CN208711365U - 一体化废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化废气处理系统，其涉及废气处理系统领域。旨在解决传统废气处理系统各单元独立，运输安装不方便，并且占地面积大的问题。其技术方案要点包括集成箱，所述集成箱沿长度方向两端分别设置有进气管和排气管；所述集成箱内沿进气管至排气管方向，依次设置有进气风机、过滤装置、沸石转轮装置、催化燃烧装置和排气风机；所述进气风机的进风口与进气管连通，所述排气风机的排风口与排气管连通。本实用新型达到了方便移动、使用快捷以及占地面积小的效果。

Description

一体化废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理系统，更具体地说，它涉及一种一体化废气处理系统。

背景技术

随着环境问题的不断加重，人们越来越重视环境问题，通过各种方式减小或者降低环境污染。当前，可吸入颗粒已经成为危害空气质量的重要源头，而挥发性有机化合物（简称VOCs）是构成可吸入颗粒物的一大来源。

目前，VOCs主要来源于工业生产，在各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂等，挥发性有机化合物时刻在污染空气。

现有公告号为CN205760473U的中国专利，公开了一种沸石转轮有机废气净化装置，其包括过滤器、沸石转轮、加热器、催化燃烧装置、换热器、系统风机、脱附风机、换热器和管道，沸石转轮设有吸附区、脱附区和冷却区，过滤器、吸附区和系统风机通过管道依次顺序连接，过滤器、冷却区、换热器、加热器、脱附区、脱附风机、换热器、催化燃烧装置、换热器、换热器、吸附区和系统风机通过管道依次顺序连接。

但是，上述沸石转轮有机废气净化装置中的各个处理单元都是独立的，需要在现场进行组装，其占地面积大，而且影响了处理效率；对于中小企业而言，存在定期更换厂房的情况，所以现场占地组装的废气净化装置移动不方便，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体化废气处理系统，其具有方便移动、使用快捷以及占地面积小的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种一体化废气处理系统，包括集成箱，所述集成箱沿长度方向两端分别设置有进气管和排气管；所述集成箱内沿进气管至排气管方向，依次设置有进气风机、过滤装置、沸石转轮装置、催化燃烧装置和排气风机；所述进气风机的进风口与进气管连通，所述排气风机的排风口与排气管连通。

通过采用上述技术方案，将进气风机、过滤装置、沸石转轮装置、催化燃烧装置和排气风机，集中安装至集成箱内；集成箱能够方便运输，运送到现场后，将进气管与现场的排气通道连接，即可快速使用，而且占地面积小，符合中小企业的需求。

进一步地，所述进气管和排气管分别与集成箱两相对侧壁连通。

通过采用上述技术方案，进气管和排气管与集成箱的侧壁连接，能够方便对集成箱进行叠放运输，而且可以在现场叠放使用；叠放后的集成箱，在提高废气处理量的同时，能够减少占地面积。

进一步地，所述集成箱包括用于放置进气风机的第一箱体、用于放置过滤装置的第二箱体以及用于放置沸石转轮装置、催化燃烧装置和排气风机的第三箱体，所述第二箱体设置为若干个。

通过采用上述技术方案，通过设置多个含有过滤装置的第二箱体，能够提高对VOC有机废气中颗粒的过滤效率。

进一步地，相邻所述第二箱体，以及第二箱体与第一箱体和第三箱体，均设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，相邻所述第二箱体，以及第二箱体与第一箱体和第三箱体，均设置为可拆卸连接，能够方便调整第二箱体的数量，满足废气处理的需求。

进一步地，所述第一箱体外侧壁靠近第二箱体的一端均布开设有若干第一沉槽，所述第一沉槽内侧壁与第一箱体外端面之间形成第一支板；

所述第三箱体外侧壁靠近第二箱体的一端均布开设有若干第三沉槽，所述第三沉槽内侧壁靠近第三箱体外端面之间形成第三支板；

所述第二箱体外侧壁两端均开设有若干第二沉槽，所述第二沉槽内侧壁与第二箱体外端面之间形成第二支板；其中，两个相对的所述第二支板之间，以及所述第二支板与第一支板和第三支板之间，均连接有螺栓螺母组件。

通过采用上述技术方案，第一沉槽、第二沉槽和第三沉槽的设置，使螺栓螺母组件凹于集成箱外侧壁，从而能够方便对集成箱进行叠放，减少占地面积。

进一步地，所述第一箱体与第二箱体接触的端面嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈能够提高第一箱体与第二箱体连接处的密封效果。

进一步地，所述第一箱体端面开设有与密封圈配合的滑孔，所述第一箱体内开设有与滑孔连通的空腔；所述空腔内均布嵌设有若干与密封圈接触的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹性力作用能够增加密封圈与第二箱体端面接触的紧密性，从而能够增加第一箱体与第二箱体连接处的密封性。

进一步地，所述密封圈与弹簧连接的一端垂直连接有卡板，所述卡板与空腔内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，卡板能够防止密封圈从滑孔中脱离。

进一步地，所述第二箱体与第一箱体接触的端面上开设有与密封圈配合的密封槽。

通过采用上述技术方案，密封圈与密封槽配合，能够进一步提高第一箱体与第二箱体连接处的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了集成箱，从而产生方便移动、使用快捷以及占地面积小的效果；

2、采用了进气管和排气管分别与集成箱两相对侧壁连通，从而产生能够对集成箱进行叠放的效果，进而能够方便运输和减少占地面积；

3、采用了若干第二箱体，从而产生能够提高对VOC有机废气中颗粒过滤效率的效果。

附图说明

图1为实施例1中一体化废气处理系统的结构示意图；

图2为实施例1中进气风机、过滤装置、沸石转轮装置、催化燃烧装置和排气风机的结构示意图；

图3为实施例2中一体化废气处理系统的结构示意图；

图4为实施例3中一体化废气处理系统的结构示意图；

图5为实施例3中第一箱体与第二箱体的局部剖视图。

图中：1、集成箱；11、进气管；12、排气管；13、第一箱体；131、第一沉槽；132、第一支板；14、第二箱体；141、第二沉槽；142、第二支板；15、第三箱体；151、第三沉槽；152、第三支板；2、进气风机；3、过滤装置；4、沸石转轮装置；41、吸附区；42、冷却区；43、脱附区；51、脱附风机；52、加热器；53、蓄热式焚化炉；6、排气风机；7、密封圈；71、滑孔；72、卡板；73、弹簧；74、空腔；75、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种一体化废气处理系统，参照图1，其包括集成箱1，集成箱1沿长度方向两端分别设置有进气管11和排气管12；本实施例中进气管11与集成箱1侧壁连接，排气管12与集成箱1顶壁连接；其中，排气管12与集成箱1顶壁连接，能够方便处理后废气的排放；集成箱1侧壁开设有若干检修门（本附图中未示出），检修门能够方便人员进入集成箱1内。

参照图1和图2，集成箱1内，沿进气管11至排气管12方向，依次设置有进气风机2、过滤装置3、沸石转轮装置4、催化燃烧装置和排气风机6，且各装置之间连接有管道；其中，进气风机2的进风口与进气管11连通，排气风机6的排风口与排气管12连通；沸石转轮装置4包括吸附区41、冷却区42和脱附区43；催化燃烧装置包括脱附风机51、加热器52和蓄热式焚化炉53。

参照图1和图2，VOC有机废气在进气风机2的作用下，从进气管11进入集成箱1内，先通过过滤装置3，过滤装置3能够去除废气中的颗粒；VOC有机废气穿过过滤装置3后，95%的VOC有机废气通过沸石转轮装置4的吸附区41，VOC在吸附区41被吸附剂去除，净化后的空气从沸石转轮装置4的吸附区41排出，然后经过排气风机6和排气管12，排出至集成箱1外。

参照图2，VOC有机废气穿过过滤装置3后，5%的VOC有机废气通过沸石转轮装置4的冷却区42，起到冷却沸石的作用，然后经过加热器52形成热风，热风穿过沸石转轮装置4的脱附区43；吸附于沸石转轮装置4中的有机废气VOC，在热风的作用下被脱附、浓缩到5-15倍的程度；脱附出的高浓度VOC气流，被脱附风机51抽送至蓄热式焚化炉53内燃烧焚化处理，排放出的干净二氧化碳和水蒸气，经过排气风机6和排气管12，排出至集成箱1外。

参照图2，本实施例中过滤装置3包括依次连接的初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器；初效过滤器采用纯白棉为滤材，主要用于过滤5μm以上的尘埃粒子，其过滤效率为95%；中效过滤器采用袋式结构，主要用于过滤1μm以上的颗粒，其过滤效率为65%；高效过滤器采用聚丙烯滤纸为滤材，主要用于过滤0.5μm以上的颗粒，其过滤效率为99.5%。

工作原理如下：

将进气风机2、过滤装置3、沸石转轮装置4、催化燃烧装置和排气风机6，集中安装至集成箱1内；集成箱1能够方便运输，运送到现场后，将进气管11与现场的排气通道连接，即可快速使用，而且占地面积小，符合中小企业的需求。

实施例2：

一种一体化废气处理系统，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中排气管12与集成箱1的侧壁连接。

工作原理如下：与实施例1的区别在于:排气管12与集成箱1的侧壁连接，能够方便对集成箱1进行叠放运输，而且可以在现场叠放使用；叠放后的集成箱1，在提高废气处理量的同时，能够减少占地面积。

实施例3：

一种一体化废气处理系统，参照图4和图2，以实施例2为基础，本实施例与实施例2的区别在于：本实施例中，集成箱1包括用于放置进气风机2的第一箱体13，用于放置过滤装置3的第二箱体14，以及用于放置沸石转轮装置4、催化燃烧装置和排气风机6的第三箱体15；其中，第二箱体14设置为若干个，从而能够提高对VOC有机废气中颗粒的过滤效率。

参照图4，相邻第二箱体14,以及第二箱体14与第一箱体13和第三箱体15，均设置为可拆卸连接；第一箱体13四周外侧壁靠近第二箱体14的一端均布开设有若干第一沉槽131，第一沉槽131内侧壁与第一箱体13外端面之间形成第一支板132；第三箱体15四周外侧壁靠近第二箱体14的一端均布开设有若干第三沉槽151，第三沉槽151内侧壁靠近第三箱体15外端面之间形成第三支板152；第二箱体14四周外侧壁两端均开设有若干第二沉槽141，第二沉槽141内侧壁与第二箱体14外端面之间形成第二支板142。

参照图4，第二支板142与第一支板132和第三支板152之间，均连接有螺栓螺母组件，从而能够将第一箱体13、第二箱体14和第三箱体15稳固连接；本实施例中第二箱体14的数量为一个，但是相邻第二支板142之间也是通过螺栓螺母组件连接。

参照图5，第一箱体13与第二箱体14接触的端面嵌设有密封圈7，且第一箱体13端面开设有与密封圈7配合的滑孔71，密封圈7能够在滑孔71内滑动；第一箱体13内开设有与滑孔71连通的空腔74，空腔74内均布嵌设有若干弹簧73；密封圈7与弹簧73接触的一端垂直连接有卡板72，卡板72与空腔74内侧壁接触，且能够在空腔74内滑动；第二箱体14与第一箱体13接触的端面上开设有与密封圈7配合的密封槽75，从而能够提高密封效果；本实施例中相邻第二箱体14之间，第二箱体14与第三箱体15（参照图4）之间均设置有密封圈7。

工作原理如下：与实施例2的区别在于:通过设置多个含有过滤装置3的第二箱体，能够提高对VOC有机废气中颗粒的过滤效率。

Claims (9)

1.一种一体化废气处理系统，其特征在于：包括集成箱（1），所述集成箱（1）沿长度方向两端分别设置有进气管（11）和排气管（12）；所述集成箱（1）内沿进气管（11）至排气管（12）方向，依次设置有进气风机（2）、过滤装置（3）、沸石转轮装置（4）、催化燃烧装置和排气风机（6）；所述进气风机（2）的进风口与进气管（11）连通，所述排气风机（6）的排风口与排气管（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一体化废气处理系统，其特征在于：所述进气管（11）和排气管（12）分别与集成箱（1）两相对侧壁连通。

3.根据权利要求2所述的一体化废气处理系统，其特征在于：所述集成箱（1）包括用于放置进气风机（2）的第一箱体（13）、用于放置过滤装置（3）的第二箱体（14）以及用于放置沸石转轮装置（4）、催化燃烧装置和排气风机（6）的第三箱体（15），所述第二箱体（14）设置为若干个。

4.根据权利要求3所述的一体化废气处理系统，其特征在于：相邻所述第二箱体（14），以及第二箱体（14）与第一箱体（13）和第三箱体（15），均设置为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一体化废气处理系统，其特征在于：所述第一箱体（13）外侧壁靠近第二箱体（14）的一端均布开设有若干第一沉槽（131），所述第一沉槽（131）内侧壁与第一箱体（13）外端面之间形成第一支板（132）；

所述第三箱体（15）外侧壁靠近第二箱体（14）的一端均布开设有若干第三沉槽（151），所述第三沉槽（151）内侧壁靠近第三箱体（15）外端面之间形成第三支板（152）；

所述第二箱体（14）外侧壁两端均开设有若干第二沉槽（141），所述第二沉槽（141）内侧壁与第二箱体（14）外端面之间形成第二支板（142）；其中，两个相对的所述第二支板（142）之间，以及所述第二支板（142）与第一支板（132）和第三支板（152）之间，均连接有螺栓螺母组件。

6.根据权利要求5所述的一体化废气处理系统，其特征在于：所述第一箱体（13）与第二箱体（14）接触的端面嵌设有密封圈（7）。

7.根据权利要求6所述的一体化废气处理系统，其特征在于：所述第一箱体（13）端面开设有与密封圈（7）配合的滑孔（71），所述第一箱体（13）内开设有与滑孔（71）连通的空腔（74）；所述空腔（74）内均布嵌设有若干与密封圈（7）接触的弹簧（73）。

8.根据权利要求7所述的一体化废气处理系统，其特征在于：所述密封圈（7）与弹簧（73）连接的一端垂直连接有卡板（72），所述卡板（72）与空腔（74）内侧壁接触。

9.根据权利要求7所述的一体化废气处理系统，其特征在于：所述第二箱体（14）与第一箱体（13）接触的端面上开设有与密封圈（7）配合的密封槽（75）。