CN205966884U - 一种电液伺服双泵数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电液伺服双泵数控折弯机，所述折弯机机架内侧焊有一件L型撑挡，所述油缸设有两个且分别安装在折弯机机架的左右墙板上，所述伺服电机和油箱均设有两个且分别安装在L型撑挡两端，所述阀油缸和油箱上均安装有阀块，所述电器控制系统装设置在折弯机机架右侧墙板外壁上，所述可移动托架安装在折弯机机架正面的直线导轨上，所述数控后挡料安装在折弯机机架内侧，所述折弯机机架的两侧及正面均设有防护栏，所述滑块设置在折弯机机架正面的中间，所述上模的下方设有下模，下模安装在双向挠度自动补偿工作台上。该电液伺服双泵数控折弯机，用油量减少75%左右，用电量下降70%左右，被誉为节能环保设备，符合社会发展的大方向。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气加工、门业、装潢、汽车制造及航空航天等领域的常用设备,尤其涉及一种电液伺服双泵数控折弯机。
背景技术
众所周知，传统折弯机的缺陷和不足有：一、油箱容积较大（例如：WE67Y-300/4000要用600L液压油）；二、机床一启动，主电机就处于工作状态，而准备折弯工作及上下工件的时间较长，真正用于折弯的时间却很短，一台300T的折弯机主电机为22KW,一个班次正常能耗达150多度电，不节能、不环保，而且噪声还很大，不符合国家战略方针。所以，要改变这一传统结构的折弯机，就必须设计一种全新的、符合时代要求的数控折弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电液伺服双泵数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液伺服双泵数控折弯机，包括由油缸、阀块、伺服电机和油箱组成的液压系统、电器控制系统，还包括折弯机机架、滑块、上模、双向挠度自动补偿工作台、可移动托架、数控后挡料和L型撑挡，所述折弯机机架内侧焊有一件L型撑挡，所述油缸设有两个且分别安装在折弯机机架的左右墙板上，所述伺服电机和油箱均设有两个且分别安装在L型撑挡两端，所述阀油缸和油箱上均安装有阀块，所述电器控制系统装设置在折弯机机架右侧墙板外壁上，所述可移动托架安装在折弯机机架正面的直线导轨上，所述数控后挡料安装在折弯机机架内侧，所述折弯机机架的两侧及正面均设有防护栏，所述滑块设置在折弯机机架正面的中间，所述上模通过快速调节夹板安装在滑块上，所述上模的下方设有下模，下模安装在双向挠度自动补偿工作台上，所述双向挠度自动补偿工作台通过螺钉安装在工作台立板上。
优选的，所述折弯机机架通过全钢焊接整体退火，并通过金加工保持其强度、刚性和尺寸精度。
优选的，所述上模配有快速调节夹板。
优选的，所述电器控制系统包括油缸和对滑块的同步进行精确控制的同步闭环控制单元。
优选的，所述油箱内设有对油液的位置进行监控的液位控制继电器，液位控制继电器对油液的高度及温度进行显示和报警。
本实用新型的技术效果和优点：该电液伺服双泵数控折弯机，折弯机机架为全钢整体焊接而成，经过去除应力处理，再进行整体加工，满足了机床强度和精度；由两组液压控制单元组成的机床液压系统；只有开始折弯，即滑块下行，电机才工作；滑块上行停止，则电机也停止工作；所以每个班次要省掉75%的电耗；将油箱设计成两件小油箱，充分利用油液；由于系统用油很少，而且是间断工作，所以不考虑油液发热问题，这样液压油同样省掉70%左右，整机几乎无噪声，既绿色又环保，大大降低了电耗油耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中B-B剖视图。
图中：1.折弯机机架；2.滑块；3.油缸；4.阀块；5.伺服电机；6.油箱；7.L型撑挡；8.防护栏；9.电气控制系统；10.可移动托架；11.数控后挡料；12.上模；13.双向挠度自动补偿工作台；14.直线导轨；15.快速调节夹板；16.液位控制继电器；17.下模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1和图2所示的一种电液伺服双泵数控折弯机，包括由油缸3、阀块4、伺服电机5和油箱6组成的液压系统、电器控制系统9，还包括折弯机机架1、滑块2、上模12、双向挠度自动补偿工作台13、可移动托架10、数控后挡料11和L型撑挡7，所述折弯机机架1内侧焊有一件L型撑挡7，所述油缸3设有两个且分别安装在折弯机机架1的左右墙板上，所述伺服电机5和油箱6均设有两个且分别安装在L型撑挡7两端，所述阀油缸3和油箱6上均安装有阀块4，所述电器控制系统装9设置在折弯机机架1右侧墙板外壁上，所述可移动托架10安装在折弯机机架1正面的直线导轨上，所述数控后挡料11安装在折弯机机架1内侧，所述折弯机机架1的两侧及正面均设有防护栏8，所述折弯机机架1通过全钢焊接整体退火，并通过金加工保持其强度、刚性和尺寸精度，所述上模12配有快速调节夹板15，所述电器控制系统9包括油缸3和对滑块2的同步进行精确控制的同步闭环控制单元，所述油箱6内设有对油液的位置进行监控的液位控制继电器16，液位控制继电器16对油液的高度及温度进行显示和报警，所述滑块2设置在折弯机机架1正面的中间，所述上模12的下方设有下模17，下模17安装在双向挠度自动补偿工作台13上，所述双向挠度自动补偿工作台13通过螺钉安装在工作台立板上。
该装置接通电源后处于待机状态，只有踩下脚踏开关后，滑块2开始下行进行折弯时，伺服电机5才开始工作；松开脚踏开关，滑块2回程完毕，伺服电机5就停止运转，再次进入待机状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电液伺服双泵数控折弯机，包括由油缸（3）、阀块（4）、伺服电机（5）和油箱（6）组成的液压系统、电器控制系统（9），还包括折弯机机架（1）、滑块（2）、上模（12）、双向挠度自动补偿工作台（13）、可移动托架（10）、数控后挡料（11）和L型撑挡（7），其特征在于：所述折弯机机架（1）内侧焊有一件L型撑挡（7），所述油缸（3）设有两个且分别安装在折弯机机架（1）的左右墙板上，所述伺服电机（5）和油箱（6）均设有两个且分别安装在L型撑挡（7）两端，所述油缸（3）和油箱（6）上均安装有阀块（4），所述电器控制系统（9）设置在折弯机机架（1）右侧墙板外壁上，所述可移动托架（10）安装在折弯机机架（1）正面的直线导轨（14）上，所述数控后挡料（11）安装在折弯机机架（1）内侧，所述折弯机机架（1）的两侧及正面均设有防护栏（8），所述滑块（2）设置在折弯机机架（1）正面的中间，所述上模（12）通过快速调节夹板（15）安装在滑块（2）上，所述上模（12）的下方设有下模（17），下模（17）安装在双向挠度自动补偿工作台（13）上，所述双向挠度自动补偿工作台（13）通过螺钉安装在工作台立板上。
2.根据权利要求1所述的一种电液伺服双泵数控折弯机，其特征在于：所述折弯机机架（1）通过全钢焊接整体退火，并通过金加工保持其强度、刚性和尺寸精度。
3.根据权利要求1所述的一种电液伺服双泵数控折弯机，其特征在于：所述上模（12）配有快速调节夹板（15）。
4.根据权利要求1所述的一种电液伺服双泵数控折弯机，其特征在于：所述电器控制系统（9）包括油缸（3）和对滑块（2）的同步进行精确控制的同步闭环控制单元。
5.根据权利要求1所述的一种电液伺服双泵数控折弯机，其特征在于：所述油箱（6）内设有对油液的位置进行监控的液位控制继电器（16），液位控制继电器（16）对油液的高度及温度进行显示和报警。
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