CN205973221U - 发用纤维退绕夹持装置 - Google Patents

Abstract

发用纤维退绕夹持装置，包括底座、支撑立柱和卷筒，底座外型呈圆柱型，底座上表面沿径向方向开设有燕尾槽，燕尾槽沿底座中心均匀设置至少四条，每条燕尾槽内设有一个燕尾形的滑座，滑座与燕尾槽滑动连接，滑座上垂直固定有挡杆，支撑立柱同轴线垂直固定在底座上表面；本实用新型结构简单、操作方便、防止发用纤维在退绕过程中脱落。

Description

发用纤维退绕夹持装置

技术领域

本实用新型属于化学纤维生产技术领域，具体涉及一种发用纤维后处理用丝饼退绕防脱落装置。

背景技术

传统的发制品的主要原料是天然人发，人发资源有限，化纤丝作为发制品原料要求日益凸显，作为发制品使用的化纤丝在生产过程中，既有一般化纤丝的加工工艺，又有作为发用化纤丝的特殊要求，在具体的发用纤维成型工艺中，首先将初生纤维进行集束在筒管上，然后将筒管上的发用纤维退绕抽出进入到蒸汽浴牵伸，但是筒管上集束的发用纤维由于厚度过厚，在退绕过程中发用纤维缠绕在筒管上，发用纤维在筒管上的厚度越来越薄，发用纤维与筒管之间的摩擦力减小，就会出现发用纤维从筒管上向下脱落的现象，如图1所示，脱落后的发用纤维散落，不整齐，有可能缠绕在一起，再向上拉起退绕，整堆的发用纤维就会被拉起，影响生产的连接进行。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、防止发用纤维在退绕过程中脱落的发用纤维退绕夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维退绕夹持装置，包括底座、挡杆、支撑立柱和卷筒，底座外型呈圆盘形，底座上表面沿径向方向开设有燕尾槽，燕尾槽沿底座中心均匀设置至少四条，每条燕尾槽内设有一个燕尾形的滑座，滑座与燕尾槽滑动连接，挡杆垂直设置，挡杆下端固定设置滑座上，支撑立柱同轴线垂直固定在底座上表面，卷筒同轴线放置在底座上表面且套设在支撑立柱外侧。

每条燕尾槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧的中心线沿燕尾槽的长度方向设置，压缩弹簧的两端分别与燕尾槽的槽壁和滑座连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具体在使用时，将处理后的发用纤维缠绕在卷筒上，然后将卷筒套设在支撑立柱外侧，之后向外拉动滑座，在压缩弹簧的作用下，挡杆挡在发制品卷的外侧，由于挡杆的作用，卷筒上的发用纤维在退绕的过程中不会脱落，从根本上解决了技术问题。

附图说明

图1是筒管上的发用纤维脱落的状态图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的发用纤维退绕夹持装置，包括底座1、挡杆6、支撑立柱2和卷筒3，底座1外型呈圆盘形，底座1上表面沿径向方向开设有燕尾槽4，燕尾槽4沿底座1中心均匀设置至少四条，每条燕尾槽4内设有一个燕尾形的滑座5，滑座5与燕尾槽4滑动连接，挡杆6垂直设置，挡杆6下端固定设在滑座5上，支撑立柱2同轴线垂直固定在底座1上表面，卷筒3同轴线放置在底座1上表面且套设在支撑立柱2外侧。

每条燕尾槽4内设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的中心线沿燕尾槽4的长度方向设置，压缩弹簧7的两端分别与燕尾槽4的槽壁和滑座5连接。

在压缩弹簧7的作用下，挡杆6对缠绕在卷筒3上的发用纤维的压力不会太大，其压力小于发用纤维的承受的拉力。

本实用新型具体在使用时，将处理后的发用纤维缠绕在卷筒3上，然后将卷筒3套设在支撑立柱2外侧，之后向外拉动滑座5，在压缩弹簧7的作用下，挡杆6挡在发制品卷的外侧，由于挡杆6的作用，卷筒3上的发用纤维在退绕的过程中不会脱落，从根本上解决了技术问题。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.发用纤维退绕夹持装置，其特征在于：包括底座、挡杆、支撑立柱和卷筒，底座外型呈圆盘形，底座上表面沿径向方向开设有燕尾槽，燕尾槽沿底座中心均匀设置至少四条，每条燕尾槽内设有一个燕尾形的滑座，滑座与燕尾槽滑动连接，挡杆垂直设置，挡杆下端固定设置滑座上，支撑立柱同轴线垂直固定在底座上表面，卷筒同轴线放置在底座上表面且套设在支撑立柱外侧。

2.根据权利要求1所述的发用纤维退绕夹持装置，其特征在于：每条燕尾槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧的中心线沿燕尾槽的长度方向设置，压缩弹簧的两端分别与燕尾槽的槽壁和滑座连接。