CN205965420U - 一种大型涂装行业废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器及设置在所述的脉冲除尘器内侧的滤筒式布袋，在所述的滤筒式布袋内侧附着有吸附层，所述的吸附层为滑石粉或石灰制成，所述的脉冲除尘器的输出端设置有沸石分子筛转轮浓缩设备，所述的沸石分子筛转轮浓缩设备包括吸附区、再生区和冷却区，所述的再生区连接有蓄热式燃烧设备，所述的蓄热式燃烧设备通过热交换器与所述的再生区相连接。本实用新型能够提高废气处理效率。

Description

一种大型涂装行业废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种大型涂装行业废气处理系统。

背景技术

大型涂装行业的废气风量大，100000Nm3/h以上，使设备的体积庞大，占地面积大，而且造价太高。

涂装废气分两部分，一是漆雾颗粒，二是挥发性有机废气(VOCs)。目前的去除漆物颗粒技术一般采用干式漆雾过滤器或旋流板塔，干式过滤主要采用漆雾过滤棉，旋流板塔用水喷淋。VOCs去除采用低温等离子技术、活性炭技术。

现有技术的缺点：干式过滤器漆雾去除技术主要缺点，去除效率不高，更换频率高，人工成本高，产生二次污染；旋流板塔技术去除效率不高，产生废水，有二次污染。低温等离子技术VOCs去除率低，易爆炸，安全性差；活性炭吸附技术，更换成本高，产生二次污染，一般企业难以承受。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型涂装行业废气处理系统，能够改善现有技术存在的问题，能够提高废气处理效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种大型涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器及设置在所述的脉冲除尘器内侧的滤筒式布袋，在所述的滤筒式布袋内侧附着有吸附层，所述的吸附层为滑石粉或石灰制成，所述的脉冲除尘器的输出端设置有沸石分子筛转轮浓缩设备，所述的沸石分子筛转轮浓缩设备包括吸附区、再生区和冷却区，所述的再生区连接有蓄热式燃烧设备，所述的蓄热式燃烧设备通过热交换器与所述的再生区相连接。

本实用新型采用石灰或滑石粉预涂式滤筒式布袋漆雾去除器，先用石灰或滑石粉预涂到滤筒式布袋上，然后在进入喷漆废气，使漆雾颗粒粘附在石灰或滑石粉上，去除漆雾颗粒，并定期自动用压缩高压脉冲，清理滤筒式布袋。过滤完漆雾颗粒的废气进入沸石分子筛转轮浓缩设备，转轮浓缩设备被分成三个区域，吸附区、再生区和冷却区，在转子的传动下，转轮缓缓转动。废气首先进入吸附区， 吸附后的废气达标排放。再生区再生出的废气风量低(可浓缩20-40倍)、浓度高，该废气进入蓄热式燃烧设备，废气完全燃烧分解，产生热风(180-220℃)对再生区的沸石分子筛进行再生，再生后的分子筛进入冷却区冷却，然后进入吸附区，循环使用，实现沸石分子筛的在线再生。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的沸石分子筛转轮浓缩设备一侧设置有用于带动所述的沸石分子筛转轮浓缩设备转动的减速电机。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的蓄热式燃烧设备为蓄热式氧化炉。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的沸石分子筛转轮浓缩设备与所述的脉冲除尘器之间设置有浓缩风机，所述的浓缩风机分别与所述的吸附区和所述的再生区相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的浓缩风机与所述的脉冲除尘器之间设置有过滤器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型漆雾去除率高，能够保证后续设备的稳定运行；清理方便，二次污染小；对大风量VOCs废气进行浓缩后(20-40倍)，大大减少设备体积、投资及运行费用，且二次污染小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型沸石分子筛转轮浓缩设备示意图。

其中：101.脉冲除尘器，102.滤筒式布袋，103.吸附层，104.沸石分子筛转轮浓缩设备，105.吸附区，106.再生区，107.冷却区，108.浓缩风机，109.过滤器，110.蓄热式燃烧设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实 施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种大型涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器101及设置在所述的脉冲除尘器101内侧的滤筒式布袋102，在所述的滤筒式布袋102内侧附着有吸附层103，所述的吸附层103为滑石粉或石灰制成，所述的脉冲除尘器101的输出端设置有沸石分子筛转轮浓缩设备104，所述的沸石分子筛转轮浓缩设备104包括吸附区105、再生区106和冷却区107，所述的再生区106连接有蓄热式燃烧设备110，所述的蓄热式燃烧设备110通过热交换器与所述的再生区106相连接。

采用石灰或滑石粉预涂式滤筒式布袋漆雾去除器，先用石灰或滑石粉预涂到滤筒式布袋上，然后在进入喷漆废气，使漆雾颗粒粘附在石灰或滑石粉上，去除漆雾颗粒，并定期自动用压缩高压脉冲，清理滤筒式布袋。过滤完漆雾颗粒的废气进入沸石分子筛转轮浓缩设备，转轮浓缩设备被分成三个区域，吸附区、再生区和冷却区，在转子的传动下，转轮缓缓转动。废气首先进入吸附区，吸附后的废气达标排放。再生区再生出的废气风量低(可浓缩20-40倍)、浓度高，该废气进入蓄热式燃烧设备，废气完全燃烧分解，产生热风(180-220℃)对再生区的沸石分子筛进行再生，再生后的分子筛进入冷却区冷却，然后进入吸附区，循环使用，实现沸石分子筛的在线再生。

实施例2：

本实施例中，优选地，在所述的沸石分子筛转轮浓缩设备104一侧设置有用于带动所述的沸石分子筛转轮浓缩设备104转动的减速电机。

进一步优选地，本实施例中，所述的蓄热式燃烧设备110优选为为蓄热式氧化炉。

实施例3：

本实施例中，为了提高对废气的浓缩效率，优选地，在所述的沸石分子筛转轮浓缩设备104与所述的脉冲除尘器101之间设置有浓缩风机108，所述的浓缩风机108分别与所述的吸附区105和所述的再生区106相连接。

为了提高废气中的颗粒物的除尘效率，本实施例中，优选地，在所述的浓缩风机108与所述的脉冲除尘器101之间设置有过滤器109。将废气通过脉冲除尘 器进行脉冲除尘之后，再通过过滤器对废气中剩余的颗粒杂质进行过滤，能够有效提高后续废气处理效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型涂装行业废气处理系统，包括脉冲除尘器(101)及设置在所述的脉冲除尘器(101)内侧的滤筒式布袋(102)，其特征在于：在所述的滤筒式布袋(102)内侧附着有吸附层(103)，所述的吸附层(103)为滑石粉或石灰制成，所述的脉冲除尘器(101)的输出端设置有沸石分子筛转轮浓缩设备(104)，所述的沸石分子筛转轮浓缩设备(104)包括吸附区(105)、再生区(106)和冷却区(107)，所述的再生区(106)连接有蓄热式燃烧设备(110)，所述的蓄热式燃烧设备(110)通过热交换器与所述的再生区(106)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型涂装行业废气处理系统，其特征在于：在所述的沸石分子筛转轮浓缩设备(104)一侧设置有用于带动所述的沸石分子筛转轮浓缩设备(104)转动的减速电机。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型涂装行业废气处理系统，其特征在于：所述的蓄热式燃烧设备(110)为蓄热式氧化炉。

4.根据权利要求1或2所述的一种大型涂装行业废气处理系统，其特征在于：在所述的沸石分子筛转轮浓缩设备(104)与所述的脉冲除尘器(101)之间设置有浓缩风机(108)，所述的浓缩风机(108)分别与所述的吸附区(105)和所述的再生区(106)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型涂装行业废气处理系统，其特征在于：在所述的浓缩风机(108)与所述的脉冲除尘器(101)之间设置有过滤器(109)。