CN205968334U - 曲轴尾部加工专用夹装装置 - Google Patents

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崔雅臣
李绍功
崔文来
李绍德
崔建涛
崔超
崔越
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Tianjin Baolai Precision Machinery Co Ltd
Tianjin Baolai Precision Machinery Industry Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种曲轴尾部加工专用夹装装置,底板上安装一个竖直的定位板,在定位板后侧的底板上安装一个气缸,该气缸的活塞杆穿过定位板并连接一个驱动块,该驱动块位于定位板前端的底板上,在驱动块前端的底板上安装一个导向块,该导向块上制出工件安装槽,在驱动块左右两侧的底板上各安装一个定向块,在导向块侧边的底板上安装一个油缸,该油缸的柱塞杆竖直向上设置,该柱塞杆上端连接在压板的一端,该压板的另一端位于导向块的上方。本装置具有自动定向及定位功能,可提高加工精度。本装置还具有自动装件和取件的功能,提高了生产的自动化水平,加快了生产速度,为工作人员的工作提供了便利,为企业节省了生产成本。

Description

曲轴尾部加工专用夹装装置
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工技术领域,尤其是一种曲轴尾部加工专用夹装装置。
背景技术
目前,对曲轴尾部总高度、尾部槽、端面等工序进行加工的时候,由于曲轴的形状比较特殊,没有专用的定位卡装工具,因此在工件的加工过程中,加工难度较大,加工精度很难达到要求,废品率较高。此外,现有的装卡工具均是采用手工装件、卸件、调整工件方向等,该方式费时费力,尤其是大规模生产时,所需工人数量较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处,提供一种能够提高定位准确性,并具有自动装拆、定位工件功能的曲轴尾部加工专用夹装装置。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的:
一种曲轴尾部加工专用夹装装置,其特征在于:包括底板、定位板、定向块、导向块、驱动块、压板、气缸和油缸,底板上安装一个竖直的定位板,在定位板后侧的底板上安装一个气缸,该气缸的活塞杆穿过定位板并连接一个驱动块,该驱动块位于定位板前端的底板上,在驱动块前端的底板上安装一个导向块,该导向块上制出工件安装槽,在驱动块左右两侧的底板上各安装一个定向块,该两个定向块之间形成用于工件移动的间隙,在导向块侧边的底板上安装一个油缸,该油缸的柱塞杆竖直向上设置,该柱塞杆上端连接在压板的一端,该压板的另一端位于导向块的上方。
而且,所述的工件安装槽为V形槽。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本装置在底板上设置了定位板、定向块、驱动块等部件,导向块有定心及导向作用,定向块可起到定向作用,油缸及压板起到压紧作用,气缸及驱动块可带动工件移动到指定位置并进行加工。本装置是根据曲轴的形状专门设计的,因此各部件之间的尺寸形状等均符合工件加工要求。本装置使用简单方便,具有自动定向、定位功能,可提高加工精度。
2、本装置既可以采用人工拆装工件,也可以将其安装在生产线上,配合机械手实现自动装件、卸件工作,为曲轴的自动化生产提供了有力保障,并能减少工作人员数量,降低企业的人力成本。
3、本装置采用油缸压紧工件,可保证工件装卡的稳定性,避免工件在加工过程中发生移动或者转动,有利于提高加工精度。
4、由于本装置具有自动定向及定位功能,因此能防止工件装反,避免因安装失误而使工件报废的现象发生,为企业节省了加工成本。
5、本实用新型是一种专门为曲轴加工而设计的曲轴尾部加工专用夹装装置,本装置具有自动定向及定位功能,可提高加工精度。本装置还具有自动装件和取件的功能,提高了生产的自动化水平,加快了生产速度,为工作人员的工作提供了便利,为企业节省了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是图1的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种曲轴尾部加工专用夹装装置,包括底板4、定位板2、定向块6、导向块5、驱动块10、压板1、气缸3和油缸8,底板上安装一个竖直的定位板,在定位板后侧的底板上安装一个气缸,该气缸的活塞杆穿过定位板并连接一个驱动块,该驱动块位于定位板前端的底板上,在驱动块前端的底板上安装一个导向块,该导向块上制工件安装槽,该工件安装槽为V形槽,可起到自动定心作用。在驱动块左右两侧的底板上各安装一个定向块,该两个定向块之间形成用于工件移动的间隙,在导向块侧边的底板上安装一个油缸,该油缸的柱塞杆竖直向上设置,该柱塞杆上端连接在一个压板的一端,该压板的另一端位于导向块的上方,且压板该端的下部安装一个压头9,该压头下底面的形状与工件尾部形状相吻合。
本实用新型的使用方法为:
将工件7放置在导向块的工件安装槽上,导向块可起到定心的作用,驱动块卡在工件下部的轴向槽内,启动气缸,气缸拉动工件朝定位板移动,工件经过定向块时可调整方向,当工件移动到位时,油缸驱动压板下降,压在工件尾部,此时即可对其尾部总高度、尾部槽、端面等进行加工。当工件加工完毕后,松开油缸,并利用气缸将驱动块及工件推出到初始位置即可。

Claims (2)

1.一种曲轴尾部加工专用夹装装置,其特征在于:包括底板、定位板、定向块、导向块、驱动块、压板、气缸和油缸,底板上安装一个竖直的定位板,在定位板后侧的底板上安装一个气缸,该气缸的活塞杆穿过定位板并连接一个驱动块,该驱动块位于定位板前端的底板上,在驱动块前端的底板上安装一个导向块,该导向块上制出工件安装槽,在驱动块左右两侧的底板上各安装一个定向块,该两个定向块之间形成用于工件移动的间隙,在导向块侧边的底板上安装一个油缸,该油缸的柱塞杆竖直向上设置,该柱塞杆上端连接在压板的一端,该压板的另一端位于导向块的上方。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴尾部加工专用夹装装置,其特征在于:所述的工件安装槽为V形槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106926056A (zh) * 2017-04-28 2017-07-07 杭州三奥智能科技有限公司 一种轴类上料防反装置及其使用方法

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