CN205973811U - 一种内热滚筒式电加热干料预热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其包括滚筒、设置于所述滚筒两端的滚筒支撑臂、用于支撑所述滚筒支撑臂的支撑辊，以及用于驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的侧壁上开设有料口，所述滚筒支撑臂内固设有接线盘，所述滚筒内设置有多个加热管，所述加热管内设置有电加热丝，所述电加热丝的引线分别与接线盘上的接线柱相连接。本实用新型结构简单，加热速度快，由于加热管整个表面与干料充分接触，大部分加热管埋于干料中，增大了干料与散热金属表面的接触面积，相同产量和加热温度下，加热时间比传统的捏合机加热时间缩短4‑6倍。

Description

一种内热滚筒式电加热干料预热设备

技术领域

本实用新型涉及一种内热滚筒式电加热干料预热设备，用于在炭素行业生产电极生坯时，将干料加热到175℃。

背景技术

目前，在碳素行业将干料加热到175℃后再与改质沥青相混捏，一直是碳素制品厂家所追求的目标。当干料加热到175℃后，沥青能够充分渗透到干料的孔隙中，而不是包敷在颗粒料的表面，从而改善糊料的混捏质量，对提高生坯的质量大有益处。但目前将干料加热的主要设备是以导热油为介质的混捏机加热，例如CN201320555245.1公开的炭阳极制品干料快速升温加热装置的技术方案，是通过在壳体内放置上间隔排列的蛇形耐磨导热油盘管，导热油盘管下端连接着位于壳体下部的导热油进口，上端连接着位于壳体上部的导热油出口，导热油进口设有根据所需料温控制导热油流量的电磁阀。干料由常温加热到125℃一般所需时间为40-45min，如果将干料加热到175°C则需要长达1.5小时以上的时间，主要由混捏机结构和导热油本身最高使用温度所限制的，从而造成干料温度低、加热时间长、干料的粒度组成遭到破坏等，这些已经对生坯电极生产和质量的提高产生了很大的瓶颈。

有鉴于此，需要发明一种可以快速将干料从常温加热到175℃的干料预热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、升温速度快、可以迅速升温干料的内热滚筒式电加热干料预热设备。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其关键技术点在于，其包括滚筒、设置于所述滚筒两端的滚筒支撑臂、用于支撑所述滚筒支撑臂的支撑辊，以及用于驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒的侧壁上开设有料口，所述滚筒支撑臂内固设有接线盘，所述滚筒内设置有多个加热管，所述加热管内设置有电加热丝，所述电加热丝的引线分别与接线盘上的接线柱相连接。

进一步地，所述接线盘包括接线盘支架、绝缘板、动触电环和静触电环，所述接线盘支架固定在滚筒支撑臂的内壁上，所述绝缘板和动触电环通过固定螺栓固定在接线盘支架上，所述接线柱设置在动触电环上，所述静触电环上设置有电源接线柱，所述静触电环与所述动触电环相贴紧设置。

进一步地，所述滚筒为横卧式滚筒，所述加热管横置在所述滚筒两端之间，所述电加热丝的两端分别与设置在所述滚筒左右两侧接线盘上的接线柱连接，电源与接线盘的电源接线柱相连接。

进一步地，所述驱动装置包括电动机以及与所述电动机连接的减速机，所述减速机通过驱动齿轮驱动滚筒的转动。

进一步地，所述滚筒的外表面设置有保温层。

进一步地，所述加热管为导热金属材质。

进一步地，所述料口上安装有相适配的料口盖。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型加热速度快，由于加热管整个表面与干料充分接触，大部分加热管埋于干料中，增大了干料与散热金属表面的接触面积，相同产量和加热温度下，加热时间比传统的捏合机加热时间缩短4-6倍。

本实用新型对干料加热温度均匀，干料在整个加热过程中，始终处于运动状态，接触金属散热表面的几率是相同的，温差＜3℃，比静态加热温差（大于15-45℃）小得多。

本实用新型能够将干料从常温加热到175℃，比传统工艺温度提高50℃左右，增加了沥青向颗粒料内部孔隙进一步渗透的能力，比沥青包敷在颗粒料表面的强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

附图1为本实用新型的结构示意图；

在附图中：1-滚筒、2-.加热管、3-保温层、4-电加热丝、5-滚筒支撑臂、6-减速机、7-电动机、8-支撑辊、9-驱动齿轮、10-料口、 11-接线盘。

附图2为本实用新型接线盘的结构示意图；

在附图中：111-接线柱、112-.电源接线柱、113-静触电环、114-动触电环、115-接线盘支架、116-绝缘板、117-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如附图1和2所示的一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其包括横卧式滚筒1、设置于所述滚筒1两端的滚筒支撑臂3、用于支撑所述滚筒支撑臂5的支撑辊8以及用于驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒1的侧壁上开设有料口10，所述滚筒1内设置有多个加热管2，所述加热管2横置在所述滚筒1两端之间，所述加热管2内设置有电加热丝4。

所述滚筒支撑臂5内固设有接线盘11，所述接线盘11包括接线盘支架115、绝缘板116、动触电环114和静触电环113，所述接线盘支架115固定在滚筒支撑臂5的内壁上，所述绝缘板116和动触电环114通过固定螺栓117固定在接线盘支架115上，所述接线柱111设置在动触电环114上，所述静触电环113上设置有电源接线柱112，所述静触电环113通过静触电环弹性固定架紧贴在动触电环114上，静触电环弹性固定架固定在设备大架上静止不动。

所述电加热丝4的两端分别与设置在所述滚筒1两侧的接线盘11上的加热管接线柱111相连，外接交流电源与接线盘电源接线柱112连接。为了减少散热，在滚筒1的外侧设置有保温层3。

作为一种可以实施的方式，驱动装置包括电动机7以及与所述电动机〔7连接的减速机6，所述减速机6的输出与驱动齿轮9相连接，以实现对所述滚筒1的转动。

本实用新型的工作原理和工作方法如下：

当滚筒1侧壁上的料口10转向上方时，干料从料口加入并锁好料口盖，接通电加热管2的电源，电加热丝4产生热量传递到加热管2外壁表面，干料开始持续升温，同时启动电动机7，减速机6开始工作并通过滚筒支撑臂5带动滚筒1在支撑辊8上转动，滚筒内的干料相对于加热管2随之移动，使干料均匀接触加热管表面。滚筒1外表面设置保温层3，可以减少热量损失，加热时间结束后，关掉电加热管电源，转动滚筒使料口向下，打开料口排料。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其特征在于，其包括滚筒(1)、设置于所述滚筒(1)两端的滚筒支撑臂(5)、用于支撑所述滚筒支撑臂(5)的支撑辊(8)，以及用于驱动所述滚筒转动的驱动装置，所述滚筒(1)的侧壁上开设有料口(10)，所述滚筒支撑臂(5)内固设有接线盘(11)，所述滚筒(1)内设置有多个加热管(2)，所述加热管(2)内设置有电加热丝(4)，所述电加热丝(4)的引线分别与接线盘(11)上的接线柱(111)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其特征在于，所述接线盘(11)包括接线盘支架(115)、绝缘板(116)、动触电环(114)和静触电环(113)，所述接线盘支架(115)固定在滚筒支撑臂(5)的内壁上，所述绝缘板(116)和动触电环(114)通过固定螺栓(117)固定在接线盘支架(115)上，所述接线柱(111)设置在动触电环(114)上，所述静触电环(113)上设置有电源接线柱(112)，所述静触电环(113)与所述动触电环相贴紧设置。

3.根据权利要求1所述的一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其特征在于，所述滚筒(1)为横卧式滚筒，所述加热管(2)横置在所述滚筒(1)两端之间，所述电加热丝(4)的两端分别与设置在所述滚筒(1)左右两侧接线盘上的接线柱(111)连接，电源与接线盘的电源接线柱(112)相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其特征在于，所述驱动装置包括电动机(7)以及与所述电动机(7)连接的减速机(6)，所述减速机(6)通过驱动齿轮(9)驱动滚筒(1)的转动。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其特征在于，所述滚筒(1)的外表面设置有保温层(3)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其特征在于，所述加热管(2)为导热金属材质。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种内热滚筒式电加热干料预热设备，其特征在于，所述料口(10)上安装有相适配的料口盖。