两个水平推移液压缸2.5、两个提升液压千斤顶2.6、两个活动支架2.7、至少两个标准杆塔抱箍2.8以及液压站2.9。所述底板2.1为矩形结构,所述底板2.1上设置有可以折叠的小车轮,底板2.1的右段中部向右设置有一个底板缺口2.2,底板缺口2.2的左边缘形状为与预埋杆塔外形吻合的半圆形,底板缺口2.2向右延伸至底板2.1的右端,底板2.1的右段上前后各设置有一块竖向布置的支架板2.3,两块支架板2.3分别位于底板缺口2.2的前方和后方,两块支架板2.3之间设置有预埋杆塔夹具2.4,预埋杆塔夹具2.4包括左侧的半环形的固定夹具2.4.1以及右侧的两个可开合的1/4环形的活动夹具2.4.2,活动夹具2.4.2与固定夹具2.4.1铰接,两个固定夹具2.4.1之间通过螺栓锁紧。所述支架板2.3外侧的底板2.1上设置有向左水平推移液压缸2.5,所述水平推移液压缸2.5的伸缩端铰接有向上的提升液压千斤顶2.6,所述支架板2.3的顶部连接有活动支架2.7,所述活动支架2.7上设置有导向槽2.7.1,导向槽2.7.1位于活动支架2.7与支架板2.3接近的半段上,所述支架板2.3与活动支架2.7的导向槽2.7.1铰接。作为一种优选,所述支架板2.3的顶部设置有一个导向轮2.3.1,导向轮2.3.1滑动连接于活动支架2.7的导向槽2.7.1内。所述提升液压千斤顶2.6的伸缩端与活动支架2.7远离支架板2.3的一端铰接,前后两个活动支架2.7之间设置有至少两个标准杆塔抱箍2.8,标准杆塔抱箍2.8可以活动开合。
参见图5~图16,步骤三采用液压式立杆装置2的作业步骤如下:
1、打开折叠的小车轮,将液压式立杆装置2移动至预埋杆塔1.1处,底板2.1的底板缺口2.2与预埋杆塔1.1的外壁对位,然后预埋杆塔夹具2.4将预埋杆塔1.1抱紧,通过底板2.1上预制定位孔打入钢钎从而固定底板2.1;
2、参见图9,两个水平推移液压缸2.5以及两个提升液压千斤顶2.6均处于收缩状态,活动支架2.7处于倒伏状态,活动支架2.7的导向槽2.7.1外端与支架板2.3铰接,把待安装的标准杆塔1.2的下端通过标准杆塔抱箍2.8固定在两个活动支架2.7上;
3、参见图10,启动水平推移液压缸2.5,使得水平推移液压缸2.5的伸缩端至最大行程处,参见图11和图12,然后启动提升液压千斤顶2.6,使得提升液压千斤顶2.6的伸缩端至最大行程处,此时活动支架2.7以及标准杆塔1.2处于竖直状态,标准杆塔1.2位于预埋杆塔1.1正上方,在预埋杆塔上端外壁涂覆粘接剂,参见图13,然后缓慢回收提升液压千斤顶2.6,由于导向槽2.7.1的导向作用,活动支架2.7竖直下降,使得标准杆塔1.2下端套设于预埋杆塔1.1上端,此时活动支架2.7的导向槽2.7.1内端与支架板2.3铰接,解除标准杆塔1.2上的标准杆塔抱箍2.8约束,标准杆塔1.2下落依靠自重与预埋杆塔2.1紧密套接,最后通过多个螺栓将预埋杆塔和标准杆塔紧固;
4、参见图14,继续回收提升液压千斤顶2.6,活动支架2.7开始旋转,参见图15,然后回收水平推移液压缸2.5,参见图16,然后伸出提升液压千斤顶2.6至最大行程处,此时活动支架2.7的导向槽2.7.1外端与支架板2.3铰接,最后再回收水平推移液压缸2.5使得活动支架2.7处于倒伏状态,拆除预埋杆塔夹具的约束,起出底板的固定钢钎,收起底板。
Claims (5)
1.一种液压式立杆装置,其特征在于它包括底板(2.1)、两块支架板(2.3)、预埋杆塔夹具(2.4)、两个水平推移液压缸(2.5)、两个提升液压千斤顶(2.6)、两个活动支架(2.7)、至少两个标准杆塔抱箍(2.8)以及液压站(2.9);底板(2.1)上前后各设置有一块竖向布置的支架板(2.3),两块支架板(2.3)之间设置有预埋杆塔夹具(2.4),所述支架板(2.3)外侧的底板(2.1)上设置有向左的水平推移液压缸(2.5),所述水平推移液压缸(2.5)的伸缩端铰接有向上的提升液压千斤顶(2.6),所述支架板(2.3)的顶部连接有活动支架(2.7),所述活动支架(2.7)上设置有导向槽(2.7.1),导向槽(2.7.1)位于活动支架(2.7)与支架板(2.3)接近的半段上,所述支架板(2.3)与活动支架(2.7)的导向槽(2.7.1)铰接,所述提升液压千斤顶(2.6)的伸缩端与活动支架(2.7)远离支架板(2.3)的一端铰接,前后两个活动支架(2.7)之间设置有至少两个标准杆塔抱箍(2.8)。
2.根据权利要求1所述的一种液压式立杆装置,其特征在于所述底板(2.1)上设置有折叠的小车轮。
3.根据权利要求1所述的一种液压式立杆装置,其特征在于底板(2.1)的右段中部向右设置有一个底板缺口(2.2),底板缺口(2.2)的左边缘形状为与预埋杆塔外形吻合的半圆形,底板缺口(2.2)向右延伸至底板(2.1)的右端。
4.根据权利要求1所述的一种液压式立杆装置,其特征在于预埋杆塔夹具(2.4)包括左侧的半环形的固定夹具(2.4.1)以及右侧的两个1/4环形的活动夹具(2.4.2),活动夹具(2.4.2)与固定夹具(2.4.1)铰接,两个固定夹具(2.4.1)之间通过螺栓锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种液压式立杆装置,其特征在于所述支架板(2.3)的顶部设置有一个导向轮(2.3.1),导向轮(2.3.1)滑动连接于活动支架(2.7)的导向槽(2.7.1)内。
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