CN205953580U - 油田污水处理气浮橇装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，是一种油田污水处理气浮橇装装置，包括撬装底座、空压机、溶气罐、排水泵、污泥泵和气浮槽，在撬装底座上固定安装有空压机、溶气罐、排水泵、污泥泵和气浮槽；气浮槽上设有污水进口、溶气水进口、滤水出口和污泥出口；空压机的出气口与溶气罐的进气口之间设有空气管线，溶气罐的出水口与溶气水进口之间设有溶气水管线。本实用新型可实现完整的污水处理过程，结构简单，使用方便，通过空压机和溶气罐的配合可准确控制溶气水的空气含量，使其含有足够溶气，确保溶气水品质稳定，使其具有良好的气浮除污效果，且其通过将各个处理装置集成在撬装底座上还可使其便于安装和运输，具有省力、高效、便捷的特点。

Description

油田污水处理气浮橇装装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，是一种油田污水处理气浮橇装装置。

背景技术

在油田的开采过程中，会产生大量的污水，这些污水需要进行处理才能达到排放标准或循环利用的要求。污水处理可用溶气气浮的方法来处理，但是在溶气气浮的处理过程中，很多时候及其场合溶气很难控制，导致溶气水的品质不高；压缩空气及循环水泵的压力很难长期稳定，如果循环泵的流量压力与压缩空气的流量压力达不到平衡，将导致溶气水中只有很少的溶气，从而极大的影响了气浮的处理效果；同时，许多需要进行污水处理的处理站或者井口位于沙漠深处，设备的安装、运输都非常不便。

发明内容

本实用新型提供了一种油田污水处理气浮橇装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有污水处理装置存在的溶气很难控制，溶气水品质差，含有溶气少，导致气浮除污效果差，设备安装和运输不便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田污水处理气浮橇装装置，包括撬装底座、空压机、溶气罐、排水泵、污泥泵和气浮槽，在撬装底座上固定安装有空压机、溶气罐、排水泵、污泥泵和气浮槽；气浮槽上设有污水进口、溶气水进口、滤水出口和污泥出口；空压机的出气口与溶气罐的进气口之间设有空气管线，溶气罐的出水口与溶气水进口之间设有溶气水管线，在溶气水连通管线上设有调节闸阀，排水泵的进水口与滤水出口之间设有滤水管线，污泥泵与污泥出口之间设有排泥管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括自动控制单元和压力表，压力表的检测部位位于溶气罐内，压力表的信号输出端与自动控制单元的信号输入端电连接在一起，空压机上的开关控制模块的信号输入端与自动控制单元的信号输出端电连接在一起。

上述溶气罐预设压力的阈值范围可为0.3MPa到0.4MPa之间。

上述在滤水管线上可安装有与之相通的滤水分支管线，滤水分支管线的出水口上连接有循环泵，循环泵的出水口与与溶气罐的进水口之间设有循环水管线。

上述还可包括自动控制模块和气动阀，在溶气水管线上还设有能随循环泵开停切换启闭的气动阀，循环泵上设有能在滤水分支管线内没水时将其关闭的自动保护模块，自动保护模块的信号输出端与自动控制模块的信号输入端电连接在一起，气动阀的开关控制模块的信号输入端与自动控制模块的信号输出端电连接在一起。

上述排水泵、污泥泵和循环泵的出口处均可设有蝶阀。

上述在溶气水管线上还可安装有释放器。

上述溶气罐的进气口处可设有能随液面高度变化启闭的浮球阀。

上述污泥泵可为脉冲式排泥泵。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其可实现完整的污水处理过程，结构简单，使用方便，通过空压机和溶气罐的配合可准确控制溶气水的空气含量，使其含有足够溶气，确保溶气水品质稳定，使其具有良好的气浮除污效果，且其通过将各个处理装置集成在撬装底座上还可使其便于安装和运输，具有省力、高效、便捷的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为撬装底座，2为空压机，3为溶气罐，4为排水泵，5为污泥泵，6为气浮槽，7为污水进口，8为溶气水进口，9为滤水出口，10为污泥出口，11为空气管线，12为溶气水管线，13为调节闸阀，14为滤水管线，15为排泥管线，16为滤水分支管线，17为循环泵，18为循环水管线，19为气动阀，20为蝶阀，21为释放器。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该油田污水处理气浮橇装装置包括撬装底座1、空压机2、溶气罐3、排水泵4、污泥泵5和气浮槽6，在撬装底座1上固定安装有空压机2、溶气罐3、排水泵4、污泥泵5和气浮槽6；气浮槽6上设有污水进口7、溶气水进口8、滤水出口9和污泥出口10；空压机2的出气口与溶气罐3的进气口之间设有空气管线11，溶气罐3的出水口与溶气水进口8之间设有溶气水管线12，在溶气水连通管线上设有调节闸阀13，排水泵4的进水口与滤水出口9之间设有滤水管线14，污泥泵5与污泥出口10之间设有排泥管线15。在使用时，可给溶气罐3的进水口处接入水源，并开启调节闸阀13，空压机2输出的空气将和进入溶气罐3内的水混合形成溶气水，然后依次通过溶气罐3的出水口、溶气水管线12和溶气水进口8进入气浮槽6内，并与通过污水进口7进入气浮槽6内的待处理污水混合，此时，由于气浮槽6内的压力为常压，该压力必然低于溶气罐3压力，融入溶气罐3内的空气将溢出，其将形成小气泡并裹挟杂质漂浮在气浮槽6的混合液面上；经过气浮槽6处理的混合液体将被分离为污泥和滤后水，滤后水将通过滤水出口9、滤水管线14和排水泵4抽取出，便于其再利用，而污泥将通过污泥出口10、排泥管线15和污泥泵5排出进行污泥处理；采用本实用新型可实现完整的污水处理过程，结构简单，使用方便，通过空压机2和溶气罐3的配合可准确控制溶气水的空气含量，使其含有足够溶气，确保溶气水品质稳定，使其具有良好的气浮除污效果，且其通过将各个处理装置集成在撬装底座1上还可使其便于安装和运输，具有省力、高效、便捷的特点。

可根据实际需要，对上述油田污水处理气浮橇装装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括自动控制单元和压力表，压力表的检测部位位于溶气罐3内，压力表的信号输出端与自动控制单元的信号输入端电连接在一起，空压机2上的开关控制模块的信号输入端与自动控制单元的信号输出端电连接在一起。在使用时，可预先设定溶气罐3压力的合理阈值，在启动压力表后的正常工作过程中，可通过自动控制单元使空压机2在压力表检测值超出阈值范围时关闭，或在低于阈值范围时启动；由此可确保溶气罐3的压力能保持在合理阈值的范围内，使其输出的溶气水的空气含量稳定，溶气水品质高，气浮除污效果好。

如附图1所示，溶气罐3预设压力的阈值范围为0.3MPa到0.4MPa之间。这样可使溶气水在进入常压状态下的气浮槽6内时，溢出的气泡小，能够满足需求，且速度快，具有更好的气浮除污效果。

如附图1所示，在滤水管线14上安装有与之相通的滤水分支管线16，滤水分支管线16的出水口上连接有循环泵17，循环泵17的出水口与与溶气罐3的进水口之间设有循环水管线18。由此可通过滤水分支管线16和循环泵17向溶气罐3内注入滤后水，从而无需配置额外水源，即可生成溶气水，还可实现对部分滤后水的回收利用。

如附图1所示，还包括自动控制模块和气动阀19，在溶气水管线12上还设有能随循环泵17开停切换启闭的气动阀19，循环泵17上设有能在滤水分支管线16内没水时将其关闭的自动保护模块，自动保护模块的信号输出端与自动控制模块的信号输入端电连接在一起，气动阀19的开关控制模块的信号输入端与自动控制模块的信号输出端电连接在一起。根据需求，自动控制模块和自动控制单元可为分体式或集成为一体，且可采用现有公知技术。通过自动保护模块和自动控制模块可实现对气动阀19的自动控制，从而对溶气罐3的溶气水输出实现通断控制。

如附图1所示，排水泵4、污泥泵5和循环泵17的出口处均设有蝶阀20。由此可通过蝶阀20对相应的排水泵4、污泥泵5和循环泵17的输出实现调节。

如附图1所示，在溶气水管线12上还安装有释放器21。根据需求，释放器21可位于气动阀19与溶气水进口8之间。增设释放器21可进一步微化溶气水释放出的气泡，增加释放气泡的微细度，提高气浮除污的效果。

如附图1所示，溶气罐3的进气口处设有能随液面高度变化启闭的浮球阀。在使用时，当溶气罐3的液面高度达到预设位置时将启动浮球阀，此时，空压机2产生的空气可通过空气管线11进入溶气罐3内；当溶气罐3内的液面高度低于预设位置时将关闭浮球阀，停止空气向溶气罐3内输入。

如附图1所示，污泥泵5为脉冲式排泥泵。在使用时，可根据气浮槽6的污泥产出量设定其脉冲间隔，使其能在节省能源的同时满足排泥需求。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于包括撬装底座、空压机、溶气罐、排水泵、污泥泵和气浮槽，在撬装底座上固定安装有空压机、溶气罐、排水泵、污泥泵和气浮槽；气浮槽上设有污水进口、溶气水进口、滤水出口和污泥出口；空压机的出气口与溶气罐的进气口之间设有空气管线，溶气罐的出水口与溶气水进口之间设有溶气水管线，在溶气水连通管线上设有调节闸阀，排水泵的进水口与滤水出口之间设有滤水管线，污泥泵与污泥出口之间设有排泥管线。

2.根据权利要求1所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于还包括自动控制单元和压力表，压力表的检测部位位于溶气罐内，压力表的信号输出端与自动控制单元的信号输入端电连接在一起，空压机上的开关控制模块的信号输入端与自动控制单元的信号输出端电连接在一起。

3.根据权利要求2所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于溶气罐预设压力的阈值范围为0.3MPa到0.4MPa之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于在滤水管线上安装有与之相通的滤水分支管线，滤水分支管线的出水口上连接有循环泵，循环泵的出水口与溶气罐的进水口之间设有循环水管线。

5.根据权利要求4所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于还包括自动控制模块和气动阀，在溶气水管线上还设有能随循环泵开停切换启闭的气动阀，循环泵上设有能在滤水分支管线内没水时将其关闭的自动保护模块，自动保护模块的信号输出端与自动控制模块的信号输入端电连接在一起，气动阀的开关控制模块的信号输入端与自动控制模块的信号输出端电连接在一起。

6.根据权利要求5所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于排水泵、污泥泵和循环泵的出口处均设有蝶阀。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于在溶气水管线上还安装有释放器。

8.根据权利要求4所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于在溶气水管线上还安装有释放器。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或8所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于溶气罐的进气口处设有能随液面高度变化启闭的浮球阀；或/和，污泥泵为脉冲式排泥泵。

10.根据权利要求7所述的油田污水处理气浮橇装装置，其特征在于溶气罐的进气口处设有能随液面高度变化启闭的浮球阀；或/和，污泥泵为脉冲式排泥泵。