CN205953129U - 簇绒机修织机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种簇绒机修织机构，其技术方案要点是包括机架和灯箱，所述机架上方装有第一辊和第二辊，第一辊下方设有入料辊，第二辊下方设有出料辊，第一辊和入料辊组成的面为第一修织工位，第二辊和出料辊组成的面为第二修织工位，灯箱照亮第一修织工位和第二修织工位，达到了修织效率更高的效果。

Description

簇绒机修织机构

技术领域

本实用新型涉及一种地毯生产配套设备领域，特别涉及一种簇绒机修织机构。

背景技术

簇绒技术生产地毯起源于美国，由于其劳动生产率高、成本低的生产特点，再加上簇绒地毯本身外观丰满且富有弹性的产品特点，被越来越多的广大群众所喜爱。主要用作走道、室内的地面的铺设，成为机制地毯中产量最大、应用最广的品种。

簇绒机是簇绒地毯的主要生产设备，簇绒机通过簇绒针上下往复运动而将绒纱整排、高速的植入底布之上，形成整齐而又密集的圈绒或割线。簇绒的原理和缝纫机的工作原理相仿，近代簇绒机相当于一台极大的缝纫机，只是机台的横向一排上有成千上万根簇绒针而已。

在传统的生产中，簇绒机难免出现漏针的现象，因此导致地毯绒面整体形态不完整，地毯簇绒完毕后，需要进行检查，需工人一米一米的拉开地毯进行检查，对地毯绒面漏针的地方采用补纱枪进行修补，浪费工人大量体力，现有的可参考申请号为201120159921.4的中国专利，其公开了一种胚布检验、修织台，机架上装有呈三角形布置的导布辊一、二、三，导布辊一、二的斜边为检验、修织台面，台面下方有下灯箱，上方的上部有上灯箱。坯布从导布辊一进入，在由导布辊一、二的斜边形成的检验、修织台面上进行检验、织补。

将上述专利应用于簇绒地毯的修织时，由于地毯厚重且幅面较大，导布辊一、二形成的修织台只能供一人使用，效率低下，不利于企业提高生产效率与节约劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种修织效率更高的簇绒机修织机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种簇绒机修织机构，包括机架和灯箱，所述机架上方装有第一辊和第二辊，第一辊下方设有入料辊，第二辊下方设有出料辊，第一辊和入料辊组成的面为第一修织工位，第二辊和出料辊组成的面为第二修织工位，灯箱照亮第一修织工位和第二修织工位。

通过上述技术方案，簇绒完毕的地毯依次经过入料辊、第一辊、第二辊和出料辊，工人站在入料辊和出料辊中间，在灯箱的照亮下，对经过第一修织工位和第二修织工位的地毯进行检验，对发现漏针的地方进行修织，修织合格的地毯经过出料辊离开簇绒机修织机 构。至少两个修织工位同时有工人对地毯进行修织工作，有效的提高修织效率。

较佳的，所述机架上设有若干导辊。

通过上述技术方案，导辊起到增加支持的作用，使得地毯的输入速度变化时也不会由于张紧度变化而塌下来，避免地毯塌下时妨碍工人站在入料辊和出料辊中间时修织工作的正常进行。同时导辊增加了簇绒机修织机构自身的重力，增加了机架的稳定性，避免由于地毯太沉重而导致机架摇晃倾斜。

较佳的，所述第一辊和第二辊之间设有张紧辊，张紧辊与机架之间设有用于调整张紧辊高度的滑移组件。

通过上述技术方案，平时工作时张紧辊不参与地毯的传输工作，张紧辊位于地毯上方且不与地毯碰触。当地毯输入速度加大时，可以通过操控滑移组件调整张紧辊的高度，使张紧辊下降，张紧辊下降过程中将地毯压下，使地毯经过第一辊之后经过张进辊，再经过第二辊。张紧辊对地毯起到暂时储存布料的作用。

较佳的，所述滑移组件包括两个相对设置的支架，支架设置有至少两个链轮以及缠绕于所述至少两个链轮之间的链条，链条固定连接有定辊件，张紧辊两端与定辊件转动连接，链轮连接有驱动链轮旋转的驱动器。

通过上述技术方案，链条传动使用于各种工作环境，承载能力高。驱动器驱动链轮旋转时，链轮带动链条运动，链条运动过程中带动定辊件一起运动，由于定辊件内置有张紧辊，即链条带动张紧辊实现高度方向的调节。

较佳的，所述支架上设有供张紧辊放置的滑槽，滑槽的长度方向与链条的传动方向平行。

通过上述技术方案，当张紧辊随着链条传动而改变高度时，张紧辊在滑槽内滑动。由于链条是通过相邻链节铰接而成，链条有一定的变形量，滑槽对张紧辊起到了引导和限位的作用，提高张紧辊随链条运动时的稳定性。

较佳的，所述入料辊远离机架中心侧设有入料踏板，出料辊远离机架中心侧设有出料踏板，入料踏板和出料踏板下方边缘两侧均设有第三辊和第四辊，第三辊和第四辊的下表面与地面留有空隙。

通过上述技术方案，设置踏板后，地毯进入簇绒机修织机构的顺序依次为入料踏板的第三辊、入料踏板的第四辊、入料辊、第一辊、第二辊、出料辊、出料踏板的第三辊以及出料踏板的第四辊。第三辊和第四辊的下表面与地面留有空隙保证地毯可以从下方穿过且不与地面直接接触，保证了地毯的清洁。工人站在入料踏板上对第一修织工位的地毯进行修 织，工人站在出料踏板上对第二修织工位的地毯进行修织，同时工人站在入料辊和出料辊中间从内部对第一修织工位和第二修织工位的地毯进行修织。四个方向同时进行修织，更加有效提高了修织效率。

较佳的，所述入料踏板和出料踏板表面均设有防滑纹路。

通过上述技术方案，防滑纹路增大工人脚底与入料踏板和出料踏板的摩擦力，防止工作过程中脚底打滑以至于工人摔倒，保障工人的人身安全。

较佳的，所述机架上设有量尺。

通过上述技术方案，实际生产过程中需要工人每隔一米对地毯进行标记，以便于地毯后期加工者或使用者进行参照。量尺对地毯的尺寸有参考作用，免去了手持量尺的工作负担，进一步提高工人的工作效率。

较佳的，所述机架上设有置物槽。

通过上述技术方案，由于工人在修织过程中会需要手持一些工具，如用来进行修织工作的补纱腔，或者用来标记地毯尺寸的记号笔，或者其他辅助工作工具等。置物槽的设置使得这些零碎的工具有放置的空间，不会被扔的到处都是，保证车间清洁。同时也方便工人拿取，免去工人去工具库取工具的劳累，进一步提高工作效率。

较佳的，所述机架上设有引导绳，引导绳上固设有毯夹。

通过上述技术方案，由于地毯较为厚重，机架内部需要容纳工人及逆行修织工作，机架设计的高度较高，每次把地毯挂在机架都是非常浪费人力和体力的工作。由于引导绳较为轻巧，便于操作，工人根据地毯进入设备的顺序将引导绳按顺序放置在机架上。将地毯固定在毯夹上，地毯与引导绳相对固定，从另一侧拽动引导绳，引导绳在机架内运动，运动过程中带动地毯按顺序挂在机架上。再将地毯从毯夹上卸下即可方便快捷的完成地毯的上料，进一步提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：张紧轮将地毯压下来后，可用于检查修织的工位多了两个，在机架内部就有四个面可以用于地毯的修织，加上两侧踏板之后，簇绒修织机构的可用于修织的工位为四个，而且工厂可通过增加支架和张紧轮以成对的增加修织工位，以适用于不同厂房面积和不同地毯的生产要求，进一步提高工厂的修织效率。

附图说明

图1是实施例1中簇绒机修织机构的结构示意图；

图2是实施例1中张紧辊连接结构的局部示意图；

图3是实施例1中为了体现引导绳位置的侧视图；

图4是实施例2中簇绒机修织机构的结构示意图；

图5是实施例2中为了体现踏板下面结构的示意图。

图中，1、机架；11、量尺；2、灯箱；3、第一辊；31、第二辊；32、入料辊；33、出料辊；4、置物槽；5、导辊；6、张紧辊；61、支架；611、滑槽；62、链轮；63、链条；64、定辊件；65、驱动器；7、入料踏板；71、出料踏板；72、第三辊；73、第四辊；74、防滑纹路；8、引导绳；81、毯夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：簇绒机修织机构，如图1所示，机架1为矩形框架结构，在机架1上固定有量尺11，量尺11与地面垂直设置。机架1上固定设有置物槽4。机架1上方右侧为第一辊3，左侧为第二辊31。机架1下方右侧为入料辊32，左侧为出料辊33。第一辊3位于入料辊32正上方，第二辊31位于出料辊33正上方。第一辊3和入料辊32组成的面为第一修织工位，第二辊31和出料辊33组成的面为第二修织工位。

灯箱2固定在机架1上部，但是灯箱2低于导辊5的高度。灯箱2照亮第一修织工位和第二修织工位。

机架1中间相对设置两个支架61，支架61与地面垂直。

结合图2，支架61上端和下端各转动连接有一个链轮62，链轮62的轴心线与支架61垂直，位于上端的链轮62的轴心线高于第一辊3和第二辊31的轴心线位置，位于下方的链轮62连接驱动器65。两链轮62用链条63连接，驱动器65带动链轮62转动时，链条63转动。

链条63上固定有定辊件64，两链条63上的定辊件64位置相对，张紧辊6插入定辊件64中并与定辊件64转动连接，张紧辊6与第一辊3平行。张紧辊6的端头为直径较小的缩小头，支架61上设有滑槽611，滑槽611的长度方向与地面垂直，当张紧辊6随链条63上下移动时，张紧辊6的两端头在滑槽611内滑动。

平时工作时张紧辊6不参与地毯的传输工作，张紧辊6位于地毯上方且不与地毯碰触。当地毯输入速度加大时，可以通过操控滑移组件调整张紧辊6的高度，使张紧辊6下降，张紧辊6下降过程中将地毯压下，使地毯经过第一辊3之后经过张进辊，再经过第二辊 31。张紧辊6对地毯起到暂时储存布料的作用。

如图3所示，引导绳8按顺序放置在机架1上，引导绳8分置于机架1两侧，引导绳8上有用于固定地毯的毯夹81。

其中，工人将簇绒完毕的地毯夹81在毯夹81上，拽动引导绳8将地毯按什么什么顺序放置在机架1上，工人站在入料辊32和出料辊33中间，在灯箱2的照亮下，对经过第一修织工位和第二修织工位的地毯进行检验，对发现漏针的地方进行修织，修织合格的地毯经过出料辊33离开簇绒机修织机构，有效提高了修织效率。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图4和图5所示，在机架1的左侧设有出料踏板71，右边设有入料踏板7，出料踏板71的下方设有第三辊72和第四辊73，入料踏板7的下方设有第三辊72和第四辊73。入料踏板7和出料踏板71下表面均固设有支架61，使得第三辊72和第四辊73与地面留有空隙。

入料踏板7和出料踏板71上设有防滑纹路74。

其中，地毯进入顺序为入料踏板7的第三辊72、入料踏板7的第四辊73、入料辊32、第一辊3、第二辊31、出料辊33、出料踏板71的第三辊72以及出料踏板71的第四辊73。工人站在入料踏板7上对第一修织工位的地毯进行修织，工人站在出料踏板71上对第二修织工位的地毯进行修织，同时工人站在入料辊32和出料辊33中间从内部对第一修织工位和第二修织工位的地毯进行修织。四个方向同时进行修织，更加有效提高了修织效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种簇绒机修织机构，包括机架(1)和灯箱(2)，其特征在于：所述机架(1)上方装有第一辊(3)和第二辊(31)，第一辊(3)下方设有入料辊(32)，第二辊(31)下方设有出料辊(33)，第一辊(3)和入料辊(32)组成的面为第一修织工位，第二辊(31)和出料辊(33)组成的面为第二修织工位，灯箱(2)照亮第一修织工位和第二修织工位。

2.根据权利要求1所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述机架(1)上设有若干导辊(5)。

3.根据权利要求1所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述第一辊(3)和第二辊(31)之间设有张紧辊(6)，张紧辊(6)与机架(1)之间设有用于调整张紧辊(6)高度的滑移组件。

4.根据权利要求3所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述滑移组件包括两个相对设置的支架(61)，支架(61)设置有至少两个链轮(62)以及缠绕于所述至少两个链轮(62)之间的链条(63)，链条(63)固定连接有定辊件(64)，张紧辊(6)两端与定辊件(64)转动连接，链轮(62)连接有驱动链轮(62)旋转的驱动器(65)。

5.根据权利要求4所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述支架(61)上设有供张紧辊(6)放置的滑槽(611)，滑槽(611)的长度方向与链条(63)的传动方向平行。

6.根据权利要求1所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述入料辊(32)远离机架(1)中心侧设有入料踏板(7)，出料辊(33)远离机架(1)中心侧设有出料踏板(71)，入料踏板(7)和出料踏板(71)下方边缘两侧均设有第三辊(72)和第四辊(73)，第三辊(72)和第四辊(73)的下表面与地面留有空隙。

7.根据权利要求6所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述入料踏板(7)和出料踏板(71)表面均设有防滑纹路(74)。

8.根据权利要求1所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述机架(1)上设有量尺(11)。

9.根据权利要求1所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述机架(1)上设有置物槽(4)。

10.根据权利要求1所述的簇绒机修织机构，其特征在于：所述机架(1)上设有引导绳(8)，引导绳(8)上固设有毯夹(81)。