CN205965834U - 用于生产聚异丁烯的聚合釜 - Google Patents

Abstract

一种用于生产聚异丁烯的聚合釜，涉及聚异丁烯生产设备与设施，包括釜体、搅拌装置及冷却装置，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置与催化管一端连接，催化管另一端与催化剂加入口连接，釜体顶部设有加料口，釜体内部设有冷却装置，冷却装置包括回液箱、输液管A、放液管、冷却箱、输液管B、泵机、送液箱及加液管，所述的冷却箱为环形箱，冷却箱位于釜体内部，冷却箱与输液管B一端连接，输液管B上设有泵机，输液管B另一端与送液箱连接，送液箱顶部设有加液管，通过此装置可以实现对釜体内部的温度进行控制，能够有效的降低釜体内部的温度，使聚合釜的使用寿命增加，不仅如此，催化剂加入口的设计，能够使聚合股内的物料反应更加充分。

Description

用于生产聚异丁烯的聚合釜

技术领域：

本实用新型涉及聚异丁烯生产设备与设施，具体涉及一种用于生产聚异丁烯的聚合釜。

背景技术：

目前，我国在聚异丁烯工业生产领域使用的聚合釜，大多数都是采用夹套式聚合釜，其中有的内置冷却蛇管或指形管。所用搅拌器也只适用于液相混合体系。冷却介质通常采用低温盐水或乙二醇水溶液间接撤热方式，冷量利用率低。随着我国聚异丁烯，特别是高活性聚异丁烯的迅速发展，对反应器的传热效率，耐压等级以及搅拌的多适用性提出了更加苛刻的要求，因此，现有传统型的反应器结构形式制约了反应器的效率和产品质量的提高以及大型化的趋势。在传热方面，普通夹套由于冷却介质流速较慢，传热效率低，加上所能承受的压力较小，一般只能适用于低压冷却系统。釜内蛇管虽然能承受较高压力，但冷却流体流动阻力较大，换热面积相对较小，同时也不利于气液分散反应体系的物料流型。而指形管不仅换热面积有限，且耐压等级更低。在搅拌器设计方面，目前采用的搅拌器只能适用于液体混合体系，对于生产多品种聚异丁烯所需要的，特别是不互溶液相催化剂和气体催化剂的分散、混合以及温度梯度的控制，现有的搅拌型式尚难以满足要求。在冷却介质方面，通常采用的低温盐水或乙二醇水溶液间接撤热形式，不仅冷量使用效率低，能耗高，而且设备腐蚀严重，大大影响聚合釜的使用寿命，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于生产聚异丁烯的聚合釜，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产聚异丁烯的聚合釜，包括釜体、搅拌装置及冷却装置，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置与催化管一端连接，催化管另一端与催化剂加入口连接，釜体顶部设有加料口，釜体内部设有冷却装置，冷却装置包括回液箱、输液管A、放液管、冷却箱、输液管B、泵机、送液箱及加液管，所述的冷却箱为环形箱，冷却箱位于釜体内部，冷却箱与输液管B一端连接，输液管B上设有泵机，输液管B另一端与送液箱连接，送液箱顶部设有加液管，冷却箱与回液箱通过输液管A连接，回液箱与放液管连接，釜体侧壁上设有出料口。

所述的泵机与控制器通过导线连接，控制器与接收器通过导线连接，接收器与控制键通过导线连接，控制器与电源通过导线连接，控制器与电动机通过导线连接。

所述的搅拌装置包括电动机、齿轮A、齿轮B、传动杆、联轴器、转动轴、叶片及喷洒叶片，所述的电动机输出轴与齿轮A连接，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B与传动杆一端连接，传动杆另一端与联轴器连接，联轴器与转动轴连接，转动轴上设有叶片，转动轴底部设有喷洒叶片。

所述的转动轴为中空的圆柱体，转动轴上设有连接阀，连接阀与回旋阀通过连接块连接，回旋阀与催化管连接。

本实用新型的有益效果是：通过此装置可以实现对釜体内部的温度进行控制，能够有效的降低釜体内部的温度，使聚合釜的使用寿命增加，不仅如此，催化剂加入口的设计，能够使聚合股内的物料反应更加充分。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，一种用于生产聚异丁烯的聚合釜，包括釜体13、搅拌装置及冷却装置，釜体13内部设有搅拌装置，搅拌装置与催化管22一端连接，催化管22另一端与催化剂加入口连接，釜体13顶部设有加料口21，釜体13内部设有冷却装置，冷却装置包括回液箱9、输液管A10、放液管11、冷却箱14、输液管B15、泵机18、送液箱16及加液管17，所述的冷却箱14为环形箱，冷却箱14位于釜体13内部，冷却箱14与输液管B15一端连接，输液管B15上设有泵机18，输液管B15另一端与送液箱16连接，送液箱16顶部设有加液管17，冷却箱14与回液箱9通过输液管A10连接，回液箱9与放液管11连接，釜体13侧壁上设有出料口8。

所述的泵机18与控制器19通过导线连接，控制器19与接收器通过导线连接，接收器与控制键通过导线连接，控制器19与电源20通过导线连接，控制器19与电动机1通过导线连接。

所述的搅拌装置包括电动机1、齿轮A2、齿轮B3、传动杆4、联轴器5、转动轴6、叶片7及喷洒叶片12，所述的电动机1输出轴与齿轮A2连接，齿轮A2与齿轮B3相啮合，齿轮B3与传动杆4一端连接，传动杆4另一端与联轴器5连接，联轴器5与转动轴6连接，转动轴6上设有叶片7，转动轴6底部设有喷洒叶片12。

所述的转动轴6为中空的圆柱体，转动轴6上设有连接阀24，连接阀24与回旋阀23通过连接块25连接，回旋阀23与催化管22连接。

具体实施过程如下：在使用前，通过加料口21将物料放置到釜体13内部，通过控制器19控制电动机1旋转，电动机1带动齿轮A2，齿轮A2带动齿轮B3，齿轮B3带动传动杆4，传动杆4带动联轴器5，联轴器5带动转动轴6，转动轴6带动叶片7及喷洒叶片12旋转，通过向催化管22内部加入催化剂，催化剂通过喷洒叶片12进入到釜体13内部，通过叶片7与喷洒叶片12的搅拌使反应的效果过好，通过向送液箱16加入冷却液，通过泵机18将送液箱16中的冷却液吸入到冷却箱14内部，通过冷却箱14对釜体13进行冷却，使釜体13内部的温度降低，为了保持冷却箱14内部冷却液保持温度处于一定的状态，可以通过输液管A10将冷却箱14内部的冷却液流入到回液箱9内部，由回液箱9对冷却液进行冷却，将冷却好的冷却液回流到送液箱16内部，进行循环的冷却；通过此装置可以实现对釜体13内部的温度进行控制，能够有效的降低釜体13内部的温度，使聚合釜的使用寿命增加，不仅如此，催化剂加入口的设计，能够使聚合股内的物料反应更加充分。

Claims (4)

1.一种用于生产聚异丁烯的聚合釜，包括釜体、搅拌装置及冷却装置，其特征在于：釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置与催化管一端连接，催化管另一端与催化剂加入口连接，釜体顶部设有加料口，釜体内部设有冷却装置，冷却装置包括回液箱、输液管A、放液管、冷却箱、输液管B、泵机、送液箱及加液管，所述的冷却箱为环形箱，冷却箱位于釜体内部，冷却箱与输液管B一端连接，输液管B上设有泵机，输液管B另一端与送液箱连接，送液箱顶部设有加液管，冷却箱与回液箱通过输液管A连接，回液箱与放液管连接，釜体侧壁上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的用于生产聚异丁烯的聚合釜，其特征在于：所述的泵机与控制器通过导线连接，控制器与接收器通过导线连接，接收器与控制键通过导线连接，控制器与电源通过导线连接，控制器与电动机通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产聚异丁烯的聚合釜，其特征在于：所述的搅拌装置包括电动机、齿轮A、齿轮B、传动杆、联轴器、转动轴、叶片及喷洒叶片，所述的电动机输出轴与齿轮A连接，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B与传动杆一端连接，传动杆另一端与联轴器连接，联轴器与转动轴连接，转动轴上设有叶片，转动轴底部设有喷洒叶片。

4.根据权利要求3所述的用于生产聚异丁烯的聚合釜，其特征在于：所述的转动轴为中空的圆柱体，转动轴上设有连接阀，连接阀与回旋阀通过连接块连接，回旋阀与催化管连接。