CN205970057U - 一种连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构，它包括设在曲轴一端的同步带轮，所述同步带轮与旋转编码器相连，所述旋转编码器固定在扩展机机身侧板上，所述旋转编码器通过PLC与电磁气动阀相连，所述电磁气动阀后部与气动离合器相连。本实用新型可以实现连续板栅生产线扩展机工作中调整模具时控制曲轴快速、准确停在死点位置。

Description

一种连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构

技术领域

本实用新型涉及一种生极板连续板栅生产线扩展机的曲轴死点位置的调整机构，具体涉及一种连续板栅扩展机工作中调整模具时控制曲轴快速、准确停在死点位置的机构。

背景技术

在铅酸蓄电池核心零件板栅的生产过程中，沿用重力浇铸的单、双片生产方式将逐步趋于淘汰，而通过冲扩方式清洁、高效、大量节省合金铅材料的工艺和设备生产连续板栅的方式越来越得到人们的认可。在采用曲轴结构作为连续板栅扩展机模具主运动方式的设备中，当扩展机工作中需要对模具进行微调、更换刀具、改变产品型号以及维修等操作时要求曲轴能够快速、准确的停在死点位置，原来的结构是在曲轴上固定一个上死点凸轮和一个停止凸轮，通过二个接近开关检测凸轮的位置发出信号控制气动离合器来完成的，这种结构的缺点是设备只能在设备生产厂家调整好的使用频率上（生产速度）生产，而当用户需要调整使用频率（生产速度）生产时，曲轴停在死点位置就会发生变化，需要重新调整，因此很不方便。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连续板栅生产线扩展机工作中调整模具时控制曲轴快速、准确停在死点位置的机构。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构，它包括设在曲轴一端的同步带轮，所述同步带轮与旋转编码器相连，所述旋转编码器固定在扩展机机身侧板上，所述旋转编码器通过PLC与电磁气动阀相连，所述电磁气动阀后部与气动离合器相连，所述电磁气动阀前部与气动三联件相连，所述气动三联件与压力开关相连，所述压力开关通过压缩空气管道与气动离合器相连。

所述旋转编码器与曲轴同步旋转。

装在所述旋转编码器上的同步带轮齿数和装在所述曲轴上的同步带轮齿数相同。

所述旋转编码器旋转一周产生1024个脉冲。

本实用新型中曲轴的旋转与停转是由电磁阀给出电讯号由气动离合器控制的，气动离合器通入压缩空气时，曲轴旋转，没有压缩空气时，曲轴停止运转。

由于工艺上的需要，曲轴停止运转时，扩展模具上模板要停在最上部（俗称上死点）。由于扩展模具体积比较大，重500多公斤，曲轴带着上模板作往复运动时，惯性比较大，因此，为了保证扩展模具准确的的停在上死点，就需要检测曲轴旋转到的一个特定的位置：在这个特定位置上，气动离合器停止工作后曲轴会在惯性的作用下继续运转约0.2秒的时间内停止运转，而这个停止的位置正是扩展模具的上死点，所以要对曲轴运转的这个特定位置进行检测。

旋转编码器固定在扩展机机身侧板上，通过同步带和曲轴相连，装在旋转编码器上的同步带轮和装在曲轴上的同步带轮齿数相同，确保曲轴旋转一周，旋转编码器也同样旋转一周，旋转编码器将检测到的曲轴位置信号传到PLC，由PLC控制电磁气动阀自动切换打开压缩空气进入气动离合器动作，使曲轴停转。

旋转编码器每旋转一周，产生1024个脉冲，每个脉冲对应曲轴旋转一周的相对的角度。比如，在第100个脉冲处停机，扩展模具停止时正好停在上死点，如果在第101个脉冲处停机，则拉网模具停止时的位置就不在上死点，而是在上死点向前一点的位置，因此，当旋转编码器检测到曲轴位置信号后，只要在触摸屏上简单设置曲轴停止的脉冲数（0-1024）就可以使曲轴停在上死点的位置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，使用旋转编码器对曲轴的位置进行检测，准确、快速，尤其是运行速度在调整频率时，曲轴都能停在上死点，满足了工艺要求，解决了过去使用接近开关检测凸轮的结构只能在使用的频率停在上死点，使用旋转编码器后，调整非常简便，简单到启动停止几次后，在触摸屏上设置停止的脉冲数（0-1024）就可以了。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中所述旋转编码器的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构，它包括设在曲轴1一端的同步带轮2，所述同步带轮2与旋转编码器3相连，所述旋转编码器3固定在扩展机机身侧板上，所述旋转编码器3通过PLC与电磁气动阀4相连，所述电磁气动阀4后部与气动离合器5相连，所述电磁气动阀4前部与气动三联件6相连，所述气动三联件6与压力开关7相连，所述压力开关7通过压缩空气管道8与气动离合器5相连；所述旋转编码器3与曲轴1同步旋转；装在所述旋转编码器3上的同步带轮2齿数和装在所述曲轴1上的同步带轮2齿数相同；所述旋转编码器3旋转一周产生1024个脉冲。本实用新型整体结构设置合理，使用旋转编码器对曲轴的位置进行检测，准确、快速，尤其是运行速度在调整频率时，曲轴都能停在上死点，满足了工艺要求，解决了过去使用接近开关检测凸轮的结构只能在使用的频率停在上死点，使用旋转编码器后，调整非常简便，简单到启动停止几次后，在触摸屏上设置停止的脉冲数（0-1024）就可以了。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构，其特征在于：它包括设在曲轴（1）一端的同步带轮（2），所述同步带轮（2）与旋转编码器（3）相连，所述旋转编码器（3）固定在扩展机机身侧板上，所述旋转编码器（3）通过PLC与电磁气动阀（4）相连，所述电磁气动阀（4）后部与气动离合器（5）相连，所述电磁气动阀（4）前部与气动三联件（6）相连，所述气动三联件（6）与压力开关（7）相连，所述压力开关（7）通过压缩空气管道（8）与气动离合器（5）相连。

2.根据权利要求1所述的连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构，其特征在于：所述旋转编码器（3）与曲轴（1）同步旋转。

3.根据权利要求1所述的连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构，其特征在于：装在所述旋转编码器（3）上的同步带轮（2）齿数和装在所述曲轴（1）上的同步带轮（2）齿数相同。

4.根据权利要求1所述的连续板栅扩展机曲轴死点位置调整机构，其特征在于：所述旋转编码器（3）旋转一周产生1024个脉冲。