CN205462237U - 一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，包括反应罐和气体处理罐；所述反应罐开口处设置有上盖；所述上盖上设置有加料口；上盖中部设置有第一电机；所述第一电机的主轴与旋转轴固定连接；反应罐底部设置有搅拌片；所述搅拌片固定在第二电机的主轴上，且搅拌片的侧面设置有电热丝；上盖通过第一气体连接管与U型管的一端连接；所述U型管的另一端与第二气体连接管的一端连接，且U型管底部与废液收集罐连接；所述第二气体连接管的另一端伸入到气体处理罐中，且与气体均布盘连接；本实用新型在罐体内设置螺旋绞龙，通过螺旋绞龙和反应罐底部的搅拌片来实现物料的循环搅拌，加快反应；通过活性炭吸附板达到彻底净化的目的。

Description

一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐。

背景技术

石油化工等行业排出的废气中的烃、醇、醛、酮、醚、酯、胺羧酸、芳香烃、酚类等各种有机化合物废气，对人体有害，引起的共同症状是疲乏无力、头晕头痛、恶心呕吐、心慌气喘、血象变化等；有机废气还能引起光化学烟雾，造成二次污染；但是一般石油化工企业由于其废气成分复杂，用一种方法很难将其完全净化，致使排放的尾气中还含有大量对人体有害的气体，严重影响周边居民的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，包括反应罐和气体处理罐；所述反应罐开口处设置有上盖；所述上盖上设置有加料口；所述加料口上设置有加料口盖；所述加料口盖通过螺纹连接的方式与加料口固定；上盖中部设置有第一电机；所述第一电机的主轴与旋转轴固定连接；所述旋转轴设置在反应罐内部，且旋转轴上设置有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙外部设置有套筒；所述套筒通过固定杆固定在反应罐内部；反应罐底部设置有搅拌片；所述搅拌片固定在第二电机的主轴上，且搅拌片的侧面设置有电热丝；所述第二电机固定设置在反应罐的底部；反应罐底部设置有出料口；所述出料口上设置有出料挡板；上盖通过第一气体连接管与U型管的一端连接；所述第一气体连接管位于反应罐内的部分设置有集气罩；第一气体连接管上设置有冷凝器；所述冷凝器由冷凝水管、进水管和出水管组成；所述进水管与冷凝水管的底部接口连接；所述出水管与冷凝水管的顶部接口连接；所述U型管的另一端与第二气体连接管的一端连接，且U型管底部与废液收集罐连接；所述第二气体连接管的另一端伸入到气体处理罐中，且与气体均布盘连接；气体处理罐内部设置有紫外线发射器、臭氧发生器、第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板；所述紫外线发射器和臭氧发生器设置在第一活性炭吸附板上方；所述第二活性炭吸附板设置在第一活性炭吸附板下方；第二活性炭吸附板下方的气体处理罐底部设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和反应罐通过螺栓和螺母的相互旋合进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体均布盘设置成圆盘状，底面设置有若干喷嘴，内部设置有气体流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐和气体处理罐底面设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在罐体内设置螺旋绞龙，通过螺旋绞龙和反应罐底部的搅拌片来实现物料的循环搅拌，加快反应；同时第一气体连接管依次连接U型管、第二气体连接管和气体处理罐，将石油化工生产中产生的有机物废气彻底处理，避免了废气污染空气和造成空气异味；第一气体连接管上设置冷凝器，有效的将废液回收入废液收集罐，防止废液回流造成反应物被污染，同样避免了废液随蒸汽流入气体处理罐；采用紫外线光束照射进行裂解，同时采用臭氧与呈游离状态污染物质原子聚合，生成新的、无害或低害物质，如CO2、H2O等，同时臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果，最终通过活性炭吸附板达到彻底净化的目的。

附图说明

图1为带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐的结构示意图。

图2为带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐中冷凝器的结构示意图。

图3为带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐中气体均布盘的结构示意图。

图中：1-加料口盖，2-加料口，3-第一电机，4-上盖，5-集气罩，6-第一气体连接管，7-冷凝器，8-第二气体连接管，9-紫外线发射器，10-气体均布盘，11-气体处理罐，12-臭氧发生器，13-第一活性炭吸附板，14-第二活性炭吸附板，15-排气管，16-支架，17-废液收集罐，18-出料挡板，19-U型管，20-反应罐，21-出料口，22-第二电机，23-电热丝，24-搅拌片，25-固定杆，26-套筒，27-螺旋绞龙，28-旋转轴，29-螺栓，30-螺母，31-冷凝水管，32-进水管，33-出水管，34-气体流道，35-喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，包括反应罐20和气体处理罐11；所述反应罐20开口处设置有上盖4；所述上盖4和反应罐20通过螺栓29和螺母30的相互旋合进行固定；上盖4上设置有加料口2；所述加料口2上设置有加料口盖1；所述加料口盖1通过螺纹连接的方式与加料口2固定；上盖4中部设置有第一电机3；所述第一电机3的主轴与旋转轴28固定连接；所述旋转轴28设置在反应罐20内部，且旋转轴28上设置有螺旋绞龙27；所述螺旋绞龙27外部设置有套筒26；所述套筒26通过固定杆25固定在反应罐20内部；螺旋绞龙27的设置由于将反应罐20底部的物料提升到上方再次落下参与反应，便于充分搅拌和反应；反应罐20底部设置有搅拌片24；所述搅拌片24固定在第二电机22的主轴上，且搅拌片24的侧面设置有电热丝23；所述第二电机22固定设置在反应罐20的底部，用于带动搅拌片24对物料进行搅拌；所述电热丝23用于对物料进行加热，提高反应速率；反应罐20底部设置有出料口21；所述出料口21上设置有出料挡板18；所述出料挡板18的设置便于快速的放出反应后的物料；上盖4通过第一气体连接管6与U型管19的一端连接；所述第一气体连接管6位于反应罐20内的部分设置有集气罩5；所述集气罩5用于对反应产生的气体进行集中；第一气体连接管6上设置有冷凝器7；所述冷凝器由冷凝水管31、进水管32和出水管33组成；所述进水管32与冷凝水管31的底部接口连接；所述出水管33与冷凝水管32的顶部接口连接；冷凝器的设置用于将高温气体进行冷凝回收；所述U型管19的另一端与第二气体连接管8的一端连接，且U型管19底部与废液收集罐17连接；所述第二气体连接管8的另一端伸入到气体处理罐11中，且与气体均布盘10连接；所述气体均布盘10设置成圆盘状，底面设置有若干喷嘴35，内部设置有气体流道34；气体均布盘10用于将气体进行均匀分布，便于进行杀菌和吸附处理；气体处理罐11内部设置有紫外线发射器9、臭氧发生器12、第一活性炭吸附板13和第二活性炭吸附板14；所述紫外线发射器9和臭氧发生器12设置在第一活性炭吸附板13上方，用于产生紫外线和臭氧对气体进行杀菌消毒处理；所述第二活性炭吸附板14设置在第一活性炭吸附板13下方；第一活性炭吸附板13和第二活性炭吸附板14用于对气体中的有害成分进行充分吸附；第二活性炭吸附板14下方的气体处理罐11底部设置有排气管15；反应罐20和气体处理罐11底面设置有支架16。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，包括反应罐和气体处理罐；其特征在于，所述反应罐开口处设置有上盖；所述上盖上设置有加料口；所述加料口上设置有加料口盖；所述加料口盖通过螺纹连接的方式与加料口固定；上盖中部设置有第一电机；所述第一电机的主轴与旋转轴固定连接；所述旋转轴设置在反应罐内部，且旋转轴上设置有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙外部设置有套筒；所述套筒通过固定杆固定在反应罐内部；反应罐底部设置有搅拌片；所述搅拌片固定在第二电机的主轴上，且搅拌片的侧面设置有电热丝；所述第二电机固定设置在反应罐的底部；反应罐底部设置有出料口；所述出料口上设置有出料挡板；上盖通过第一气体连接管与U型管的一端连接；所述第一气体连接管位于反应罐内的部分设置有集气罩；第一气体连接管上设置有冷凝器；所述冷凝器由冷凝水管、进水管和出水管组成；所述进水管与冷凝水管的底部接口连接；所述出水管与冷凝水管的顶部接口连接；所述U型管的另一端与第二气体连接管的一端连接，且U型管底部与废液收集罐连接；所述第二气体连接管的另一端伸入到气体处理罐中，且与气体均布盘连接；气体处理罐内部设置有紫外线发射器、臭氧发生器、第一活性炭吸附板和第二活性炭吸附板；所述紫外线发射器和臭氧发生器设置在第一活性炭吸附板上方；所述第二活性炭吸附板设置在第一活性炭吸附板下方；第二活性炭吸附板下方的气体处理罐底部设置有排气管。

2.根据权利要求1所述的带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，其特征在于，所述上盖和反应罐通过螺栓和螺母的相互旋合进行固定。

3.根据权利要求1所述的带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，其特征在于，所述气体均布盘设置成圆盘状，底面设置有若干喷嘴，内部设置有气体流道。

4.根据权利要求1所述的带气体处理装置的石油化工用搅拌反应罐，其特征在于，所述反应罐和气体处理罐底面设置有支架。