CN205968216U - 一种外调孔加工自动化专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外调孔加工自动化专机，所述底板上设有油缸支撑板，所述油缸支撑板上成对设有油缸，所述底板上设有顶杆支架板，所述顶杆支架板的侧面设有顶杆导向套，所述油缸与顶杆活动连接，所述底板的底端设有毛坯靠板，所述毛坯靠板的下方设有筋，所述底板的下方设有底板筋。该实用新型设计科学合理、操作简单方便、外调孔加工的精准度较高、具有较好的稳定性、自动化程度较高、循环性能较好、实用性较强、值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型属于外调孔加工技术领域，具体涉及一种外调孔加工自动化专机。
背景技术
内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔以及外调孔等。
外调孔加工是一种半封闭式切削，因此，排屑、热量传散及切削液浇注都较困难，而且加工难度较大。近几年在发动机零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求逐渐提高，同时也提高了对孔形状的要求，而部分孔的加工已成为生产瓶颈，亟待解决，当下有的外调孔加工自动化程度低、对外调孔的加工精度较低等技术问题，因此，我们发明一种外调孔加工自动化专机，去解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外调孔加工自动化专机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外调孔加工自动化专机，包括底板，所述底板上设有油缸支撑板，所述油缸支撑板上成对设有油缸，所述底板上设有顶杆支架板，所述顶杆支架板的侧面设有顶杆导向套，所述油缸与顶杆活动连接，所述底板的底端设有毛坯靠板，所述毛坯靠板的下方设有筋，所述底板的下方设有底板筋。
优选的，所述油缸的两侧对称设有筋。
优选的，所述底板和底板筋的厚度之比为1：2。
优选的，所述底板筋的底部设有防滑垫。
本实用新型的技术效果和优点：该外调孔加工自动化专机，油缸与顶杆活动连接，可以提高外调孔加工的精准度，操作简单方便，油缸的两侧对称设有筋，具有较好的稳定性，顶杆支架板的侧面设有顶杆导向套，设计科学合理，该实用新型设计科学合理、操作简单方便、外调孔加工的精准度较高、具有较好的稳定性、自动化程度较高、循环性能较好、实用性较强、值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1油缸、2顶杆、3顶杆导向套、4毛坯靠板、5油缸支撑板、6筋、7顶杆支架板、8底板、9底板筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种外调孔加工自动化专机，包括底板8，所述底板8上设有油缸支撑板5，所述油缸支撑板5上成对设有油缸1，所述底板8上设有顶杆支架板7，所述顶杆支架板7的侧面设有顶杆导向套3，所述油缸1与顶杆2活动连接，所述底板8的底端设有毛坯靠板4，所述毛坯靠板4的下方设有筋6，所述底板8的下方设有底板筋9。
进一步地，所述油缸1的两侧对称设有筋6。
进一步地，所述底板8和底板筋9的厚度之比为1：2。
进一步地，所述底板筋9的底部设有防滑垫。
该外调孔加工自动化专机，油缸1与顶杆2活动连接，可以提高外调孔加工的精准度，毛坯靠板4的下方设有筋6，操作简单方便，油缸1的两侧对称设有筋6，具有较好的稳定性，顶杆支架板7的侧面设有顶杆导向套3，设计科学合理，该实用新型设计科学合理、操作简单方便、外调孔加工的精准度较高、具有较好的稳定性、自动化程度较高、循环性能较好、实用性较强、值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种外调孔加工自动化专机，包括底板（8），其特征在于，所述底板（8）上设有油缸支撑板（5），所述油缸支撑板（5）上成对设有油缸（1），所述底板（8）上设有顶杆支架板（7），所述顶杆支架板（7）的侧面设有顶杆导向套（3），所述油缸（1）与顶杆（2）活动连接，所述底板（8）的底端设有毛坯靠板（4），所述毛坯靠板（4）的下方设有筋（6），所述底板（8）的下方设有底板筋（9）。
2.根据权利要求1所述的一种外调孔加工自动化专机，其特征在于，所述油缸（1）的两侧对称设有筋（6）。
3.根据权利要求1所述的一种外调孔加工自动化专机，其特征在于，所述底板（8）和底板筋（9）的厚度之比为1：2。
4.根据权利要求1所述的一种外调孔加工自动化专机，其特征在于，所述底板筋（9）的底部设有防滑垫。
Priority Applications (1)
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| CN201620941269.4U CN205968216U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种外调孔加工自动化专机 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205968216U (zh) |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620941269.4U patent/CN205968216U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170222 Termination date: 20190826 |
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