CN205966834U - 螺旋式矩形管道制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具，特别是一种螺旋式矩形管道制作装置。包括底板，左上定位板，左下定位板，右上定位板，右下定位板，底板为端面为圆弧形结构，内端面呈螺旋状的左下定位板和右下定位板与底板固定连接，内端面呈螺旋状的左上定位板通过前连接板和左后连接板分别与底板固定连接，端面呈螺旋状的右上定位板通过前连接板和右后连接板分别与底板固定连接，左上定位板和右上定位板两侧通过左支撑板和右支撑板分别与底板固定连接。提高螺旋式矩形管道制作质量和生产效率，提高安装精度，提高经济性。

Description

螺旋式矩形管道制作装置

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是一种螺旋式矩形管道制作装置。

背景技术

在纯碱生产过程中，纯碱的煅烧工序大量使用了自返碱蒸汽煅烧炉。

参见附图3，炉体是用钢板卷制焊接而成的圆柱形筒体，内有4排通过管架支撑的不同管径的加热管,内通蒸汽对湿重碱进行高温煅烧。利用安装在炉体两端的滚圈以1.7%的斜度置于水泥基础上的四个托轮上，通过电机、减速机及炉体上的大尺圈来带动炉体转动。炉体外壁上安装有4条螺旋式返碱带，用以进行返料作业。返碱带断面呈矩形，由左右侧螺旋板及顶板共3部分组成，旋转方向为左旋，为分段制作后沿圆柱螺旋线轨迹安装到炉体上。该返碱带为典型的不可展曲面构件，构件的外形要保证合格的成型尺寸非常困难，其传统的制造工艺一般是在两侧螺旋板下料后，利用桥式起重机或手拉葫芦进行拉伸成型，并与用卷板机卷制成型的顶板一起，在炉体上分片组对，或采用划线组对后在炉体上安装。但无论采用哪种施工工艺，均存在螺旋板的导程及升角尺寸误差大、精度低的现象，其在炉体上安装时需要沿炉体进行长时间修磨，才能和螺旋线轨迹吻合，降低螺旋板与炉体间的缝隙。但修磨后都存在接口处错边量大、相邻螺旋板间有较大角度的凸起或凹陷及断面扭斜等缺陷，物料在运输过程中会出现阻滞或局部堆积的现象，致使物料运输不畅或返送量低，影响工艺运行的稳定性。特别是由此造成的停车检修用时长、人力资源耗用大等问题，凸显其经济性极差。

实用新型内容

本实用新型要解决是技术问题是提供一种提高螺旋式矩形管道制作质量和生产效率的装置。

采用如下技术方案：

一种螺旋式矩形管道制作装置，包括底板，左上定位板，左下定位板，右上定位板，右下定位板，底板为端面为圆弧形结构，内端面呈螺旋状的左下定位板和右下定位板与底板固定连接，内端面呈螺旋状的左上定位板两端通过前连接板和左后连接板分别与底板固定连接，内端面呈螺旋状的右上定位板两端通过前连接板和右后连接板分别与底板固定连接，左上定位板和右上定位板两侧通过左支撑板和右支撑板分别与底板固定连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

提高螺旋式矩形管道制作质量和生产效率，提高安装精度，提高经济性。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

左上定位板、左下定位板、右上定位板和右下定位板内端面的导程为所制作工件导程的1/6或1/8。

在左上定位板和右上定位板的相向侧分别设有一端开口的孔结构。

孔结构为多个。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图1和图2中：左上定位板1；左下定位板2；右上定位板3；右下定位板4；前连接板5；左后连接板6；左支撑板7；底板8；右后连接板9；右支撑板10；孔11。

图3是炉体结构简图，图中1-加热管 2-炉头滚圈 3-返碱带 4-炉体 5-大尺圈 6-炉尾滚圈。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例详述本发明：

图1和图2中，本实施例包括包括底板8，底板8为端面为圆弧形结构，左下定位板2和右下定位板4的内端面呈螺旋状，左下定位板2和右下定位板4与底板8固定连接，连接方式可采焊接（含非金属焊接）、粘接、铆接及螺栓连接等；左上定位板1和右上定位板3的内端面呈螺旋状，左上定位板1两端通过前连接板5和左后连接板6分别与底板8固定连接，右上定位板3通过前连接板5和右后连接板9分别与底板8固定连接，左上定位板1和右上定位板3两侧通过左支撑板7和右支撑板10分别与底板8固定连接。因一个导程的螺旋管制作模具尺寸较大，基于对模具制造成本的控制及使用的便利性考虑，无需进行整体制作，按1/6或1/8导程制作即可，本实施例采用1/8导程。实现左右侧螺旋板及顶板的焊接或粘接，分别在左上定位板1和右上定位板3的相向侧上各开有5处一端开口的条形长孔，以便于焊条（焊丝）或粘接工具的作业。

本实施例的工作过程为：在左右两侧螺旋板及顶板的单片成型作业完成后，将左右侧螺旋板放置到本实施例内，依据4块定位板的空间曲线位置及形状，将其分别与左上定位板1、左下定位板2、右上定位板3、右下定位板4和前连接板5靠实贴紧（如螺旋板及顶板的规格及质量较大，可使用厂房内桥式起重机或汽车起重机配合作业）。然后，再将顶板沿左上定位板1及右上定位板3的边缘置于左右侧螺旋板上，并依据两定位板的空间曲线位置及形状，对三者进行焊接或粘接作业，完成后进行脱模。脱模后，可立即进行下一导程的螺旋管制作，形成连续作业，实现高效率生产。为提高螺旋管的组对效率，可使用一些定位夹紧及防变形的辅助小工具。

本实施例可依据螺旋管的回转半径及导程，对整体结构尺寸进行相应调整。在使用前，应将其放置在钢制平台上，并与平台进行有效连接或固定，以防止在使用过程中（主要是脱模阶段）发生移动，影响施工质量和效率。本实施例具有结构简单、工艺适应性强、构件制作质量优、生产效率高、维护简便等特点。通过使用该装置，可显著提高螺旋管道制作质量和生产效率，减少人力资源耗用，特别是在大批量生产中，能大幅降低生产周期和生产成本，具有良好的经济性，可广泛应用于纯碱煅烧工序的自返碱煅烧炉、大型机械设备的给（返）料装置、大型气柜螺旋盘梯、高层建筑消防安全应急通道、公共体育及游乐设施制造的领域。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种螺旋式矩形管道制作装置，包括底板，左上定位板，左下定位板，右上定位板，右下定位板，其特征在于：底板为端面为圆弧形结构，内端面呈螺旋状的左下定位板和右下定位板与底板固定连接，内端面呈螺旋状的左上定位板两端通过前连接板和左后连接板分别与底板固定连接，内端面呈螺旋状的右上定位板两端通过前连接板和右后连接板分别与底板固定连接，左上定位板和右上定位板两侧通过左支撑板和右支撑板分别与底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋式矩形管道制作装置，特征在于：左上定位板、左下定位板、右上定位板和右下定位板内端面的导程为所制作工件导程的1/6或1/8。

3.根据权利要求1所述的螺旋式矩形管道制作装置，特征在于：在左上定位板和右上定位板的相向侧分别设有一端开口的孔结构。

4.根据权利要求3所述的螺旋式矩形管道制作装置，特征在于：孔结构为多个。