CN103266777A - 大跨度预应力双拱架吊装工艺 - Google Patents

大跨度预应力双拱架吊装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103266777A
CN103266777A CN2013101326456A CN201310132645A CN103266777A CN 103266777 A CN103266777 A CN 103266777A CN 2013101326456 A CN2013101326456 A CN 2013101326456A CN 201310132645 A CN201310132645 A CN 201310132645A CN 103266777 A CN103266777 A CN 103266777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bow member
screw rod
jack
gooseneck
hoisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101326456A
Other languages
English (en)
Inventor
虞功平
曹卫星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongtian Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Zhongtian Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongtian Construction Group Co Ltd filed Critical Zhongtian Construction Group Co Ltd
Priority to CN2013101326456A priority Critical patent/CN103266777A/zh
Publication of CN103266777A publication Critical patent/CN103266777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大跨度预应力双拱架吊装工艺，包括如下步骤：首先，在操作平台上安装下钢横梁，下钢横梁上设有千斤顶，千斤顶上支撑有上钢横梁；其次，用螺杆连接上钢横梁和拱架端部；然后，用油泵驱动千斤顶，千斤顶上升带动上钢横梁、螺杆及拱架上升，在千斤顶上升的同时，在上钢横梁下方支设安全系统支撑上钢横梁，千斤顶每上升一个行程，重复此步骤一次；最后，将拱架提升至设计标高以上150mm，拆除螺杆。本发明利用螺杆作为提升工具，利用千斤顶作为动力源提升螺杆，由螺杆牵引拱架至设计标高，保证在拱架吊装过程中施工人员安全健康，保证结构不发生因吊装工艺造成结构质量破坏，同时缩短了吊装时间。

Description

大跨度预应力双拱架吊装工艺
技术领域
本发明涉及大跨度预应力双拱架吊装工艺。
背景技术
大跨度双拱架吊装重量重，吊装高度高，施工难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种大跨度预应力双拱架吊装工艺，保证在拱架吊装过程中施工人员安全健康，保证结构不发生因吊装工艺造成结构质量破坏，同时缩短吊装时间。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大跨度预应力双拱架吊装工艺，在两根并排的承重柱间设有操作平台，在拱架吊装前，拱架端部位于两根承重柱之间操作平台下方，其特征在于该拱架吊装工艺包括如下步骤：
首先，在操作平台上安装下钢横梁，下钢横梁上设有千斤顶，千斤顶上支撑有上钢横梁；
其次，用螺杆连接上钢横梁和拱架端部，其中，所述拱架端部设有供螺杆穿过的提升预留孔，所述提升预留孔内预埋有钢管作套管，钢管套管与拱架内钢筋焊接固定，所述螺杆顶端穿出上钢横梁并由螺帽紧固，所述螺杆底端穿出拱架端部并由螺帽紧固；
然后，用油泵驱动千斤顶，千斤顶上升带动上钢横梁、螺杆及拱架上升，在千斤顶上升的同时，在上钢横梁下方支设安全系统支撑上钢横梁，千斤顶每上升一个行程，重复此步骤一次；
最后，将拱架提升至设计标高以上150mm，拆除螺杆。
优选的，所述螺杆设有四根并呈矩形分布。
优选的，所述螺杆为精扎螺纹钢，所述螺杆的直径为40mm。
优选的，所述承重柱上设有休息孔。
优选的，所述拱架端部设有供螺杆穿过的提升预留孔，所述提升预留孔内预埋有钢管作套管，钢管套管与拱架内钢筋焊接固定。
优选的，一榀双拱架的四个提升吊点的同步性控制达到：同侧相邻两吊点的提升标高差异≤3mm，两侧各吊点的提升标高差异≤30mm。
优选的，千斤顶的行程用立钢尺监测，每个一行程完成后，对拱架四个提升点提升高差及时纠正，以满足目标控制要求。
本发明利用螺杆作为提升工具，利用千斤顶作为动力源提升螺杆，由螺杆牵引拱架至设计标高，保证在拱架吊装过程中施工人员安全健康，保证结构不发生因吊装工艺造成结构质量破坏，同时缩短了吊装时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为大跨度预应力双拱架吊装结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明大跨度预应力双拱架吊装结构，两根并排的承重柱1间设有操作平台10，所述操作平台10上设有下钢横梁20，在下钢横梁20上方设有上钢横梁21，所述下钢横梁20与上钢横梁21之间设有千斤顶22，拱架端部3位于两根承重柱之间操作平台10下方，所述拱架端部与上钢横梁之间由螺杆2连接，所述螺杆2顶端穿出上钢横梁并由螺帽紧固，所述螺杆底端穿出拱架端部并由螺帽紧固。
所述螺杆设有四根并呈矩形分布。所述螺杆为精扎螺纹钢，所述螺杆的直径为40mm。所述承重柱上设有休息孔。所述拱架端部设有供螺杆穿过的提升预留孔，所述提升预留孔内预埋有钢管作套管，钢管套管与拱架内钢筋焊接固定。
该拱架吊装工艺包括如下步骤：
首先，在操作平台上安装下钢横梁，下钢横梁上设有千斤顶，千斤顶上支撑设置上钢横梁；
其次，用螺杆连接上钢横梁和拱架端部；
然后，用油泵驱动千斤顶，千斤顶上升带动上钢横梁、螺杆及拱架上升，在千斤顶上升的同时，在上钢横梁下方支设安全系统支撑上钢横梁，千斤顶每上升一个行程，重复此步骤一次；
最后，将拱架提升至设计标高以上150mm，拆除螺杆。
一榀双拱架的四个提升吊点的同步性控制达到：同侧相邻两吊点的提升标高差异≤3mm，两侧各吊点的提升标高差异≤30mm。千斤顶的行程用立钢尺监测，每个一行程完成后，对拱架四个提升点提升高差及时纠正，以满足目标控制要求。

Claims (6)

1.大跨度预应力双拱架吊装工艺，在两根并排的承重柱（1）间设有操作平台（10），在拱架吊装前，拱架端部（3）位于两根承重柱之间操作平台下方，其特征在于该拱架吊装工艺包括如下步骤：
首先，在操作平台上安装下钢横梁（20），下钢横梁上设有千斤顶（22），千斤顶上支撑有上钢横梁（21）；
其次，用螺杆（2）连接上钢横梁和拱架端部，其中，所述拱架端部设有供螺杆穿过的提升预留孔，所述提升预留孔内预埋有钢管作套管，钢管套管与拱架内钢筋焊接固定，所述螺杆顶端穿出上钢横梁并由螺帽紧固，所述螺杆底端穿出拱架端部并由螺帽紧固；
然后，用油泵驱动千斤顶，千斤顶上升带动上钢横梁、螺杆及拱架上升，在千斤顶上升的同时，在上钢横梁下方支设安全系统支撑上钢横梁，千斤顶每上升一个行程，重复此步骤一次；
最后，将拱架提升至设计标高以上150mm，拆除螺杆。
2.根据权利要求1所述的大跨度预应力双拱架吊装工艺，其特征在于：所述螺杆设有四根并呈矩形分布。
3.根据权利要求2所述的大跨度预应力双拱架吊装工艺，其特征在于：所述螺杆为精扎螺纹钢，所述螺杆的直径为40mm。
4.根据权利要求1所述的大跨度预应力双拱架吊装工艺，其特征在于：所述承重柱上设有休息孔。
5.根据权利要求1所述的大跨度预应力双拱架吊装工艺，其特征在于：一榀双拱架的四个提升吊点的同步性控制达到：同侧相邻两吊点的提升标高差异≤3mm，两侧各吊点的提升标高差异≤30mm。
6.根据权利要求5所述的大跨度预应力双拱架吊装工艺，其特征在于：千斤顶的行程用立钢尺监测，每个一行程完成后，对拱架四个提升点提升高差及时纠正，以满足目标控制要求。
CN2013101326456A 2013-04-16 2013-04-16 大跨度预应力双拱架吊装工艺 Pending CN103266777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101326456A CN103266777A (zh) 2013-04-16 2013-04-16 大跨度预应力双拱架吊装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101326456A CN103266777A (zh) 2013-04-16 2013-04-16 大跨度预应力双拱架吊装工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103266777A true CN103266777A (zh) 2013-08-28

Family

ID=49010431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101326456A Pending CN103266777A (zh) 2013-04-16 2013-04-16 大跨度预应力双拱架吊装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103266777A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111894136A (zh) * 2020-08-10 2020-11-06 中冶建工集团有限公司 一种大跨度型钢混凝土梁的施工方法
CN114131539A (zh) * 2021-11-22 2022-03-04 明阳智慧能源集团股份公司 一种永磁同步风力发电机磁钢更换装置及其使用方法
CN115159389A (zh) * 2022-07-14 2022-10-11 江苏诚晖工程技术有限公司 一种石刻悬吊抬升机构及其施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6466331A (en) * 1987-09-04 1989-03-13 Tokyu Kensetsu Kk Method of executing arched large space roof
JPH07331882A (ja) * 1994-06-07 1995-12-19 East Japan Railway Co 重層式吊り構造の構築方法
CN102518312A (zh) * 2011-12-28 2012-06-27 中国海洋石油总公司 大型设备同步顶升精确就位安装工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6466331A (en) * 1987-09-04 1989-03-13 Tokyu Kensetsu Kk Method of executing arched large space roof
JPH07331882A (ja) * 1994-06-07 1995-12-19 East Japan Railway Co 重層式吊り構造の構築方法
CN102518312A (zh) * 2011-12-28 2012-06-27 中国海洋石油总公司 大型设备同步顶升精确就位安装工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞仁杰: "大跨度双拱架多层工业建筑结构的施工", 《建筑施工》, 28 February 1989 (1989-02-28), pages 24 - 27 *
江涛等: "金华体育中心体育场看台罩棚前端大拱管桁架施工技术", 《施工技术》, vol. 41, no. 364, 31 May 2012 (2012-05-31), pages 28 - 31 *
王晓明: "预应力双拱架预制和提升施工技术", 《施工技术》, vol. 39, 30 June 2010 (2010-06-30), pages 373 - 378 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111894136A (zh) * 2020-08-10 2020-11-06 中冶建工集团有限公司 一种大跨度型钢混凝土梁的施工方法
CN114131539A (zh) * 2021-11-22 2022-03-04 明阳智慧能源集团股份公司 一种永磁同步风力发电机磁钢更换装置及其使用方法
CN114131539B (zh) * 2021-11-22 2024-01-26 明阳智慧能源集团股份公司 一种永磁同步风力发电机磁钢更换装置及其使用方法
CN115159389A (zh) * 2022-07-14 2022-10-11 江苏诚晖工程技术有限公司 一种石刻悬吊抬升机构及其施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103195256B (zh) 吊柱式钢结构胎架法施工工法
CN101537976B (zh) 双塔桅巨型自升降起重设备及其跟携吊装方法
CN201417657Y (zh) 室内变压器的安装装置
CN103912137B (zh) 建筑物抬升施工的提升装置
CN102251483A (zh) 自提升附着式吊机吊装钢管混凝土格构桥墩的施工方法
CN201376848Y (zh) 双塔桅巨型自升降起重设备
CN104480863B (zh) 斜拉桥主塔施工的钢锚梁安装定位方法
CN205973618U (zh) 一种烟囱内筒节提升装置
CN103266799B (zh) 桅杆及其安装工艺
CN105781210A (zh) 一种锥形塔架及其工具节辅助穿心式整体提升施工方法
CN103266777A (zh) 大跨度预应力双拱架吊装工艺
CN204455842U (zh) 桥梁预制梁板起梁架
CN203973750U (zh) 整体预制t梁张拉防护棚
CN206667458U (zh) 连廊体系钢结构梁的施工装置
CN201826320U (zh) 一种用于双壁钢围堰拼装和下沉的装置
CN203393619U (zh) 一种用于双幅桥梁间横系梁现浇施工的多功能施工平台
CN202967874U (zh) 运梁车整体吊装吊具
CN203159149U (zh) 大跨度预应力双拱架吊装结构
CN204532376U (zh) 分体式升降施工台车
CN204023414U (zh) 一种新型大型少支点支架整体落架装置
CN205953281U (zh) 含轿底轮的电梯下梁结构
CN203699622U (zh) 一种层门地坎装置
CN203361596U (zh) 一种集成式升降操作平台辅助支架
CN203173741U (zh) 一种钢绞线提升夹持装置
CN205687501U (zh) 多人操作施工悬吊平台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130828