CN205952892U - 带式传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式传送装置，其技术方案要点是：包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构,所述第一底部带传送机构包括底座、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带以及第三传送带，所述底座上设有豁口，所述第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮或第三从动轮通过转轴卡接于所述豁口内；所述第一侧面导向滑动机构包括第二侧面板、水平支架和若干转动设置于第二侧面板上的第二滚轮。本实用新型还提供了一种打胶机，解决了现有的打胶机自动化程度不高，进而导致玻璃生产效率低的问题。

Description

带式传送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，更具体的说，它涉及一种带式传送装置和打胶机。

背景技术

目前，建筑用能已达到社会能源消耗量的27.6％，而建筑能耗的50％与门窗有关。中空玻璃具有良好的隔热隔音作用，用中空玻璃制造的门窗在技能建筑中得到广泛应用。双中空玻璃较单中空玻璃的隔温效果更好，尤其是在冬天温度较低的北方地区，使用非常广泛。

在中空玻璃制造过程中，需要对其进行打胶，传统的打胶方式均是依靠人工打胶。近年来，由于效率高、成本低和质量好，用打胶机替代人工灌胶生产中空玻璃已成趋势。打胶机是一种制造中空玻璃的专用设备之一，它的功能是将合好片的中空玻璃（仅最后一道密封未完成）四周涂上密封胶。现有技术中，如授权公告号为CN 102671816 B公开的一种双中空玻璃全打胶机，这种打胶机一般只能够对玻璃实现打胶作用，但是玻璃的传输是不方便的，打胶时需要人工辅助玻璃进行传输和换向才能实现玻璃四个边的分别打胶，进而导致其自动化程度不高，所以有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种带式传送装置，其更加方便玻璃的传送。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带式传送装置，包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构,所述第一底部带传送机构包括底座、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带以及第三传送带，所述底座上设有豁口，所述第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮或第三从动轮通过转轴卡接于所述豁口内；所述第一侧面导向滑动机构包括第二侧面板、水平支架和若干转动设置于第二侧面板上的第二滚轮。本实用新型还提供了一种打胶机，解决了现有的打胶机自动化程度不高，进而导致玻璃生产效率低的问题。

通过采用上述技术方案，第二传送带和第三传送带能够对玻璃进行夹持并对其进行输送，并且第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮或第三从动轮通过转轴卡接于所述豁口内，能够方便其拆装，便于维修。玻璃侧面通过第二侧面板上的第二滚轮进行导向输送，而第二滚轮通过水平支架设置在第二侧面板上更加牢固，并且容易制造与拆装。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的在于提供一种打胶机，其自动化程度更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打胶机，包括

前端输送装置，用于玻璃打胶前的输送，包括前端底部带传送机构和前端侧面导向滑动机构；

上述的传送装置，用于玻璃打胶后的输送；

中间输送装置，用于将玻璃由前端输送装置移动至后端输送装置，包括滑动导轨和在所述滑动导轨上滑动的吸盘输送机构；

打胶装置，位于所述前端输送装置与后端输送装置之间，包括竖直滑移机构、水平滑移机构和转动设置的打胶头。

通过采用上述技术方案，待打胶的玻璃能够由中间输送装置的带动下经前端输送装置输送至打胶装置进行打胶，由于打胶装置具有竖直滑移、水平滑移以及转动的功能，所以打胶装置能够对玻璃的四个面进行全方面的打胶。并且不需要人工辅助，对玻璃的四个侧边都打完胶之后将玻璃由中间输送装置带动经后端输送装置输送至后面的工位，至此，完成对玻璃的输送与打胶，并且不需要人工辅助。

较佳的，所述前端底部带传送机构包括第一主动轮、第一从动轮和用于对玻璃侧面进行支撑且呈水平设置的第一传送带。

通过采用上述技术方案，玻璃的侧面可以在第一传送带上立着并被支撑，第一传送带在第一主动轮和第一从动轮的带动下，对玻璃进行传输，并且中间输送装置以及前端侧面导向滑动机构对其起到辅助作用。

较佳的，所述前端侧面导向滑动机构包括第一侧面板和若干滚动设置于第一侧面板上的第一滚轮。

通过采用上述技术方案，玻璃立着时，其侧面能够在第一滚轮的辅助作用下被支撑，并且在中间输送装置的带动下，能够在第一滚轮上进行滚动输送。

较佳的，所述吸盘输送机构包括第四主动轮、第四从动轮和第四传送带，所述第四传送带上固设有吸盘组件。

通过采用上述技术方案，吸盘组件由第四传送带带动，对玻璃进行传输。

较佳的，所述吸盘组件包括与所述第四传送带固接的底座、设置于所述底座上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的端部固设有吸盘。

通过采用上述技术方案，通过气缸带动吸盘的水平动作能够使得吸盘实现对玻璃的吸合与松开。

较佳的，所述打胶头上设置有若干辅助玻璃传输的辅助滚轮。

通过采用上述技术方案，使得玻璃在前端输送装置与后端输送装置之间的位置时，能够受到辅助滚轮的辅助导向作用，使得玻璃的传送更加平稳。

较佳的，所述前端输送装置与后端输送装置之间还设置有用于对玻璃起辅助支撑传送的辅助传送机构，所述辅助传送机构转动设置。

通过采用上述技术方案，在玻璃经过前端输送装置与后端输送装置之间时，辅助传送机构能够进一步的对玻璃起到支撑导向传送的作用，使得玻璃的传送更加稳定。

较佳的，所述辅助传送机构包括转动设置的安装座、转动设置在所述安装座上的若干第三滚轮和用于驱动所述安装座转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动安装座转动，进而使得安装座上的第三滚轮能够与玻璃的侧边去接触与离开，在需要时，能够做到对玻璃起支撑传输作用，在不需要时，能够远离。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型能够实现玻璃的传输与打胶自动化，尽量的降低了劳力成本以及劳动强度，在这玻璃的打胶过程中只需要一个人即可，对于一些较大的玻璃也只需要两个人即可，只需要负责将玻璃上到该打胶机上以及将玻璃从机器上卸下即可，全程中的输送与打胶都由该打胶机完成，不需要人工的输送和翻转玻璃。

附图说明

图1为实施例一的轴测图一；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为图1的C部放大示意图；

图5为图1的D部放大示意图；

图6为图1的E部放大示意图；

图7为实施例一的轴测图二；

图8为图7的F部放大示意图；

图9为实施例一的正视图；

图10为实施例一中打胶头的状态示意图一；

图11为实施例一中打胶头的状态示意图二；

图12为实施例一中打胶头的状态示意图三；

图13为实施例一中打胶头的状态示意图四；

图14为实施例一的轴测图三；

图15为图14的G部放大示意图。

图中：1、前端输送装置；11、第一侧面板；111、第一滚轮；12、第一从动轮；13、第一传送带；2、后端输送装置；201、第二主动轮；202、第三主动轮；21、第二从动轮；22、第二传送带；23、第三从动轮；24、第三传送带；25、第二侧面板；251、水平支架；252、第二滚轮；26、柔性限位条；27、后侧翻盖；28、前护板；3、打胶装置；31、打胶头；311、出胶头；312、抹胶片；313、第三气缸；314、固定板；315、辅助滚轮；32、竖直滑轨；33、竖直滑块；4、中间输送装置；41、第一气缸；42、吸盘；43、第四传送带；44、滑动导轨；45、第四从动轮；46、基座；461、开口槽；5、辅助传送机构；51、安装座；52、第三滚轮；53、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种打胶机，参见图1或图9，按照玻璃从上料至下料的顺序设置，依次包括前端输送装置1、打胶装置3和后端输送装置2，并且在前端输送装置1与后端输送装置2之间还设有用于在两者之间来回动作的中间输送装置4。玻璃首先上到前端输送装置1上，然后由中间输送装置4将玻璃带动输送至打胶装置3处进行打胶，打胶结束后由中间输送装置4将玻璃带动经后端输送装置2输送至下一工位。

其中，前端输送装置1，用于玻璃打胶前的输送，包括前端底部带传送机构和前端侧面导向滑动机构；前端侧面导向滑动机构包括竖直设置的第一侧面板11和若干滚动设置于第一侧面板11上的第一滚轮111，第一滚轮111呈矩阵式排列设置，具体参见图5；前端底部带传送机构设置于第一侧面板11的侧下方，参见图2，主要包括第一主动轮、第一从动轮12和用于对玻璃侧面进行支撑且呈水平设置的第一传送带13，第一主动轮由电机驱动，当玻璃立着放在第一传送带13上的时候，第一传送带13传动对玻璃进行带动。

后端输送装置2，用于玻璃打胶后的输送，包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构；第一侧面导向滑动机构包括竖直设置的第二侧面板25、水平支架251和若干转动设置于第二侧面板25上的第二滚轮252，当然第二滚轮252也可以直接设置在第二侧面板25上，但是通过水平支架251进而设置第二滚轮252的方式，其制造、安装更加简单。第一底部带传送机构，参见图2，包括第二主动轮、第二从动轮21、第三主动轮、第三从动轮23和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带22以及第三传送带24。第二主动轮和第三主动轮均由电机带动，当玻璃夹持在第二传送带22和第三传送带24之间时，两传送带能够对玻璃实现输送。

中间输送装置4，用于将玻璃由前端输送装置1移动至后端输送装置2，包括滑动导轨44和在滑动导轨44上滑动的吸盘输送机构；参见图3和图4，吸盘输送机构包括第四主动轮、第四从动轮45和第四传送带43，其中，第四从动轮45安装在基座46上，在基座46上侧面开设有开口槽461，第四从动轮45的转轴的端部呈扁平状卡设在开口槽461内，在转轴上设置轴承，第四从动轮45即可转动设置在轴承上。第四传送带43上固设有吸盘组件，通过电机带动第四主动轮转动进而使得第四传送带43传送进而带动吸盘组件在滑动导轨44上来回运动。吸盘组件包括与第四传送带43固接的底座、设置于底座上的第一气缸41，第一气缸41的活塞杆的端部固设有吸盘42，吸盘42用于与玻璃的吸合，气缸能够驱动吸盘42靠近和远离玻璃，进而实现对玻璃的输送与停止输送。

打胶装置3，参见图10，位于前端输送装置1与后端输送装置2之间，包括竖直滑移机构、水平滑移机构和转动设置的打胶头31。竖直滑移机构包括设置在第二侧面板25上的竖直滑轨32和与水平滑移导轨固定连接的竖直滑块33，水平滑移机构包括水平滑移导轨和水平滑移滑块，水平滑移滑块与打胶头31固定连接，那么打胶头31能够在竖直和水平方向上实现直线位移。并且打胶头31是转动设置的，所以打胶头31还可以实现转动。打胶头31上的部件包括出胶头311、抹胶片312、固定板314和设置在固定板314上的辅助滚轮315，其中，打胶片由第三气缸313驱动其直线动作，能够实现对玻璃侧面的胶液进行抹平的作用；固定板314呈矩形设置，其中间开设有通孔供出胶头311和抹胶片312穿过，在固定板314的四个边角上分别设置四个辅助滚轮315。

另外，在前端输送装置1与后端输送装置2之间还设置有用于对玻璃起辅助支撑传送的辅助传送机构5，参见图8，其位于打胶装置3的正下方，且转动设置在第一侧面板11的下方。该辅助传送机构5包括转动设置的安装座51、转动设置在安装座51上的若干第三滚轮52和用于驱动安装座51转动的驱动件。该驱动件为第二气缸53，第二气缸53的缸体的端部铰接在第二面板的下方，活塞杆的端部与安装座51的中部铰接，当第二气缸53的活塞杆伸出时，安装座51能够向上转动与第一传送带13齐平，实现玻璃的平滑传动，当玻璃传送完毕之后，安装座51在第二气缸53的作用下向下转动收回。

该打胶机的具体工作原理为：首先将玻璃放在第一传送带13上，吸盘42在第三气缸313的作用下贴合在玻璃的外侧面，玻璃的内侧面贴合在第一滚轮111上。然后，第一传送带13和第四传送带43动作，同步将玻璃向前输送，此时吸盘42在第一气缸41的作用下贴在玻璃的外侧面上对玻璃进行传送，玻璃输送至后端输送装置2时，第二传送带22和第三传送带24动作带动玻璃进行同步传输，然后，各个传送带停止动作，玻璃的底边夹持在第二传送带22与第三传送带24之间。此前，打胶头31一直位于第一侧面板11与第二侧面板25之间的底部，且出胶头311朝向第二侧面板25的一侧，如图10所示，然后打胶头31在竖直滑移机构的作用下向上滑移运动，此时打胶头31对玻璃的侧面由下至上进行打胶，当打胶头31滑移至玻璃顶端的时候，打胶结束，然后打胶头31转动90度，如图11所示，第三气缸313驱动抹胶片312动作，对玻璃的侧面进行抹胶，使其表面平整。接着，打胶头31对玻璃的上侧边进行打胶，玻璃在第二传送带22、第三传送带24以及中间输送装置4的带动下向第一侧面板11的一侧输送，出胶头311能够对玻璃的上侧边进行打胶，上侧边打胶结束后，打胶头31转动90度，如图12所示，第三气缸313驱动抹胶片312动作，对玻璃的上侧边进行抹胶，使其表面平整。接着，打胶头31向下滑移运动，对玻璃的侧面进行打胶，打胶头31由顶运动到底部完成则该侧边的打胶完成，接着打胶头31转动90度，如图13所示，第三气缸313驱动抹胶片312动作，对玻璃的侧边进行抹胶，使其表面平整。接着，第一传送带13、第二传送带22和第三传送带24动作，在中间输送装置4的带动下向第二侧面板25的一侧移动，此过程中，打胶头31能够对玻璃的底边进行打胶，打胶完成后，第三气缸313驱动抹胶片312动作，对玻璃的下侧面进行抹胶，使其表面平整。然后，打胶头31继续向下滑移，然后打胶头31转动270度，准备进入下一玻璃的打胶。

另外，在打胶头31由底部向顶部滑移打胶的过程中，第二气缸53的活塞杆伸出，使得安装座51转动至水平位置，那么，当玻璃由第二侧面板25一侧向第一侧面板11一侧运动的时候，该辅助输送机构能够对玻璃的底边起到辅助支撑输送的作用。

实施例二：一种带式传送装置，参见图1,和图2，包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构；第一侧面导向滑动机构包括竖直设置的第二侧面板25、水平支架251和若干转动设置于第二侧面板25上的第二滚轮252，当然第二滚轮252也可以直接设置在第二侧面板25上，但是通过水平支架251进而设置第二滚轮252的方式，其制造、安装更加简单。第一底部带传送机构，参见图2，包括第二主动轮201、第二从动轮21、第三主动轮202、第三从动轮23和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带22以及第三传送带24。第二主动轮201和第三主动轮202均由电机带动，当玻璃夹持在第二传送带22和第三传送带24之间时，两传送带能够对玻璃实现输送。

其中，两传送带的端部由底座固定第二主动轮201、第二从动轮21、第三主动轮202和第三从动轮23，其中，参见图2，底座包括上座和下座，上座与下座均设置有豁口，第二从动轮21和第三从动轮23的转轴的两个端部均为扁平状设置，这样转轴的两端就能够卡设在上座和下座的豁口内，从而实现固定，这种连接方式非常方便第二从动轮21和第三从动轮23的拆装。

另外，参见图15，第二传送带22以及第三传送带24的长度方向上设置有呈L型的柔性限位条26，该柔性限位条26可以由尼龙制成，该柔性限位条26在玻璃传送的时候，能够对玻璃起到更大面积的接触，从而使得玻璃的传送更加稳定。

在靠近第二侧面板25的一侧设置有后侧翻盖27，该后侧翻盖27与底座铰接，从而能够起到翻转的作用，当后侧翻盖27掀起的时候能够对第二传送带22靠近第二侧面板25的一侧起到防护作用，当后侧翻盖27盖下的时候能够对第二传送带22和第三传送带24相邻的一侧以及柔性限位条26起到防护作用。在第三传送带24远离第二侧面板25的一侧设置有前护板28，从而能够对第三传送带24远离第二侧面板25的一侧起到防护作用，并且能够防止人员靠近第三传送带24受伤。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种带式传送装置,其特征在于：包括第一底部带传送机构和第一侧面导向滑动机构,所述第一底部带传送机构包括底座、第二主动轮（201）、第二从动轮(21)、第三主动轮（202）、第三从动轮(23)和用于对玻璃进行夹持呈竖直设置的第二传送带(22)以及第三传送带(24)，所述底座上设有豁口，所述第二主动轮（201）、第二从动轮(21)、第三主动轮（202）或第三从动轮(23)通过转轴卡接于所述豁口内；所述第一侧面导向滑动机构包括第二侧面板(25)、水平支架(251)和若干转动设置于第二侧面板(25)上的第二滚轮(252)。