CN207026130U - 螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于螺旋缝埋弧焊管钢管生产，具体涉及一种螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置，其包括圆弧形导引板、左右两竖直支撑板和左右两水平支撑板，两竖直支撑板固定在圆弧形导引板下方，左竖直支撑板的左侧固定左水平支撑板，右竖直支撑板的右侧固定右水平支撑板。本实用新型结构设计简单合理，通过本导引装置能够对断裂对头进行事后处理，在对头开裂时保护成型器，即便对头断裂在成型器内，也可以使其安全通过成型器，不致损坏设备或影响生产的连续性，从而提高对头开裂后的生产调整效率，确保正常生产。

Description

螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置，用于螺旋缝埋弧焊管钢管生产。

背景技术

在螺旋缝埋弧焊管的生产过程中，为了保证焊管的连续生产，需要将前后两个钢卷的板头和板尾剪切后用埋弧焊对接在一起，称为钢卷对头，也叫钢卷接头。由于轧制的原因，钢卷的板头和板尾的硬度一般都比较大，而且又经过埋弧焊接的热影响作用，因此钢卷对头缝较钢卷其他部位的塑性变形能力较差。在过成型器时，钢卷对头缝由于变形能力不足，在过一号成型辊后、三号成型辊前有时可能会造成边部开裂，严重时造成钢卷对头断裂，影响了焊管正常生产。

目前，解决对头断裂在成型器内的问题，通常采用的办法是事前解决，即通过系列方法(如焊接参数的控制等)，加强对头过程质量管理，使对头在受力弯曲变形过程中不会断裂，不致影响到对头过成型器过程，但本方法属于预防性方法，其成本较高，不易评价其预期效果，而且只能作为一种控制方法，并不能从根本上解决问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够在对头开裂时保护成型器且提高对头开裂后的生产调整效率、确保正常生产的螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置。

本实用新型所述的螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置，包括圆弧形导引板、左右两竖直支撑板和左右两水平支撑板，两竖直支撑板固定在圆弧形导引板下方，左竖直支撑板的左侧固定左水平支撑板，右竖直支撑板的右侧固定右水平支撑板。

优选的，同侧的竖直支撑板、水平支撑板与圆弧形导引板形成的空间中安装有加强筋板，确保支撑强度。同理，两竖直支撑板与圆弧形导引板形成的空间中也可以安装有加强筋板。

工作原理及过程：

使用前，先将本导引装置置于一号成型辊与三号成型辊之间实现定位：将左、右水平支撑板分别置于一号成型辊、三号成型辊的底座上表面，实现本导引装置的水平方向定位；使左、右竖直支撑板下部外侧分别贴紧一号成型辊、三号成型辊的底座侧面，以实现钢板行走方向定位；实际应用时，还需要在一号成型辊、三号成型辊的底座上增加可拆卸的定位螺丝，以挡住导引装置，从而实现钢管(钢板在焊接前为钢板或者钢卷，焊接后则成为钢管)轴线方向的定位。

通过在成型器的一号成型辊和三号成型辊之间增加本导引装置，可以在对头断裂时将断裂的对头导入三号成型辊，在导入过程中，通过圆弧形导引板的引导作用，能够使开裂的钢板沿圆弧形导引板的切线方向发生位移，这样做有一下两个目的和好处：

(1)可以防止裂开的对头缝对三号成型辊的损坏。因为一般来说，对头开裂时会有很大的响声，成型操作工可以通过响声注意到对头断裂的情况，即使反应不迅速，也能在对头过三号成型辊后及时停车，从而通过本导引装置，能够有效防止开裂的对头缝对三号成型辊造成损伤。

(2)即便对头断裂在成型器内，也可以通过本导引装置将对头引至三号成型辊之后，以便有足够的空间和方法来处理对头开裂问题。因为在一号和三号成型辊之间，空间较小，在此处没有处理断裂问题的好方法，只有让对头缝经过三号成型辊后，在三号成型辊与成型器立柱之间才会有足够的空间进行有效的处理。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计简单合理，通过本导引装置能够对断裂对头进行事后处理，在对头开裂时保护成型器，即便对头断裂在成型器内，也可以使其安全通过成型器，不致损坏设备或影响生产的连续性，从而提高对头开裂后的生产调整效率，确保正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中：1、圆弧形导引板；2、加强筋板；3、左水平支撑板；4、左竖直支撑板；5、右竖直支撑板；6、右水平支撑板；7、一号成型辊；8、一号成型辊底座；9、三号成型辊底座；10、三号成型辊；11、钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置，包括圆弧形导引板1、左右两竖直支撑板和左右两水平支撑板，两竖直支撑板固定在圆弧形导引板1下方，左竖直支撑板4的左侧固定左水平支撑板3(二者垂直连接)，右竖直支撑板5的右侧固定右水平支撑板6(二者垂直连接)，同侧的竖直支撑板、水平支撑板与圆弧形导引板1形成的空间以及两竖直支撑板与圆弧形导引板1形成的空间中均安装有加强筋板2。本实施例中的加强筋板2采用X型加强筋板，即由两加强筋交叉相连形成X型，X型加强筋板中的两加强筋沿对应空间的对角线分布，通过X型加强筋板将对应空间的对角进行加强连接。

针对同一规格的钢管11，由于一号成型辊7和三号成型辊10的倾角及间距、钢管下标高都是固定的，可以采用一种设计。每一种钢管11不分壁厚都可以采用本导引装置进行引板。针对不同规格的钢管11，仅需改变圆弧形导引板1的圆弧半径R(R比所生产的钢管11半径大10～20mm)、左右两竖直支撑板之间的间距L以及右竖直支撑板5与圆弧形导引板1之间的垂直距离H数值的大小，上述尺寸可通过计算得出。

工作原理及过程：

使用前，先将本导引装置置于一号成型辊7与三号成型辊10之间实现定位，其使用状态如图2所示：将左水平支撑板3、右水平支撑板6分别置于一号成型辊底座8、三号成型辊底座9的上表面，实现本导引装置的水平方向定位；使左竖直支撑板4、右竖直支撑板5下部外侧分别贴紧一号成型辊底座8、三号成型辊底座9的侧面，以实现钢板行走方向定位；实际应用时，还需要在一号成型辊底座8、三号成型辊底座9上增加可拆卸的定位螺丝，以挡住导引装置，从而实现钢管11轴线方向的定位。

通过在成型器的一号成型辊7和三号成型辊10之间增加本导引装置，可以在对头断裂时将断裂的对头导入三号成型辊10，在导入过程中，通过圆弧形导引板1的引导作用，能够使开裂的钢板沿圆弧形导引板1的切线方向发生位移，这样做有一下两个目的和好处：

(1)可以防止裂开的对头缝对三号成型辊10的损坏。因为一般来说，对头开裂时会有很大的响声，成型操作工可以通过响声注意到对头断裂的情况，即使反应不迅速，也能在对头过三号成型辊10后及时停车，从而通过本导引装置，能够有效防止开裂的缝对三号成型辊10造成损伤。

(2)即便对头断裂在成型器内，也可以通过本导引装置将对头引至三号成型辊10之后，以便有足够的空间和方法来处理对头开裂问题。因为在一号成型辊7和三号成型辊10之间，空间较小，在此处没有处理断裂问题的好方法，只有让对头缝经过三号成型辊10后，在三号成型辊10与成型器立柱之间才会有足够的空间进行有效的处理。

综上，通过本导引装置能够对断裂对头进行事后处理，在对头开裂时保护成型器，即便对头断裂在成型器内，也可以使其安全通过成型器，不致损坏设备或影响生产的连续性，从而提高对头开裂后的生产调整效率，确保正常生产。

Claims (3)

1.一种螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置，其特征在于：包括圆弧形导引板(1)、左右两竖直支撑板和左右两水平支撑板，两竖直支撑板固定在圆弧形导引板(1)下方，左竖直支撑板(4)的左侧固定左水平支撑板(3)，右竖直支撑板(5)的右侧固定右水平支撑板(6)。

2.根据权利要求1所述的螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置，其特征在于：同侧的竖直支撑板、水平支撑板与圆弧形导引板(1)形成的空间中安装有加强筋板(2)。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋缝埋弧焊管钢卷断裂对头导引装置，其特征在于：两竖直支撑板与圆弧形导引板(1)形成的空间中安装有加强筋板(2)。