CN205959920U - 断路器与其辅助触头的联动机构 - Google Patents
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Abstract
一种断路器与其辅助触头的联动机构，包括断路器壳体内的操作机构，与操作机构联动的连杆机构和辅助触头壳体内部的驱动机构；还包括用于实现连杆机构和驱动机构联动的联动装置，断路器的操作机构带动连杆机构驱动联动装置，带动辅助触头的驱动机构动作来控制辅助触头内部触头闭合和分离，接通和断开电路；断路器在分闸状态下，联动装置与辅助触头的驱动机构之间留有间隙。本实用新型断路器与其辅助触头的联动机构包括断路器的连杆机构、辅助触头的驱动机构和实现连杆机构和驱动机构联动的联动装置，联动装置与驱动机构留有间隙，在触头开距较小时，防止在生产过程中由于装配误差而使辅助触头过早闭合，防止发生控制线路信号误判。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器，具体涉及一种电动机保护用断路器与其辅助触头的联动机构。
背景技术
在低压开关电器产品中有多种与辅助触头附件的联动连接方式。目前常用下列两种联动连接方式。
1.辅助触头与主触头触头支持同直线同行程运动。缺点：适合驱动机构有较大行程的开关电器，当驱动机构行程较大时才能满足辅助触头的开距和超程。
2.辅助触头与主触头驱动机构为旋转配合。缺点：适合驱动机构有较大力矩的开关电器。
对于一些同时要起到控制和保护作用的开关电器，通常同时要使用多组辅助触头，当这些开关电器的体积较小、内部驱动力较小的时候，同时使用多组辅助触头有一定的难度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，拆装方便的断路器与其辅助触头的联动机构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器与其辅助触头的联动机构，包括断路器壳体内的操作机构，与操作机构联动的连杆机构1和辅助触头壳体内部的驱动机构2；还包括用于实现连杆机构1和驱动机构2联动的联动装置3，断路器的操作机构带动连杆机构1驱动联动装置3，带动辅助触头的驱动机构2动作来控制辅助触头内部触头闭合和分离，接通和断开电路；断路器在分闸状态下，联动装置3与辅助触头的驱动机构2之间留有间隙101。
进一步，还包括用于驱动联动装置3的弹性元件4，合闸时，连杆机构1向上动作解除对联动装置3的限位，弹性元件4释放弹力驱动联动装置3动作；辅助触头设于断路器的一侧侧壁，断路器的连杆机构1位于操作机构的下方，所述联动装置3位于连杆机构1和驱动机构2之间下方。
进一步，所述联动装置3包括第一联动杆31和第二联动杆32，第一联动杆31和第二联动杆32枢转连接在断路器壳体内，第一联动杆31和第二联动杆32抵接配合，第一联动杆31与连杆机构1抵接配合，第二联动杆32与辅助触头的驱动机构2间隙配合。
进一步，所述第一联动杆31位于第二联动杆32的下方；所述第一联动杆31的一端端部与连杆机构1的推板102抵接配合，另一端枢转连接在靠近驱动机构2一侧的断路器壳体上，第二联动杆32的一端端部与驱动机构2的驱动杆21留有间隙101，另一端枢转连接在靠近连杆机构1的一侧的断路器壳体上。
进一步，所述第一联动杆31的上部凸出设有与第二联动杆32抵接配合的凸起315，凸起315靠近第二联动杆32与断路器壳体枢转连接的一端。
进一步，所述第一联动杆31包括第一联动杆本体311，第一联动杆本体311的一端延伸设有与连杆机构1的推板102抵接配合的方块形状的抵接端312，抵接端312与第一联动杆本体311之间通过连接段313连接，所述连接段313倾斜向下设于第一联动杆本体311的一端，第一联动杆本体311的另一端枢转连接在断路器壳体上。
进一步，所述第二联动杆32为长条杆状；第二联动杆32的一端设有与驱动机构2的驱动杆21配合的接触平面321。
进一步，所述第一联动杆31的另一端端部设有用于避让第二联动杆32的第一斜面310，所述第二联动杆32的一端端部设有用于避让第一联动杆31的与第一斜面310相应的第二斜面320。
进一步，所述弹性元件4设于联动装置3的第一联动杆31的下方；所述弹性元件4为压簧，第一联动杆31下部设有与压簧的一端连接配合的固定凹槽316，断路器壳体的底部凸出设有与压簧的另一端连接配合的固定凸台318，所述固定凹槽316的底部凸出设有防止压簧脱落的防脱杆316a。
进一步，所述驱动机构2还包括安装于辅助触头壳体内的滑动件22，所述滑动件22的中部设有用于安装驱动机构2的驱动杆21的容纳空腔221，驱动杆21的一端通过压簧可活动地安装于容纳空腔221内；滑动件22向两侧延伸设有用于推动辅助触头的触点闭合的拨动杆222。
本实用新型断路器与其辅助触头的联动机构包括断路器的连杆机构、辅助触头的驱动机构和实现连杆机构和驱动机构联动的联动装置，联动装置与驱动机构留有间隙，在触头开距较小时，防止在生产过程中由于装配误差而使辅助触头过早闭合，防止发生控制线路信号误判。通过在断路器内部壳体内部设置单独的弹性元件来为辅助触头的驱动机构提供驱动力，保证辅助触头可靠闭合，在使用多个辅助触头时，也可保证足够的驱动力。联动装置在连杆机构解除对联动装置限位后，通过弹性元件来提供驱动力，联动装置通过枢转连接在断路器壳体内的第一联动杆和第二联动杆转动配合来实现连杆机构和驱动机构的联动，整体结构设计巧妙，简单紧凑，拆装方便。联动装置的第二联动杆的一端端部与辅助触头驱动机构的驱动杆留有间隙。
附图说明
图1是本实用新型断路器与其辅助触头的联动机构分闸状态示意图；
图2是本实用新型断路器与其辅助触头的联动机构合闸状态示意图；
图3是本实用新型断路器分闸状态下联动装置的结构示意图；
图4是本实用新型断路器合闸状态下联动装置的结构示意图；
图5是本实用新型辅助触头内部结构剖面图；
图6是本实用新型辅助触头驱动机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器与其辅助触头的联动机构的具体实施方式。本实用新型的断路器与其辅助触头的联动机构不限于以下实施例的描述。
如图1所示，本实用新型断路器与其辅助触头的联动机构，包括断路器壳体内的操作机构，与操作机构联动的连杆机构1和辅助触头壳体内部的驱动机构2；还包括用于实现连杆机构1和驱动机构2联动的联动装置3，断路器的操作机构带动连杆机构1驱动联动装置3，带动辅助触头的驱动机构2动作来控制辅助触头内部触头闭合和分离，接通和断开电路；断路器在分闸状态下，联动装置3与辅助触头的驱动机构2之间留有间隙101。本实用新型断路器与其辅助触头的联动机构包括断路器的连杆机构、辅助触头的驱动机构和实现连杆机构和驱动机构联动的联动装置，联动装置与驱动机构留有间隙，在触头开距较小时，防止在生产过程中由于装配误差而使辅助触头过早闭合，防止发生控制线路信号误判。
如图1所示，还包括用于驱动联动装置3的弹性元件4。合闸时，连杆机构1向上动作解除对联动装置3的限位，弹性元件4释放弹力驱动联动装置3动作；所述辅助触头设于断路器的一侧侧壁，断路器的连杆机构1位于操作机构的下方，所述联动装置3位于连杆机构1和驱动机构2之间下方。通过在断路器内部壳体内部设置单独的弹性元件4来为辅助触头的驱动机构提供驱动力，保证辅助触头可靠闭合，在使用多个辅助触头时，也可保证足够的驱动力。
如图1-4所示，所述联动装置3包括第一联动杆31和第二联动杆32，第一联动杆31和第二联动杆32枢转连接在断路器壳体内，第一联动杆31和第二联动杆32抵接配合，第一联动杆31与连杆机构1抵接配合，第二联动杆32与辅助触头的驱动机构2间隙配合，断路器的连杆机构1动作解除对联动装置3的限位后，弹性元件4驱动第一联动杆31转动，从而带动第二联动杆32转动驱动驱动机构2动作。联动装置3在连杆机构1解除对联动装置3限位后，通过弹性元件4来提供驱动力，联动装置3通过枢转连接在断路器壳体内的第一联动杆31和第二联动杆32转动配合来实现连杆机构1和驱动机构2的联动，整体结构设计巧妙，简单紧凑，拆装方便。具体地，所述第一联动杆31位于第二联动杆32的下方，所述弹性元件4位于第一联动杆31的下方，且弹性元件4的一端与第一联动杆31连接，弹性元件4的一端与断路器壳体的底部固定连接；所述第一联动杆31的一端端部与连杆机构1的推板102抵接配合，另一端枢转连接在靠近驱动机构2一侧的断路器壳体上，第二联动杆32的一端端部与驱动机构2的驱动杆21留有间隙101，另一端枢转连接在靠近连杆机构1的一侧的断路器壳体上。第一联动杆31位于第二联动杆32的下方，该结构布局紧凑，节省产品内部空间。
如图3、4所示，所述第一联动杆31的上部凸出设有与第二联动杆32抵接配合的凸起315，凸起315靠近第二联动杆32的另一端。第一联动杆31的上部凸出设置凸起315与第二联动杆32抵接配合，第一联动杆31转动时通过凸起315带动第二联动杆32动作；凸起315设于靠近第二联动杆32的另一端，凸起315带动第二联动杆32的另一端较小的行程便可带动第二联动杆32一端产生较大的行程，提高辅助触头闭合的可靠性。
如图3所示，所述第一联动杆31包括第一联动杆本体311，第一联动杆本体311的一端延伸设有与推板102抵接配合的方块形状的抵接端312，抵接端312与第一联动杆本体311之间通过连接段313连接，所述连接段313倾斜向下设于第一联动杆本体311的一端，第一联动杆本体311的另一端枢转连接在断路器壳体上。所述第二联动杆32为长条杆状；第二联动杆32的一端设有与驱动杆21配合的接触平面321。第一联动杆31和第二联动杆32的结构简单，便于加工，成本低。具体地，如图4所示，所述第一联动杆31的另一端端部设有用于避让第二联动杆32的第一斜面310，所述第二联动杆32的一端端部设有用于避让第一联动杆31的与第一斜面310相应的第二斜面320。第一联动杆31和第二联动杆32在同一侧分别设有用于规避的第一斜面310和第二斜面320，防止二者发生卡滞而导致辅助触头不能闭合。
如图3所示，所述弹性元件4为压簧，第一联动杆31下部设有与压簧的一端连接配合的固定凹槽316，断路器壳体的底部凸出设有与压簧的另一端连接配合的固定凸台318，所述固定凹槽316的底部凸出设有防止压簧脱落的防脱杆316a。弹性元件4采用压簧，压簧的一端固定于第一联动杆31下部的固定凹槽316，另一端固定于断路器壳体的底部的固定凸台318，压簧的固定结构稳固可靠，另外，固定凹槽316的底部凸出设有防止压簧脱落的防脱杆316a，有效防止压簧脱落。
如图2所示，所述操作机构包括旋钮6、上齿轮7和下齿轮8，所述上齿轮7和下齿轮8相互啮合，上齿轮7和下齿轮8的转动轨迹所形成的平面相互垂直，旋钮6和上齿轮7固定连接，旋钮6带动上齿轮7转动，驱动下齿轮8转动带动连杆机构1的推板102上下移动。
如图5、6所示，本实施例辅助触头还包括置于辅助触头壳体内部的触头系统和接线端子。所述触头系统包括静触头300和动触头200，接线端子每侧两个，共计四个；辅助触头壳体内两侧分别对称设有一组静触头300和动触头200，每个静触头300的一端与其中一个接线端子固定连接，动触头200的一端与另一接线端子固定连接，静触头300和动触头200的触点相对设置。
如图5、6所示，所述驱动机构2还包括固定于辅助触头壳体内的滑动件22，滑动件22可在辅助触头壳体的中部滑动，所述滑动件22的中部设有用于安装驱动杆21的容纳空腔221，驱动杆21的一端通过压簧可活动地安装于容纳空腔221内。所述滑动件22向两侧延伸设有用于推动辅助触头的触点闭合的拨动杆222。动触头200置于拨动杆上，驱动杆21上下移动带动动触头200上下移动与静触头300接触和分离。
下面说明本实用新型断路器与其辅助触头的联动机构的工作过程：
合闸时，旋转旋钮6，旋钮6带动上齿轮7转动，驱动下齿轮8转动带动连杆机构1的推板102向上移动；推板102解除对第一联动杆31的限位，弹性元件4驱动第一联动杆31转动，从而带动第二联动杆32转动，进一步驱动辅助触头的驱动机构2的驱动杆21向上移动，驱动杆21压缩弹簧，弹簧驱动滑动件22，带动辅助触头内部的动触头200向上移动与静触头300的触点闭合，接通电路；分闸过程相反。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：包括断路器壳体内的操作机构，与操作机构联动的连杆机构(1)和辅助触头壳体内部的驱动机构(2)；还包括用于实现连杆机构(1)和驱动机构(2)联动的联动装置(3)，断路器的操作机构带动连杆机构(1)驱动联动装置(3)，带动辅助触头的驱动机构(2)动作来控制辅助触头内部触头闭合和分离，接通和断开电路；断路器在分闸状态下，联动装置(3)与辅助触头的驱动机构(2)之间留有间隙(101)。
2.根据权利要求1所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：还包括用于驱动联动装置(3)的弹性元件(4)，合闸时，连杆机构(1)向上动作解除对联动装置(3)的限位，弹性元件(4)释放弹力驱动联动装置(3)动作；辅助触头设于断路器的一侧侧壁，断路器的连杆机构(1)位于操作机构的下方，所述联动装置(3)位于连杆机构(1)和驱动机构(2)之间下方。
3.根据权利要求1所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述联动装置(3)包括第一联动杆(31)和第二联动杆(32)，第一联动杆(31)和第二联动杆(32)枢转连接在断路器壳体内，第一联动杆(31)和第二联动杆(32)抵接配合，第一联动杆(31)与连杆机构(1)抵接配合，第二联动杆(32)与辅助触头的驱动机构(2)间隙配合。
4.根据权利要求3所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述第一联动杆(31)位于第二联动杆(32)的下方；所述第一联动杆(31)的一端端部与连杆机构(1)的推板(102)抵接配合，另一端枢转连接在靠近驱动机构(2)一侧的断路器壳体上，第二联动杆(32)的一端端部与驱动机构(2)的驱动杆(21)留有间隙(101)，另一端枢转连接在靠近连杆机构(1)的一侧的断路器壳体上。
5.根据权利要求3所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述第一联动杆(31)的上部凸出设有与第二联动杆(32)抵接配合的凸起(315)，凸起(315)靠近第二联动杆(32)与断路器壳体枢转连接的一端。
6.根据权利要求3所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述第一联动杆(31)包括第一联动杆本体(311)，第一联动杆本体(311)的一端延伸设有与连杆机构(1)的推板(102)抵接配合的方块形状的抵接端(312)，抵接端(312)与第一联动杆本体(311)之间通过连接段(313)连接，所述连接段(313)倾斜向下设于第一联动杆本体(311)的一端，第一联动杆本体(311)的另一端枢转连接在断路器壳体上。
7.根据权利要求3所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述第二联动杆(32)为长条杆状；第二联动杆(32)的一端设有与驱动机构(2)的驱动杆(21)配合的接触平面(321)。
8.根据权利要求4所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述第一联动杆(31)的另一端端部设有用于避让第二联动杆(32)的第一斜面(310)，所述第二联动杆(32)的一端端部设有用于避让第一联动杆(31)的与第一斜面(310)相应的第二斜面(320)。
9.根据权利要求2所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述弹性元件(4)设于联动装置(3)的第一联动杆(31)的下方；所述弹性元件(4)为压簧，第一联动杆(31)下部设有与压簧的一端连接配合的固定凹槽(316)，断路器壳体的底部凸出设有与压簧的另一端连接配合的固定凸台(318)，所述固定凹槽(316)的底部凸出设有防止压簧脱落的防脱杆(316a)。
10.根据权利要求1所述的断路器与其辅助触头的联动机构，其特征在于：所述驱动机构(2)还包括安装于辅助触头壳体内的滑动件(22)，所述滑动件(22)的中部设有用于安装驱动机构(2)的驱动杆(21)的容纳空腔(221)，驱动杆(21)的一端通过压簧可活动地安装于容纳空腔(221)内；滑动件(22)向两侧延伸设有用于推动辅助触头的触点闭合的拨动杆(222)。
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| CN107665796B (zh) * | 2016-07-28 | 2019-12-06 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 断路器与其辅助触头的联动机构 |
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