CN205966132U - 粉末涂料闭路循环磨粉机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，包括依次连接的磨粉机、旋风分离机组、布袋除尘器和引风机，其中：还包括设置在引风机之后的蒸发器，所述蒸发器外接制冷压缩机组，所述蒸发器与磨粉机连通，所述蒸发器还与磨粉机前的压片冷却破碎机导通，通过上述设置，气体和粉尘全都在磨粉机设备内循环，或者用集尘器收集起来再利用，避免大气污染，原料利用率高，制冷压缩机组的增设可以使整个循环中的温度降低，降低磨粉机的温度，避免磨粉机内温度的持续升高，保证产出的涂料的质量。

Description

粉末涂料闭路循环磨粉机组

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别涉及一种粉末涂料闭路循环磨粉机组。

背景技术

粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，储存、运输方便等优点广泛应用于各领域。

目前，公开号为CN105599168A的中国专利公开了一种生产粉末涂料用自动化集成装置，它包括混合机、挤出机、压片机、磨粉机及除尘箱，其特征在于：所述挤出机上设有一个卸料站，所述混合机通过所述卸料站与所述挤出机连通，所述压片机的入料口与所述挤出机的出料口固定连接，所述压片机的出料口通过输料管路与所述磨粉机连接，所述磨粉机与所述除尘箱之间设有一个旋风分离器，所述旋风分离器上设有一个粉粒入料口、一个灰尘出料口及一个粉粒出料口，所述旋风分离器的粉粒入料口与所述磨粉机的出料口相连通，所述除尘箱通过所述旋风分离器与所述磨粉机相连通，所述除尘箱与所述旋风分离器的灰尘出料口相连接。

但这种集成装置的废气和未被过滤的粉尘在引风机后直接排向外界，对环境产生污染，同时为了满足环保要求的需要，排气口需要为15米以上的高空排放，设备占用空间和制造困难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无排放、环保、提高效率、减少浪费的粉末涂料闭路循环磨粉机组。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，包括依次连接的磨粉机、旋风分离机组、布袋除尘器和引风机，所述磨粉机前设置有压片冷却破碎机，其中：还包括设置在引风机之后的蒸发器，所述蒸发器外接制冷压缩机组，所述蒸发器与磨粉机连通，所述蒸发器还与压片冷却破碎机导通。

通过采用上述技术方案，气体和粉尘全都在磨粉机组设备内循环，或者用集尘器收集起来再利用，相对于传统的磨粉机，本设备不会产生气体和无用粉尘的排放，避免大气污染，所有进入的物料都会被重新收集起来再次利用，原料利用率高；制冷压缩机组的增设可以使整个循环中的温度降低，避免粉末和气体在设备内移动过程中与管道侧壁等位置摩擦升温，导致温度过高，保证了加工过程的安全，同时也避免温度过高，造成车间工作温度过高，从而员工的工作条件也能得到改善；蒸发器出来的冷气一部分回到磨粉机，但是产生的冷气会大于磨粉机组中循环用的冷气，多余的冷气用于冷却压片破碎机，能更快的冷却压片破碎机上的物料，充分利用能源；经过冷却后的气体和微量粉尘的混合物，大部分直接通过管道回到磨粉机，一方面可以将细小粉尘进行循环，物料充分利用，另一方面也能降低磨粉机的温度，避免磨粉机内温度的持续升高，保证产出的涂料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发器与磨粉机之间设置有三通管，所述三通管的三个孔分别通向蒸发器、压片冷却破碎机和磨粉机。

通过采用上述技术方案，利用三通管将蒸发器出来的冷却后气体和微量粉末的混合物分流，连接牢固，密封性能好。

本实用新型进一步设置为：所述旋风分离机组分为三级，依次为一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器，所述旋风分离机组下方设置有关风阀门。

通过采用上述技术方案，采用多级旋风分离器，收集粉尘，收集的更加彻底，关风阀门密封性能好，漏风量小，可以将大部分的粉尘都收集起来，可以用于再利用，避免外排，更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述关风阀门包括依次设置的密封阀和下料阀，所述密封阀关闭时，下料阀打开，将密封阀和下料阀间的物料排出，所述下料阀关闭后，密封阀开启，将堆积在密封阀处的物料送至下料阀和密封阀之间。

通过采用上述技术方案，关风阀门的密封阀和下料阀保持至少一个处于密封状态，保证了旋风分离器的密封性能，落料能力更强，同时在排料时不会发生空气泄露的情况。

本实用新型进一步设置为：所述一级旋风分离器下方的关风阀门下方设置有转筛，所述转筛与关风下料之间还设置有微型搅拌器和添加剂喂料机，所述转筛包括成品出口和粗粉出口，粗粉出口被筛出的物料送回至磨粉机再次磨粉，所述成品出口的下方设置有自动收料装置。

通过采用上述技术方案，添加剂喂料机的在关风阀门下方可以增加添加剂，再利用微型搅拌器使粉料与添加剂混合均匀，保证添加剂的添加效果，利用自动收料装置去收集成品，相对于传统的人工收集，更加方便，同时转筛的粗粉出口排出的物料可以收集到磨粉机继续磨粉，从而使不符合标准的物料重新破碎，使之达到合适的粒径。

本实用新型进一步设置为：所述自动收料装置包括出料管和接料平台，所述出料管导通成品出口和接料平台上的缺口，所述接料平台下方设置有自动进给机构，所述自动进给机构包括带滚轮的送料架、均匀间隔设置于送料架上的接料箱、驱动送料架间隔前进的伺服电机，所述送料架中间镂空设置，送料架底部设置有推动接料箱上升下降的推送盘，所述推送盘在气缸的驱动下运动。

通过采用上述技术方案，在送料架上间隔的放满接料箱之后，送料架将在驱动部的作用下间隔的向前运动，且处于送料架上的接料箱能够受推送盘的推送上升与接料平台相配合，从而接料箱实现接收从出料管中出来的粉末，完成收料之后，推送盘带动接料箱下降并使得接料箱再次位于送料架上，之后送料架将继续在驱动部的驱动下向前运动直到下个待接料的接料箱处于推送盘的上方之后送料架再次停止驱动，气缸将再次驱动推送盘上升，如此往复，实现了对粉末的自动且连续的收集，且再次过程中只需要一个工人进行对机器的监控就能完成安全生产的目的，生产效率高，人工成本低。

本实用新型进一步设置为：所述压片冷却破碎机包括压片机构、传送带、冷却机构和破碎机构，所述冷却机构包括设置在传送带上的多个冷却风扇以及设置在多个冷却风扇上方的冷却罩，所述冷却罩与蒸发器的出气口导通，所述压片机构外接冷水机，所述冷水机采用制冷压缩机组制冷。

通过采用上述技术方案，压片机构将物料压成片，压成片后的利用传送带传输到破碎机构进行破碎处理，压片在传送带上输送时，设于传送带上方的冷却风扇吹出的风直接对压片进行冷却，相比现有通过将降低传送机构上的温度来实现对压片降温的方式在效果更好，并且冷却风扇上设置冷却罩，冷却罩与蒸发器连通，传输的为经过蒸发器冷却后的气体，在冷却风扇开启的情况下将冷气带动冷却罩内，利用冷却风扇将冷风以一定的速度吹向压片，直接对压片进行降温；采用冷水机对压片机构进行冷却，可以有效降低压辊的温度，对挤出机挤出的高温物料进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发器包括两侧壁和两个清洁门，所述清洁门铰接于侧壁上，所述清洁门与侧壁采用手启式固定件固定，所述手启式固定件包括设置于侧壁上的固定台和位于清洁门上的挂钩，所述固定台上铰接有锁杆，所述锁杆上铰接有锁环，固定件打开状态时，锁杆垂直于侧壁，锁环转动至挂钩位置，转动锁杆，锁环与挂钩扣紧。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对蒸发器内部盘管进行清洁维护时，可以直接采用手拨动锁杆使固定件打开，从而锁环与挂钩能脱开，然后打开清洁门，无需使用工具，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述锁环设置为“U”字形，所述锁杆内插设有连接杆，锁环的两端螺穿设在连接杆的两端，且锁环上设置有螺纹，连接杆上的每个连接处都通过两个位于两侧的调节螺母固定。

通过采用上述技术方案，调节螺母的设置，使锁环的长度可以得到调节，提高了锁环的适应能力，同时通过两颗调节螺母，使调节螺母从前后两个方向进行固定，提高了锁环调节后的固定能力。

本实用新型进一步设置为：所述引风机包括引风电机和引风罩，所述引风电机和引风罩采用合页连接，所述合页连接包括分别设置于引风电机和引风罩的合页板，所述合页板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔在合页板圆周上均匀分布，所述螺纹孔采用吊环螺栓连接在一起。

通过采用上述技术方案，需要清洁引风机时，只需要拧下吊环螺栓，使得引风电机和引风罩合页板分离开来，再对相应需要清洁的部位进行清洁，清洁完成将引风罩合回引风电机前，拧上吊环螺栓即可完成引风机的复原，拆装方便，便于清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、气体和粉尘都不外排，全部内部循环使用，避免废气对大气造成污染，同时避免需要设置很高的排气烟囱，降低了设备安装的难度；

2、多级引风分离装置和布袋除尘器吸收粉尘的效率高，收集到的粉尘可以作为原料进行二次生产，避免浪费；

3、可拆装清洁的蒸发器和引风机能方便对装置进行清洁，避免长时间使用污染设备；

4、采用制冷压缩机组即可对整个磨粉机进行循环冷却，冷却效果腔，粉末在加工过程中也不会因为高温而变性，保证产品质量。

附图说明

图1为实施例的原理示意图；

图2为实施例中转筛和自动收料装置处的结构示意图；

图3为实施例中压片冷却破碎机的结构示意图；

图4为实施例中蒸发器的结构示意图；

图5为实施例中蒸发器清洁门与侧壁之间固定件的爆炸示意图；

图6为实施例中引风机的结构示意图。

图中：1、磨粉机；2、旋风分离机组；21、一级旋风分离器；22、二级旋风分离器；23、三级旋风分离器；3、引风机；31、引风电机；32、引风罩；33、合页板；34、吊环螺栓；4、布袋除尘器；5、蒸发器；51、侧壁；52、清洁门；53、挂钩；54、固定台；55、锁杆；56、锁环；57、连接杆；58、调节螺母；6、压片冷却破碎机；61、压片机构；62、传送带；63、冷却机构；64、破碎机构；65、冷却风扇；66、冷却罩；7、三通管；8、转筛；81、成品出口；82、粗粉出口；9、自动收料装置；91、出料管；92、接料平台；93、送料架；94、接料箱；95、伺服电机；96、推送盘；97、气缸；10、制冷压缩机组；11、关风阀门；12、密封阀；13、下料阀；14、微型搅拌器；15、添加剂喂料机；16、冷水机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，参照图1，自进料开始依次通过磨粉机1、旋风分离机组2、布袋除尘器4、引风机3和蒸发器5和布袋除尘器4，蒸发器5通过制冷压缩机组10进行制冷冷却，蒸发器5和磨粉机1之间设置有三通管7，三通管7将冷却后的气体分流一部分回到磨粉机1，对磨粉机1进行冷却，降低磨粉机内温度，三通管7的另一开口通向磨粉机1前的压片冷却破碎机6连接，冷却压片冷却破碎机6上的物料。

参照图1和图2，旋风分离机组2分为三级，依次为一级旋风分离器21、二级旋风分离器22、三级旋风分离器23，一级旋风分离器21和二级旋风分离器22下方设置有关风阀门11，关风阀门11包括密封阀12和位于密封阀12下方的下料阀13，密封阀12和下料阀13都采用电磁阀进行控制，密封阀12关闭时，下料阀13打开，将密封阀12和下料阀13间的物料排出，下料阀13关闭后，密封阀12开启，将堆积在密封阀12处的物料送至下料阀13和密封阀12之间。

下料阀13下方还设置有添加剂喂料机15，同时还设置有微型搅拌器14使添加剂与粉料混合均匀，下方再设置转筛8筛选物料，转筛8包括成品出口81和粗粉出口82，粗粉出口82筛出的物料被送回磨粉机1。

参照图2，自动收料装置9包括与成品出口81连接的出料管91、接料箱94、接料平台92和自动进给机构，自动进给机构包括带滚轮的送料架93驱动送料架93的驱动部，驱动部采用伺服电机95，送料架93均匀放置四个接料箱94，送料架93垂直方向镂空设置，底面上设置有推送盘96在气缸97的驱动下将送料箱与接料平台92接触，接料平台92上的翻边盖在接料箱94上，每个接料箱94满了之后推送盘96落下，送料架93在伺服电机95的驱动下使得下一个接料箱94对准接料平台92，再开始收料工作。

参照图1和图3，磨粉机1前的压片冷却破碎机6包括压片机构61、传送带62、冷却机构63和破碎机构64，冷却机构63包括设置在传送带62上多个冷却风扇65和设置在冷却风扇65上的冷却罩66，冷却罩66与蒸发器5的出气孔导通，压片机构61内的压片辊中空，通过冷水机16进行水循环冷却，冷水机采用制冷压缩机组10进行冷却。

参照图4和图5，蒸发器5包括两个侧壁51和铰接在侧壁51上的两个清洁门52，清洁门52与侧壁51采用手启式固定件固定，手启式固定件包括设置于清洁门52上的挂钩53和位于侧壁51上的固定台54，固定台54上铰接有锁杆55，锁杆55上铰接有锁环56，固定件打开状态时，锁杆55垂直于侧壁51，锁环56转动至挂钩53位置，转动锁杆55，锁环56与挂钩53扣紧，锁环56设置为“U”字形，锁杆55内插设有连接杆57，锁环56的两端螺穿设在连接杆57的两端，且锁环56上设置有螺纹，连接杆57上的每个连接处都通过两个位于两侧的调节螺母58固定。

参照图6，引风机3包括引风电机31和引风罩32，引风电机31和引风罩32采用合页连接，合页连接包括分别设置于引风电机31和引风罩32的合页板33，合页板33上设置有螺纹孔，螺纹孔在合页板33圆周上均匀分布，螺纹孔采用吊环螺栓34连接在一起，需要清洁引风机3时，只需要拧下吊环螺栓34，使得引风电机31和引风罩32合页板33分离开来，再对相应需要清洁的部位进行清洁，清洁完成将引风罩32合回引风电机31前，拧上吊环螺栓34即可完成引风机3的复原，拆装方便，便于清洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，包括依次连接的磨粉机（1）、旋风分离机组(2)、布袋除尘器(4)和引风机(3)，所述磨粉机前设置有压片冷却破碎机（6），其特征在于：还包括设置在引风机(3)之后的蒸发器(5)，所述蒸发器（5）外接制冷压缩机组（10），所述蒸发器(5)与磨粉机（1）连通，所述蒸发器(5)还与压片冷却破碎机(6)导通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述蒸发器(5)与磨粉机（1）之间设置有三通管(7)，所述三通管(7)的三个孔分别通向蒸发器(5)、压片冷却破碎机(6)和磨粉机（1）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述旋风分离机组(2)分为三级，依次为一级旋风分离器(21)、二级旋风分离器(22)、三级旋风分离器(23)，所述旋风分离机组下方设置有关风阀门（11）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述关风阀门（11）包括依次设置的密封阀（12）和下料阀（13），所述密封阀（12）关闭时，下料阀（13）打开，将密封阀（12）和下料阀（13）间的物料排出，所述下料阀（13）关闭后，密封阀（12）开启，将堆积在密封阀（12）处的物料送至下料阀（13）和密封阀（12）之间。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述一级旋风分离器(21)下方的关风阀门下方设置有转筛，所述转筛与关风下料之间还设置有微型搅拌器（14）和添加剂喂料机（15），所述转筛(8)包括成品出口(81)和粗粉出口(82)，粗粉出口(82)被筛出的物料送回至磨粉机（1）再次磨粉，所述成品出口(81)的下方设置有自动收料装置(9)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述自动收料装置(9)包括出料管(91)和接料平台(92)，所述出料管(91)导通成品出口(81)和接料平台(92)上的缺口，所述接料平台(92)下方设置有自动进给机构，所述自动进给机构包括带滚轮的送料架(93)、均匀间隔设置于送料架(93)上的接料箱(94)、驱动送料架(93)间隔前进的伺服电机(95)，所述送料架(93)中间镂空设置，送料架(93)底部设置有推动接料箱(94)上升下降的推送盘(96)，所述推送盘(96)在气缸(97)的驱动下运动。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述压片冷却破碎机(6)包括压片机构(61)、传送带(62)、冷却机构(63)和破碎机构(64)，所述冷却机构(63)包括设置在传送带(62)上的多个冷却风扇(65)以及设置在多个冷却风扇(65)上方的冷却罩(66)，所述冷却罩(66) 与蒸发器（5）导通，所述压片机构（61）外接冷水机（16），所述冷水机（16）采用制冷压缩机组（10）制冷。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述蒸发器（5）包括两侧壁(51)和两个清洁门(52)，所述清洁门(52)铰接于侧壁(51)上，所述清洁门(52)与侧壁(51)采用手启式固定件固定，所述手启式固定件包括设置于侧壁(51)上的挂钩(53)和位于清洁门(52)上的固定台(54)，所述固定台(54)上铰接有锁杆(55)，所述锁杆(55)上铰接有锁环(56)，固定件打开状态时，锁杆(55)垂直于清洁门(52)，锁环(56)转动至挂钩(53)位置，转动锁杆(55)，锁环(56)与挂钩(53)扣紧。

9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述锁环(56)设置为“U”字形，所述锁杆(55)内插设有连接杆(57)，锁环(56)的两端螺穿设在连接杆(57)的两端，且锁环(56)上设置有螺纹，连接杆(57)上的每个连接处都通过两个位于两侧的调节螺母(58)固定。

10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料闭路循环磨粉机组，其特征在于：所述引风机(3)包括引风电机(31)和引风罩(32)，所述引风电机(31)和引风罩(32)采用合页连接，所述合页连接包括分别设置于引风电机(31)和引风罩(32)的合页板(33)，所述合页板(33)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔在合页板(33)圆周上均匀分布，所述螺纹孔采用吊环螺栓(34)连接在一起。