CN205962322U - 控料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控料器，包括出料本体、第一滑动板以及第二滑动板，所述出料本体的上部开口，所述出料本体的下部设有出料口，所述出料本体的两侧均设有旋转轴和侧封板，所述旋转轴上设有门阀，所述侧封板的下部设有滑动槽，所述第一滑动板与第二滑动板位于在所述出料本体的下方，所述第一滑动板与第二滑动板的端部分别穿过对应侧的所述滑动槽，所述第一滑动板的端部与所述第二滑动板的端部匹配，所述门阀的一端与所述第一滑动板的端部连接，所述门阀的另一端与所述第二滑动板的端部连接。所述控料器对饲料量进行控制时，以旋转轴的转动角度来控制出料口的开度，出料口的开度与饲料量的变化成线性关系，控料精确。

Description

控料器

技术领域

本实用新型涉及畜牧机械控料设备技术领域，尤其涉及一种控料器。

背景技术

在畜禽养殖业中，对畜禽如鸡进行喂料时，需要控制饲料的多少，饲料量会根据饲养天数和饲养周期的变化而改变。传统的，采用移动式行车料箱喂料系统向畜禽的料槽中喂料，在料箱的出料口处设置控料器对落入料槽的饲料量进行控制。料箱的出料口一般是倾斜的，而对应的料槽底部是平的，采用控料器对饲料量进行控制时，一般通过使用经验调节控料器，使料槽内达到所需要的饲料量。采用上述方式，控料器出料口的大小与饲料量的变化不成正比，是一个曲线函数，通过人工经验进行的控制，调节误差比较大，饲料量不准确，而饲料量控制不当会造成鸡只偏瘦或偏肥，这两个因素会影响鸡的预产期，使其提前或延后，进而影响整个生产流程。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种调节量与饲料量的变化成线性关系、控料精确的控料器。

其技术方案如下：

一种控料器，包括出料本体、第一滑动板以及第二滑动板，所述出料本体的上部开口，所述出料本体的下部设有出料口，所述出料本体的两侧均设有旋转轴和侧封板，所述旋转轴上设有门阀，所述侧封板的下部设有滑动槽，所述第一滑动板与第二滑动板位于在所述出料本体的下方，所述第一滑动板与第二滑动板的端部分别穿过对应侧的所述滑动槽，所述第一滑动板的端部与所述第二滑动板的端部匹配，所述门阀的一端与所述第一滑动板的端部连接，所述门阀的另一端与所述第二滑动板的端部连接，所述旋转轴带动所述门阀旋转时，带动所述第一滑动板与第二滑动板沿所述滑动槽相对滑动，使所述出料口打开或关闭。

在其中一个实施例中，所述第一滑动板沿运动方向的长度大于所述出料口沿该方向的开口长度的一半，所述第二滑动板沿运动方向的长度大于所述出料口沿该方向的开口长度的一半，所述旋转轴位于初始位置时，所述第一滑动板与所述第二滑动板闭合关闭所述出料口，所述旋转轴旋转至90°时，所述第一滑动板与第二滑动板滑动至所述滑动槽的边缘，所述出料口完全打开。

在其中一个实施例中，所述第一滑动板的第一端端部呈钩状，所述第二滑动板的第一端端部设有勾槽以及勾板，所述勾槽与所述第一滑动板的第一端端部匹配，所述勾板位于所述第一滑动板的第一端远离所述出料本体的一侧；所述第二滑动板的第二端端部呈钩状，所述第一滑动板的第二端端部设有勾槽以及勾板，所述勾槽与所述第二滑动板的第二端端部匹配，所述勾板位于所述第二滑动板的第二端远离所述出料本体的一侧。

在其中一个实施例中，所述出料本体包括出料底板与一对相对设置的侧板本体，所述出料底板位于一对所述侧板本体之间，所述出料底板上设有所述出料口，所述出料底板与所述侧板本体相对的两端均设有导料侧板，所述导料侧板与对应侧的所述侧板本体连接，所述导料侧板相对于所述侧板本体倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述侧封板包括一对相对设置的第一侧板以及连接一对所述第一侧板的上封板，一块所述第一侧板设置在所述出料本体的一侧并与所述出料本体连接，所述滑动槽设置在该第一侧板上，所述上封板上设有第一固定通孔，所述门阀设置在所述旋转轴的下部，所述旋转轴的上部穿过所述第一固定通孔伸出所述上封板。

在其中一个实施例中，所述上封板的下方设有连接法兰，所述连接法兰与所述上封板连接，所述连接法兰上设有第二固定通孔，所述旋转轴依次穿过所述第二固定通孔、第一固定通孔伸出所述上封板。

在其中一个实施例中，所述出料本体的两侧还分别设有防尘封板，所述防尘封板包括一对相对设置的第二侧板以及连接一对所述第二侧板的下封板，所述第二侧板位于所述第一侧板之间，所述第二侧板的两端分别与对应端的第一侧板连接，所述下封板与所述上封板相对设置，所述下封板与所述第一侧板之间设有漏料间隙。

在其中一个实施例中，所述旋转轴伸出所述上封板的轴段上设有转动手柄。

在其中一个实施例中，所述第一滑动板远离所述出料口的侧面上设有第一加强筋，所述第二滑动板远离所述出料口的侧面上设有第二加强筋。

在其中一个实施例中，所述侧板本体的下端设有滑动安装板，所述滑动安装板的两侧分别设有滑块，所述侧板本体的上部用于安装在料箱的料斗处，所述滑动安装板用于安装在料槽处，所述侧板本体随料箱移动时，所述滑块用于与料槽接触。

本实用新型的有益效果在于：

所述控料器，出料本体的上部用于安装在料箱的料斗处，出料本体的下部用于安装在料槽处，通过出料口向料槽输送饲料。对饲料量进行控制时，可通过旋转所述旋转轴，带动门阀旋转，进而带动第一滑动板与第二滑动板沿滑动槽做相对运动，使所述出料口逐渐打开或关闭。所述控料器对饲料量进行控制时，通过转动旋转轴，以旋转轴的转动角度来控制出料口的开度，出料口的开度与饲料量的变化成线性关系，能够准确控制饲料量。此外，通过设置出料口，通过自身的出料口向料槽输送饲料，相比于传统通过料箱的料斗向料槽输送饲料，出料口能够与料槽面保持水平，从而进一步达到精准控料。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的控料器的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的控料器的俯视图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的控料器的控料状态示意图一；

图5为本实用新型实施例所述的控料器的控料状态示意图二；

图6为本实用新型实施例所述的控料器的控料状态示意图三；

图7为本实用新型实施例所述的第一滑动板与第二滑动板的俯视图；

图8为本实用新型实施例所述的第一滑动板与第二滑动板的仰视图；

图9为本实用新型实施例所述的出料本体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述的防尘封板的结构示意图。

附图标记说明：

10、出料本体，110、出料口，120、出料底板，130、侧板本体，140、导料侧板，150、滑动安装板，160、滑块，20、第一滑动板，210、第一加强筋，30、第二滑动板，310、第二加强筋，40、旋转轴，50、侧封板，510、滑动槽，520、第一侧板，530、上封板，60、门阀，70、转动手柄，80、连接法兰，90、防尘封板，910、第二侧板，920、下封板，930、通槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

为了便于示意，图3为隐藏下述的防尘封板90后的示意图。如图1、图2、图3、图4所示，一种控料器，包括出料本体10、第一滑动板20以及第二滑动板30，所述出料本体10的上部开口，所述出料本体10的下部设有出料口110，所述出料本体10的两侧均设有旋转轴40和侧封板50，所述旋转轴40上设有门阀60，所述侧封板50的下部设有滑动槽510，所述第一滑动板20与第二滑动板30位于在所述出料本体10的下方，所述第一滑动板20与第二滑动板30的端部分别穿过对应侧的所述滑动槽510，所述第一滑动板20的端部与所述第二滑动板30的端部匹配，所述门阀60的一端与所述第一滑动板20的端部连接，所述门阀60的另一端与所述第二滑动板30的端部连接，所述旋转轴40带动所述门阀60旋转时，带动所述第一滑动板20与第二滑动板30沿所述滑动槽510相对滑动，使所述出料口110打开或关闭。本实施例中，所述出料本体10呈条状的方体结构，所述旋转轴40和侧封板50设置在所述出料本体10沿长度方向的两侧，第一滑动板20、第二滑动板30对应为长条状。

所述控料器，出料本体10的上部用于安装在料箱的料斗处，出料本体10的下部用于安装在料槽处，通过出料口110向料槽输送饲料。如图4、图5、图6所示，对饲料量进行控制时，可通过旋转所述旋转轴40，带动门阀60旋转，进而带动第一滑动板20与第二滑动板30沿滑动槽510做相对运动，使所述出料口110逐渐打开或关闭。所述控料器对饲料量进行控制时，通过转动旋转轴40，以旋转轴40的转动角度来控制出料口110的开度，出料口110的开度与饲料量的变化成线性关系，能够准确控制饲料量。此外，通过设置出料口110，通过该控料器自身的出料口110向料槽输送饲料，相比于传统通过料箱的料斗向料槽输送饲料，出料口110能够与料槽面保持水平，从而进一步达到精准控料。

本实施例中，所述第一滑动板20沿运动方向的长度大于所述出料口110沿该方向的开口长度的一半，所述第二滑动板30沿运动方向的长度大于所述出料口110沿该方向的开口长度的一半，所述旋转轴40位于初始位置时，所述第一滑动板20与所述第二滑动板30闭合关闭所述出料口110，所述旋转轴40旋转至90°时，所述第一滑动板20与第二滑动板30滑动至所述滑动槽510的边缘，所述出料口110完全打开。第一滑动板20、第二滑动板30沿运动方向的长度均大于出料口110沿该方向的开口长度的一半，进而能够保证第一滑动板20与第二滑动板30接触闭合时，使所述出料口110关闭。通过将旋转轴40的运动角度控制在0-90°，一方面，能够通过旋转轴40的角度控制实现出料口110的开口大小，另一方面，也便于第一滑动板20、第二滑动板30的行程设计，设计合理，第一滑动板20与第二滑动板30运动过程中不会相互干涉。

进一步的，图4、图7、图8所示，所述第一滑动板20的第一端端部呈钩状，所述第二滑动板30的第一端端部设有勾槽以及勾板，所述勾槽与所述第一滑动板20的第一端端部匹配，所述勾板位于所述第一滑动板20的第一端远离所述出料本体10的一侧；所述第二滑动板30的第二端端部呈钩状，所述第一滑动板20的第二端端部设有勾槽以及勾板，所述勾槽与所述第二滑动板30的第二端端部匹配，所述勾板位于所述第二滑动板30的第二端远离所述出料本体10的一侧。采用上述结构，所述门阀60的一端与钩状端部连接，另一端与勾板连接，门阀60转动时，可带动第一滑动板20与第二滑动板30以圆的形式做水平移动，第一滑动板20与第二滑动板30之间不会相互干涉。

本实施例中，当第一滑动板20与第二滑动板30接触闭合，出料口110为关闭状态时，门阀60的两个连接点与第一滑动板20或第二滑动板30的长度方向平行，当第一滑动板20与第二滑动板30完全打开，出料口110完全打开状态时，门阀60的两个连接点与出料本体10的长度方向垂直，进而实现0-90°的角度控制。本实施例中，所述第一滑动板20远离所述出料口110的侧面上设有第一加强筋210，所述第二滑动板30远离所述出料口110的侧面上设有第二加强筋310，进而加强第一滑动板20与第二滑动板30的强度，提高控料的精准性。

如图4、图9所示，所述出料本体10包括出料底板120与一对相对设置的侧板本体130，所述出料底板120位于一对所述侧板本体130之间，所述出料底板120上设有所述出料口110，所述出料底板120与所述侧板本体130相对的两端均设有导料侧板140，所述导料侧板140与对应侧的所述侧板本体130连接，所述导料侧板140相对于所述侧板本体130倾斜设置。采用上述结构，通过料箱的料斗进入出料本体10中的饲料可通过导料侧板140的导向作用落在出料底板120上，防止物料发生堆积，提高控料的精确性。本实施例中，所述导料侧板140与侧板本体130焊接连接，连接可靠，导料侧板140与侧板本体130之间无缝隙，不会漏料。所述出料口110包括多个分出料口，多个分出料口沿所述出料底板120的长度方向依次排列，进而提高所述出料底板120的强度。

本实施例中，所述侧板本体130的下端设有滑动安装板150，所述滑动安装板150的两侧分别设有滑块160，所述侧板本体130的上部用于安装在料箱的料斗处，所述滑动安装板150用于安装在料槽处，所述侧板本体130随料箱移动时，所述滑块160用于与料槽接触。采用上述结构，本实施例的控料器在移动过程中，滑动安装板150不会整体与料槽接触，而是通过安装在滑动安装板150上的滑块160与料槽接触，不会损坏料槽。此外，通过设置滑动安装板150，该控料器在没有饲料时的返回过程中，出料底板120不与料槽接触，不会改变已经存在的料槽中饲料的位置，不会使原本均匀的饲料变得不再均匀。

如图1、图3、图4所示，所述侧封板50包括一对相对设置的第一侧板520以及连接一对所述第一侧板520的上封板530，一块所述第一侧板520设置在所述出料本体10的一侧并与所述出料本体10连接，所述滑动槽510设置在该第一侧板520上，所述上封板530上设有第一固定通孔，所述门阀60设置在所述旋转轴40的下部，所述旋转轴40的上部穿过所述第一固定通孔伸出所述上封板530。采用上述结构，能够对旋转轴40的上部进行固定，防止旋转轴40晃动。本实施例中，所述第一侧板520通过焊接加螺栓固定的方式与出料本体10连接，连接可靠。本实施例中，所述旋转轴40伸出所述上封板530的轴段上设有转动手柄70，可通过转动手柄70实现旋转轴40的转动，操作方便。进一步的，所述上封板530的下方设有连接法兰80，所述连接法兰80与所述上封板530连接，所述连接法兰80上设有第二固定通孔，所述旋转轴40依次穿过所述第二固定通孔、第一固定通孔伸出所述上封板530。通过设置连接法兰80，能够将旋转轴40进一步固定，旋转轴40固定可靠、转动精确。

如图1、图3、图10所示，所述出料本体10的两侧还分别设有防尘封板90，所述防尘封板90包括一对相对设置的第二侧板910以及连接一对所述第二侧板910的下封板920，所述第二侧板910位于所述第一侧板520之间，所述第二侧板910的两端分别与对应端的第一侧板520连接，所述下封板920与所述上封板530相对设置，所述下封板920与所述第一侧板520之间设有漏料间隙。通过设置防尘封板90，能够包裹门阀60、固定法兰、旋转轴40以及第一滑动板20、第二滑动板30的端部，与侧封板50配合形成密封盒状，整体性好，防水、防尘效果较好。下封板920与所述第一侧板520之间设有漏料间隙，通过出料本体10流入防尘封板90中的饲料可通过漏料间隙漏出，可防止饲料堆积影响使用。本实施例中，门阀60与第一滑动板20、第二滑动板30通过螺钉连接，所述下封板920上设有与螺钉运动轨迹匹配的通槽930，一方面在门阀60转动时可供螺钉运动，另一方面也能够进行漏料，防止饲料堆积。

本实施例所述的控料器，出料本体10的上部用于安装在料箱的料斗处，出料本体10的下部用于安装在料槽处，通过出料口110向料槽输送饲料。对饲料量进行控制时，通过转动旋转轴40，以旋转轴40的转动角度来控制出料口110的开度，出料口110的开度与饲料量的变化成线性关系，能够准确控制饲料量；出料底板120上的出料口110能够与料槽面保持水平，可进一步达到精准控料；此外，该控料器在没有饲料时的返回过程中，出料底板120不与料槽接触，不会改变已经存在的料槽中饲料的位置，不会使原本均匀的饲料变得不均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种控料器，其特征在于，包括出料本体、第一滑动板以及第二滑动板，所述出料本体的上部开口，所述出料本体的下部设有出料口，所述出料本体的两侧均设有旋转轴和侧封板，所述旋转轴上设有门阀，所述侧封板的下部设有滑动槽，所述第一滑动板与第二滑动板位于在所述出料本体的下方，所述第一滑动板与第二滑动板的端部分别穿过对应侧的所述滑动槽，所述第一滑动板的端部与所述第二滑动板的端部匹配，所述门阀的一端与所述第一滑动板的端部连接，所述门阀的另一端与所述第二滑动板的端部连接，所述旋转轴带动所述门阀旋转时，带动所述第一滑动板与第二滑动板沿所述滑动槽相对滑动，使所述出料口打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的控料器，其特征在于，所述第一滑动板沿运动方向的长度大于所述出料口沿该方向的开口长度的一半，所述第二滑动板沿运动方向的长度大于所述出料口沿该方向的开口长度的一半，所述旋转轴位于初始位置时，所述第一滑动板与所述第二滑动板闭合关闭所述出料口，所述旋转轴旋转至90°时，所述第一滑动板与第二滑动板滑动至所述滑动槽的边缘，所述出料口完全打开。

3.根据权利要求2所述的控料器，其特征在于，所述第一滑动板的第一端端部呈钩状，所述第二滑动板的第一端端部设有勾槽以及勾板，所述勾槽与所述第一滑动板的第一端端部匹配，所述勾板位于所述第一滑动板的第一端远离所述出料本体的一侧；所述第二滑动板的第二端端部呈钩状，所述第一滑动板的第二端端部设有勾槽以及勾板，所述勾槽与所述第二滑动板的第二端端部匹配，所述勾板位于所述第二滑动板的第二端远离所述出料本体的一侧。

4.根据权利要求1所述的控料器，其特征在于，所述出料本体包括出料底板与一对相对设置的侧板本体，所述出料底板位于一对所述侧板本体之间，所述出料底板上设有所述出料口，所述出料底板与所述侧板本体相对的两端均设有导料侧板，所述导料侧板与对应侧的所述侧板本体连接，所述导料侧板相对于所述侧板本体倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的控料器，其特征在于，所述侧封板包括一对相对设置的第一侧板以及连接一对所述第一侧板的上封板，一块所述第一侧板设置 在所述出料本体的一侧并与所述出料本体连接，所述滑动槽设置在该第一侧板上，所述上封板上设有第一固定通孔，所述门阀设置在所述旋转轴的下部，所述旋转轴的上部穿过所述第一固定通孔伸出所述上封板。

6.根据权利要求5所述的控料器，其特征在于，所述上封板的下方设有连接法兰，所述连接法兰与所述上封板连接，所述连接法兰上设有第二固定通孔，所述旋转轴依次穿过所述第二固定通孔、第一固定通孔伸出所述上封板。

7.根据权利要求5所述的控料器，其特征在于，所述出料本体的两侧还分别设有防尘封板，所述防尘封板包括一对相对设置的第二侧板以及连接一对所述第二侧板的下封板，所述第二侧板位于所述第一侧板之间，所述第二侧板的两端分别与对应端的第一侧板连接，所述下封板与所述上封板相对设置，所述下封板与所述第一侧板之间设有漏料间隙。

8.根据权利要求5所述的控料器，其特征在于，所述旋转轴伸出所述上封板的轴段上设有转动手柄。

9.根据权利要求1-8任一项所述的控料器，其特征在于，所述第一滑动板远离所述出料口的侧面上设有第一加强筋，所述第二滑动板远离所述出料口的侧面上设有第二加强筋。

10.根据权利要求4所述的控料器，其特征在于，所述侧板本体的下端设有滑动安装板，所述滑动安装板的两侧分别设有滑块，所述侧板本体的上部用于安装在料箱的料斗处，所述滑动安装板用于安装在料槽处，所述侧板本体随料箱移动时，所述滑块用于与料槽接触。