CN205974897U - 独立喷气织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了独立喷气织机，包括机架、投线喷气嘴、辅助喷气嘴和导气异型筘，在机架上设有经线架，多个导气异形筘固定在移动架上，所述移动架设置在经线架之间，使经线与导气异形筘彼此交叉；所述投线喷气嘴连接有单向气缸，设置在经线架的一侧，正对着导气异形筘中间；所述辅助喷气嘴与双向气缸连接，所述辅助喷气嘴前方开有扁钳口，在扁钳口后方固定有套筒，扁钳口可在套筒内随着双向气缸的换气而前进、后退；所述辅助喷气嘴设置在经线架的一侧，投线喷气嘴后方；在辅助喷气嘴内侧设置有断线剪。本实用新型结构简单使用便利，降低了配件的损坏率，通过对两缸头角度的调整，达到引纬需要的230度的要求，满足需求，适应织造范围更广。

Description

独立喷气织机

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种独立喷气织机。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。现有的喷气织机因为织机从开始引纬到结束引纬是需要时间的，织机转一圈用度数计量，即360度，一个气缸的活塞式运动，达到最顶点才180度，而引纬结束需要到230或240度才能结束，要满足引纬要求就必须加大气缸产气量和压力，直接导致电机功率加大，不是很经济。

同时现有的的喷气织机，在实际使用中会产生高温的现象，且配件损坏率高，另外就是压力大会导致产生热能，从而产生高温，影响织机的正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型采用两个杠头，通过角度的变换，达到引纬需要的230度的要求，保证织机的正常运行，经济适用；两个缸头各180度，就是360度，引纬快速准确，完全可以满足因为需求，可以随意调整，适应织造范围更广的独立喷气织机。

本实用新型采用的技术方案如下：独立喷气织机，包括机架、投线喷气嘴、辅助喷气嘴和导气异型筘，其特征在于：在机架上设有经线架，多个导气异形筘固定在移动架上，所述移动架设置在经线架之间，使经线与导气异形筘彼此交叉；所述投线喷气嘴连接有单向气缸，设置在经线架的一侧，正对着导气异形筘中间；所述辅助喷气嘴与双向气缸连接，所述辅助喷气嘴前方开有扁钳口，在扁钳口后方固定有套筒，扁钳口可在套筒内随着双向气缸的换气而前进、后退；所述辅助喷气嘴设置在经线架的一侧，投线喷气嘴后方；在辅助喷气嘴内侧设置有断线剪。

投线喷气嘴设置与导气异形筘配合，将纬线投入到经线架内，导气异形筘保证了纬线完整跨越了经线架，引纬快速准确，同时导气异形筘上方具有开口，在导气异形筘随着移动架的后退，经线与纬线交织成布，辅助喷气嘴在投线喷气嘴后方，配合投线喷气嘴完成引纬，将导气异形筘带来的纬线由扁钳口夹住，然后纬线沿着导气异形筘内部的水滴凹槽向上滑，由开口出去；位于辅助喷气嘴内侧的断线剪将纬线截断，并将截断的纬线头反吹进入布匹，将线头藏进布匹中，不留线头，使得布匹完成美观。

优选的，所述导气异形筘包括导气部以及连接耳，所述导气部包括第一导气手以及第二导气手，第一导气手与第二导气手后端为一体结构，并与连接耳连接；第一导气手和第二导气手中间设有水滴形通孔，在通孔前端设有开口，开口的间距为0.4mm，第一导气手与第二导气手错位设置，错位落差为1mm。

优选的，所述单向气缸、双向气缸均设有底座。

优选的，所述投线喷气嘴前方为管口，管口直径为8mm～10mm。

优选的，所述扁钳口伸出时伸入经线架3～5mm。

有益效果

本实用新型结构简单使用便利，在实际使用中避免了高温现象的产生，降低了配件的损坏率，采用双缸头，每个气缸独立使用电机，降低了电机的功率；避免了高温的产生，不影响织机的正常运。

通过对两个气缸，缸头角度的调整可以达到引纬需要的230度的要求，保证织机的正常运行，两个缸头各180度，就是360度，完全可以满足因为需求，可以随意调整，适应织造范围更广。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域的技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为导气异型筘结构示意图。

附图中：机架1、投线喷气嘴2、辅助喷气嘴3，导气异型筘4，经线架5，移动架6，单向气缸7，双向气缸8，扁钳口9，套筒10，断线剪11，经线12，第一导气手4-1，第二导气手4-2，连接耳4-3；开口4-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，独立喷气织机，包括机架、投线喷气嘴、辅助喷气嘴和导气异型筘，其特征在于：在机架上设有经线架，多个导气异形筘固定在移动架上，所述移动架设置在经线架之间，使经线与导气异形筘彼此交叉；所述投线喷气嘴连接有单向气缸，设置在经线架的一侧，正对着导气异形筘中间；所述辅助喷气嘴与双向气缸连接，所述辅助喷气嘴前方开有扁钳口，在扁钳口后方固定有套筒，扁钳口可在套筒内随着双向气缸的换气而前进、后退；套筒内径的前端设置有阻挡环，而在扁钳口的前端和后端均设置有固定环，位于套筒前端的阻挡环在双向气缸喷气时对扁钳口后方的固定环形成阻挡，避免其脱落，完成将纬线线头吹进织布中掩藏；设置在扁钳口前端的固定环在双向气缸吸气时，阻止了扁钳口呗被吸进套筒内，完成对纬线的夹持固定，由位于辅助喷气嘴内侧的断线剪截断纬线，完成引纬。

所述辅助喷气嘴设置在经线架的一侧，投线喷气嘴后方；在辅助喷气嘴内侧设置有断线剪。电机运转，带动单向气缸7产生压缩空气，投线喷气嘴与导气异形筘配合，在特定的角度开始用压缩空气将纬纱从左至右引过去，将纬线投入到经线架内，导气异形筘保证了纬线完整跨越了经线架，从而与经纱行成交织，引纬快速准确，同时导气异形筘上方具有开口，在导气异形筘随着移动架的后退，经线与纬线交织成布，辅助喷气嘴在投线喷气嘴后方，配合投线喷气嘴完成引纬，将导气异形筘带来的纬线由扁钳口夹住，然后纬线沿着导气异形筘内部的水滴凹槽向上滑，由开口出去；位于辅助喷气嘴内侧的断线剪将纬线截断，并将截断的纬线头反吹进入布匹，将线头藏进布匹中，不留线头，使得布匹完成美观。而后再进入下一个交织循环。

如图2所示，所述导气异形筘包括导气部以及连接耳，所述导气部包括第一导气手以及第二导气手，第一导气手与第二导气手后端为一体结构，并与连接耳连接；第一导气手和第二导气手中间设有水滴形通孔，在通孔前端设有开口，开口的间距为0.4mm，第一导气手与第二导气手错位设置，错位落差为1mm。

优选的，所述单向气缸、双向气缸均设有底座。

优选的，所述投线喷气嘴前方为管口，管口直径为8mm～10mm。

优选的，所述扁钳口伸出时伸入经线架3～5mm。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.独立喷气织机，包括机架、投线喷气嘴、辅助喷气嘴和导气异型筘，其特征在于：在机架上设有经线架，多个导气异形筘固定在移动架上，所述移动架设置在经线架之间，使经线与导气异形筘彼此交叉；所述投线喷气嘴连接有单向气缸，设置在经线架的一侧，正对着导气异形筘中间；所述辅助喷气嘴与双向气缸连接，所述辅助喷气嘴前方开有扁钳口，在扁钳口后方固定有套筒，扁钳口可在套筒内随着双向气缸的换气而前进、后退；所述辅助喷气嘴设置在经线架的一侧，投线喷气嘴后方；在辅助喷气嘴内侧设置有断线剪。

2.根据权利要求1所述独立喷气织机，其特征在于，所述导气异形筘包括导气部以及连接耳，所述导气部包括第一导气手以及第二导气手，第一导气手与第二导气手后端为一体结构，并与连接耳连接；第一导气手和第二导气手中间设有水滴形通孔，在通孔前端设有开口，开口的间距为0.4mm，第一导气手与第二导气手错位设置，错位落差为1mm。

3.根据权利要求1所述独立喷气织机，其特征在于，所述单向气缸、双向气缸均设有底座。

4.根据权利要求1所述独立喷气织机，其特征在于，所述投线喷气嘴前方为管口，管口直径为8mm～10mm。

5.根据权利要求4所述独立喷气织机，其特征在于，所述扁钳口伸出时伸入经线架3～5mm。