CN205965842U - 一种石油化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体的上部侧壁上设有气体出气管、进料口，灭火气体进气管，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有曲线形状的搅拌叶，所述气体出气管上连接有气体检测器，所述灭火气体进气管连接有灭火气体储罐，所述气体检测器上连接有报警器，所述釜体设置在釜体支架上。该反应釜通过设置气体检测器和灭火气体进气管，实时检测反应釜中各气体浓度及成分，为混合气体分离提供安全有效的分离方法和装置的同时实施对反应釜降温，避免安全隐患，使得分离后排出的气体符合环保要求。

Description

一种石油化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工设备领域，具体涉及一种石油化工用反应釜。

背景技术

石油化工领域用反应釜具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强的特点，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。这种反应釜存在以下缺点：1、石油反应釜，容易受外部高温影响而有可能产生爆炸的安全隐患。2、反应釜经使用一段时间后，会结垢，使换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洗。反应釜常用的清洗方法有化学清洗法和机械清洗法。化学清洗腐蚀釜体，而机械清洗则清洗周期长、费工费时。3、石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，对人体有害，有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染，目前有机废气的净化处理方法主要有吸附法，利用吸附剂的表面力把有机废气吸附在吸附剂表面，以净化生产过程中排出的废气，但是一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中反应釜中排除的气体危害人体健康、污染环境等问题，提供一种石油化工用反应釜，该反应釜通过设置气体检测器和灭火气体进气管，实时检测反应釜中各气体浓度及成分的同时能在反应釜温度过高的时候对反应釜降温，避免起火爆炸等安全隐患，且在气体出气管上连接有气体分离装置，将气体净化后排出。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:

一种石油化工用反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，所述釜体的上部侧壁上设有气体出气管、进料口，灭火气体进气管，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有曲线形状的搅拌叶，所述气体出气管上连接有气体检测器和气体分离装置，所述灭火气体进气管连接有灭火气体储罐，所述气体检测器上连接有报警器，所述釜体设置在釜体支架上。

进一步的，所述搅拌轴为由若干段搅拌轴单元依次连接而成，所述搅拌轴单元之间活动连接。

所述气体分离装置包括依次连接的箱式气气换热器和燃烧室，所述箱式气气换热器连接在气体出气管上。

进一步的，所述搅拌叶为“S”型搅拌叶。

进一步的，所述搅拌轴单元的一端设置有凹槽，另一端设置有凸起。

进一步的，所述的凸起和凹槽中的侧壁上设置有相互配合的螺纹。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在反应釜上连接气体检测器，从而实施检测反应釜中气体的成分和气体浓度，从而为后期排出的气体的分离装置和方法的选择提供依据，同时检测器上连接有报警器，当检测到有毒气体或可燃气体超过一定浓度时触发报警，以便于操作人员采取控制措施，该反应釜通过设置气体检测器和灭火气体进气管，实时检测反应釜中各气体浓度及成分的同时能在反应釜温度过高的时候对反应釜降温，避免起火爆炸等安全隐患，本实用新型在气体出气管上连接有气体分离装置，将气体有效分离回收后得到净化，不污染环境。

本实用新型的搅拌轴为由若干段搅拌轴单元依次活动连接而成，这样方便将搅拌轴从反应釜中取出清洗、维修等。

所述搅拌叶为“S”型搅拌叶。该种形状的搅拌叶搅拌时与物料之间互为弧度接触，减少物料与搅拌叶的摩擦，避免安全隐患，该搅拌叶搅拌的物料成漩涡状，搅拌效果好。

所述搅拌轴单元的一端设置有凹槽，另一端设置有凸起，这种设置方便于搅拌轴单元之间的快速，有效连接，且结构简单，便于生产，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为搅拌轴单元的结构示意图。

上述附图的附图标记为：1进料口、2搅拌叶、3搅拌轴、4釜体支架、5报警器、6气体出气管、7检测器、8釜体、9凸起、10凹槽、11灭火气体储罐、12灭火气体进气管、13箱式气气换热器、14燃烧室。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种石油化工用反应釜，包括釜体8，所述釜体8内设置有搅拌装置，所述釜体8的上部侧壁上设有气体出气管6、进料口1，灭火气体进气管12，所述搅拌装置包括搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置有曲线形状的搅拌叶2，所述气体出气管6上连接有气体检测器7和气体分离装置，所述灭火气体进气管12连接有灭火气体储罐11，所述气体检测器7上连接有报警器5，所述釜体8设置在釜体支架4上。

实施例2

本实施例在实施例1基础上进一步改进，如图1图2所示，一种石油化工用反应釜，包括釜体8，所述釜体8内设置有搅拌装置，所述釜体8的上部侧壁上设有气体出气管6、进料口1，灭火气体进气管12，所述搅拌装置包括搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置有曲线形状的搅拌叶2，所述气体出气管6上连接有气体检测器7和气体分离装置，所述灭火气体进气管12连接有灭火气体储罐11，所述气体检测器7上连接有报警器5，所述釜体8设置在釜体支架4上。

本实施例所述搅拌轴3为由若干段搅拌轴单元31依次连接而成，所述搅拌轴单元31之间活动连接。活动连接可以采用下述结构实现，在搅拌轴单元的一端设置有凹槽10，另一端设置有凸起9，连接时将凸起9插入凹槽10中即可，更好的可在凸起9和凹槽10中的侧壁上设置有相互配合的螺纹进行连接。

所述气体分离装置包括依次连接的箱式气气换热器13和燃烧室14，所述箱式气气换热器13连接在气体出气管6上。

上述实施例1和实施例中的所述搅拌叶2均可采用“S”型搅拌叶。搅拌效果好。

Claims (6)

1.一种石油化工用反应釜，包括釜体（8），所述釜体（8）内设置有搅拌装置，其特征在于：所述釜体（8）的上部侧壁上设有气体出气管（6）、进料口（1）和灭火气体进气管（12），所述搅拌装置包括搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上设置有曲线形状的搅拌叶（2），所述气体出气管（6）上连接有气体检测器（7）和气体分离装置，所述灭火气体进气管（12）连接有灭火气体储罐（11），所述气体检测器（7）上连接有报警器（5），所述釜体（8）设置在釜体支架（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）为由若干段搅拌轴单元（31）依次连接而成，所述搅拌轴单元（31）之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述气体分离装置包括依次连接的箱式气气换热器（13）和燃烧室（14），所述箱式气气换热器（13）连接在气体出气管（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（2）为“S”型搅拌叶。

5.根据权利要求2所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴单元（31）的一端设置有凹槽（10），另一端设置有凸起（9）。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工用反应釜，其特征在于：所述的凸起（9）和凹槽（10）中的侧壁上设置有相互配合的螺纹。