CN205973618U - 一种烟囱内筒节提升装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟囱内筒节提升装置,包括支撑平台、卷扬机、吊绳、导向轮,支撑平台设置在钢筋混凝土烟囱上部的内壁处,包括平台、提升千斤顶、液压站、控制系统,平台焊接固定在钢筋混凝土烟囱内壁的预埋件上,平台的中心设置大于内筒节的最大直径的过孔,四个提升千斤顶沿圆周均布在平台上,液压站为四个提升千斤顶均匀供油;卷扬机位于钢筋混凝土烟囱外的地面上,卷扬机连接吊绳,吊绳通过预设的导向轮连接到提升千斤顶上,吊绳穿过提升千斤顶后垂直向下延伸作为内筒节的吊装件。本实用新型以支撑平台为主要操作平面,利用控制系统操作四台提升千斤顶同步提升内筒节,具有设计合理、安全可靠、操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟囱内筒施工用装置,具体的说是一种烟囱内筒节提升装置。
背景技术
目前经过处理达标后的烟气中仍可能含有少量含硫化合物、或者硫酸等,这些介质容易渗入常规的钢筋混凝土烟囱的内部,受潮再结晶膨胀容易破坏混凝土材料,目前采用的解决方案是在钢筋混凝土的内部加装钢内衬作为内筒。改装钢筋混凝土烟囱的过程需要在烟囱底部的开口处逐层向内向上输送内筒节,筒节逐层向上分段焊接组成内筒,因此需要一种能向上稳定输送内筒节的提升装置。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够稳定输送烟囱内筒分段的筒节的烟囱内筒节提升装置。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种烟囱内筒节提升装置,其用于在钢筋混凝土烟囱内提升内筒节,包括支撑平台、卷扬机、吊绳、导向轮,所述支撑平台设置在钢筋混凝土烟囱上部的内壁处,包括平台、提升千斤顶、液压站、控制系统,所述平台焊接固定在钢筋混凝土烟囱内壁的预埋件上,平台的中心设置大于内筒节的最大直径的过孔,提升千斤顶设置为四个,四个提升千斤顶沿圆周均布在平台上,液压站通过调节阀组为四个提升千斤顶均匀供油;所述卷扬机位于钢筋混凝土烟囱外的地面上,卷扬机连接吊绳,吊绳绕过预设在地面及钢筋混凝土烟囱顶部的导向轮后连接到提升千斤顶,吊绳穿过提升千斤顶的上夹持器、下夹持器后垂直向下延伸作为内筒节的吊装件。
上述烟囱内筒节提升装置,所述平台包括四根主梁、四根次梁,四根主梁搭接为正方形,各根主梁的中心处各设置一提升千斤顶;四根次梁设置在主梁形成的正方形内侧的直角处并分别连接相邻的两根主梁,四根次梁及主梁中部围绕形成内筒节的过孔,过孔外侧、主梁形成的正方形内侧的直角处与次梁之间搭设工作平台,处于任一对角线上的两个工作平台上各设置一液压站,所述主梁、次梁、工作平台上焊接设置栏杆。
上述烟囱内筒节提升装置,所述支撑平台的上方对应钢筋混凝土烟囱的顶部位置设置由主梁、次梁、工作平台和栏杆组成的顶部平台;支撑平台的下方对应钢筋混凝土烟囱不同设计高度处设置与顶部平台结构相同的由主梁、次梁、工作平台和栏杆组成的辅助平台;顶部平台与支撑平台之间、支撑平台与相邻的辅助平台之间、相邻的辅助平台之间设置直爬梯和护笼。
上述烟囱内筒节提升装置,所述吊绳为多根抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
上述烟囱内筒节提升装置,所述提升千斤顶的型号为TS200B-200,单台提升千斤顶的提升力为200t。
上述烟囱内筒节提升装置,所述提升千斤顶外侧设置辅助吊绳走线的导线架,提升千斤顶的上部设置导向锚,提升千斤顶的下部设置安全锚,吊绳的下部设置承重锚。
本实用新型在采用上述技术方案后,具有如下技术进步的效果:
本实用新型提供了一套提升内筒节的提升装置,以支撑平台为主要操作平面,利用控制系统操作四台提升千斤顶的上夹持器和下夹持器同步运动,使吊绳随之下降提升内筒节,吊绳盘起或放开借由卷扬机辅助控制,同时配合顶部平台及辅助平台辅助定位安装内筒节,具有设计合理、安全可靠、操作方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的支撑平台的结构示意图;
图3是本实用新型的提升千斤顶的结构示意图。
图中各标号表示为:1、卷扬机,2、吊绳,3、导向轮,4、顶部平台,5、支撑平台,51、主梁,52、次梁,53、工作平台,54、提升千斤顶,55、导线架,56、导向锚,57、安全锚,58、承重锚,6、辅助平台,7、钢筋混凝土烟囱,8、内筒节。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
一种烟囱内筒节提升装置,如图1~图3所示,依托钢筋混凝土烟囱7设置,主要包括卷扬机1、吊绳2、导向轮3、支撑平台5、顶部平台4、辅助平台6。
所述卷扬机1布置在钢筋混凝土烟囱7西侧的地面上,地面及钢筋混凝土烟囱顶部各自布置有导向轮3,卷扬机1的牵引力为10t,导向轮3对应也为10t滑轮。卷扬机1连接吊绳2,吊绳2的另一端按照设计路线绕过各导向轮3后分股,分股的吊绳2分别连接到预安装在支撑平台5上的四个提升千斤顶54上,吊绳2穿过提升千斤顶54的上夹持器、下夹持器,之后吊绳2垂直向下延伸并在下端制作连接内筒节8吊点的承重锚,作为内筒节的吊装件。
所述支撑平台5设置在钢筋混凝土烟囱7上部的标高133.8m的内壁处,包括平台、提升千斤顶54、液压站、控制系统。所述平台焊接固定在钢筋混凝土烟囱7内壁的预埋件上,平台的中心设置大于内筒节8的最大直径的过孔,具体的,所述平台包括四根主梁51、四根次梁52,四根主梁51搭接为正方形;四根次梁52设置在主梁51形成的正方形内侧的直角处,单根次梁52分别连接相邻的两根主梁51,四根次梁52及主梁中部围绕形成通过内筒节的过孔。
所述各根主梁51的中心处各设置一提升千斤顶54,所述提升千斤顶54的型号为TS200B-200。提升千斤顶54是以液压油为动力,推动油缸、活塞往复运动,使上夹持器和下夹持器进行荷载转换,从而实现垂直提升(或下降)重物的一种新型起吊设备。TS200B-200型提升千斤顶54选用公称直径为Φ17.8mm,抗拉强度为1860MPa的高强度、低松弛钢绞线作承力件,其单台液压缸的额定提升力为2000kN。每一个提升千斤顶54穿10根钢绞线。如图3所示,所述提升千斤顶54外侧设置辅助吊绳走线的导线架55,提升千斤顶54的上部设置导向锚56,提升千斤顶54的下部设置安全锚57,吊绳2的下部设置承重锚58。
所述过孔外侧、主梁51形成的正方形内侧的直角处与次梁52之间搭设工作平台53,其中一组处于对角线上的两个工作平台53上设置相对的一组液压站,液压站为DY2X14-30型提升液压站。液压站通过调节阀组为四个提升千斤顶54均匀供油。所述主梁51、次梁52、工作平台53上焊接设置安全保护用的栏杆。
所述顶部平台4位于支撑平台5的上方,对应钢筋混凝土烟囱7的顶部标高143.3m位置处,由与支撑平台5结构分别相同的主梁、次梁、工作平台和栏杆组成。支撑平台5的下方对应钢筋混凝土烟囱不同设计高度处设置辅助平台6,辅助平台6与顶部平台4结构相同,也是由主梁、次梁、工作平台和栏杆组成。本实施例中辅助平台6的设计高度对应为107.80m、79.80m、58.00m、51.80m、23.80m、18.80m、7.00m。顶部平台4与支撑平台5之间、支撑平台5与相邻的辅助平台6之间、相邻的辅助平台6之间设置直爬梯和护笼。上述主梁和次梁型钢采用Q235B-Z和Q345B,筒首爬梯和防雨罩采用S31603。
Claims (6)
1.一种烟囱内筒节提升装置,其特征在于:其用于在钢筋混凝土烟囱(7)内提升内筒节(8),包括支撑平台(5)、卷扬机(1)、吊绳(2)、导向轮(3),所述支撑平台(5)设置在钢筋混凝土烟囱(7)上部的内壁处,包括平台、提升千斤顶(54)、液压站、控制系统,所述平台焊接固定在钢筋混凝土烟囱(7)内壁的预埋件上,平台的中心设置大于内筒节的最大直径的过孔,提升千斤顶(54)设置为四个,四个提升千斤顶(54)沿圆周均布在平台上,液压站通过调节阀组为四个提升千斤顶(54)均匀供油;所述卷扬机(1)位于钢筋混凝土烟囱(7)外的地面上,卷扬机(1)连接吊绳(2),吊绳(2)绕过预设在地面及钢筋混凝土烟囱顶部的导向轮(3)后连接到提升千斤顶(54),吊绳(2)穿过提升千斤顶(54)的上夹持器、下夹持器后垂直向下延伸作为内筒节(8)的吊装件。
2.根据权利要求1所述的一种烟囱内筒节提升装置,其特征在于:所述平台包括四根主梁(51)、四根次梁(52),四根主梁(51)搭接为正方形,各根主梁(51)的中心处各设置一提升千斤顶(54);四根次梁(52)设置在主梁(51)形成的正方形内侧的直角处并分别连接相邻的两根主梁(51),四根次梁(52)及主梁(51)中部围绕形成内筒节(8)的过孔,过孔外侧、主梁(51)形成的正方形内侧的直角处与次梁(52)之间搭设工作平台(53),处于任一对角线上的两个工作平台(53)上各设置一液压站,所述主梁(51)、次梁(52)、工作平台(53)上焊接设置栏杆。
3.根据权利要求2所述的一种烟囱内筒节提升装置,其特征在于:所述支撑平台(5)的上方对应钢筋混凝土烟囱(7)的顶部位置设置由主梁、次梁、工作平台和栏杆组成的顶部平台(4);支撑平台(5)的下方对应钢筋混凝土烟囱不同设计高度处设置与顶部平台结构相同的由主梁、次梁、工作平台和栏杆组成的辅助平台(6);顶部平台(4)与支撑平台(5)之间、支撑平台(5)与 相邻的辅助平台(6)之间、相邻的辅助平台(6)之间设置直爬梯和护笼。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种烟囱内筒节提升装置,其特征在于:所述吊绳(2)为多根抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
5.根据权利要求1~3任一项所述的一种烟囱内筒节提升装置,其特征在于:所述提升千斤顶(54)的型号为TS200B-200,单台提升千斤顶(54)的提升力为200t。
6.根据权利要求1~3任一项所述的一种烟囱内筒节提升装置,其特征在于:所述提升千斤顶(54)外侧设置辅助吊绳(2)走线的导线架(55),提升千斤顶(54)的上部设置导向锚(56),提升千斤顶(54)的下部设置安全锚(57),吊绳(2)的下部设置承重锚(58)。
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