CN205950996U - 手动液压式脱模装置 - Google Patents
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Abstract
手动液压式脱模装置，包括底座、压具和位于底座顶面上的工作台，底座上安装有手动液压机构和压紧机构；底座呈长方体结构，工作台通过底部四角的支撑块固定连接在底座的上表面，工作台上沿前后方向均匀设有四个长条状的长方形通孔，工作台上放置有试件模具；工作台后方的底座上表面左右间隔设有左竖杆和右竖杆；压具后部左右两侧分别设有左连接板和右连接板，左连接板转动连接在左竖杆的顶部，右连接板转动连接在右竖杆的顶部，压具前端设有手柄。本实用新型设计合理、易于操作，提供一种通过手动泵提供液压动力,可以避免人工操作因用力过大破坏试件整体性的手动液压式脱模装置。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种手动液压式脱模装置，适用于在实验地点对试件模具进行脱模操作。
背景技术
检测水泥的强度，需要制作水泥胶砂试件。制作水泥胶砂试件时，将试件模具固定在振实台上振实抹平，等水泥胶砂试件养护24小时后进行脱模操作。以往的脱模都是人工手持榔头对试件模具敲打脱模，用榔头脱模时若用力过大,就会造成试体产生裂纹,导致抗折强度严重下降，甚至可能使试体断裂造成制模失败。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种通过手动泵提供液压动力,可以避免人工操作因用力过大破坏试件整体性的手动液压式脱模装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：手动液压式脱模装置，包括底座、压具和位于底座顶面上的工作台，底座上安装有手动液压机构和压紧机构；底座呈长方体结构，工作台通过底部四角的支撑块固定连接在底座的上表面，工作台上沿前后方向均匀设有四个长条状的长方形通孔，工作台上放置有试件模具；工作台后方的底座上表面左右间隔设有左竖杆和右竖杆；压具后部左右两侧分别设有左连接板和右连接板，左连接板转动连接在左竖杆的顶部，右连接板转动连接在右竖杆的顶部，压具前端设有手柄；
手动液压机构包括手动泵、油罐和伸缩油缸，手动泵安装在左竖杆后方的底座上表面，油罐位于手动泵侧部，油罐顶部设有进气口，手动泵通过高压气管与进气口连接，油罐的上侧部设有泄压阀，油罐的下侧部上下间隔设有第一上进出口和第一下进出口，伸缩油缸的上端固定连接在压具的下表面中部，伸缩油缸与压具垂直设置，伸缩油缸的侧部上下间隔设有第二上进出口和第二下进出口，第一上进出口与第二上进出口之间通过第一油管连接，第一油管上设有第一单向阀，第一单向阀与第二上进出口之间的第一油管上设有第一阀门，第一下进出口与第二下进出口之间通过第二油管连接，第二油管上设有第二单向阀，第二单向阀与第二下进出口之间的第二油管上设有第二阀门，伸缩油缸的活塞杆自由端设有向下设置的四个压板，四个压板与工作台上的四个长方形通孔相对应；
底座前部上表面与手柄相对应设有支撑架，压紧机构包括包括压紧臂杆和连接在压紧臂杆底端的弧形压杆，弧形压杆底端铰接在支撑架上，弧形压杆的另一端凸出压紧臂杆形成卡紧凸起。
试件模具由两块夹板和四块隔板组成，两块夹板分别对应设有四个卡槽，四块隔板卡接在两块夹板的卡槽内组成试件模具。
压板的宽度小于隔板的宽度。
本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了三角形布局的左竖杆、右竖杆和支撑架，增加了压具的稳定性，通过压紧机构可以使压具打开和固定，安放试件模具时更加方便安全；
2、采用了手动液压机构，通过人工手动操作手动泵向伸缩油缸提供液压动力，当需要四个压板向下按压时，打开第一油管上的第一阀门，关闭第二油管上的第二阀门，油罐受到手动泵的压力后向伸缩油缸提供液压动力，伸缩油缸的活塞杆向下通过四个压板将试件模具的四块隔板向下按压，四块隔板从工作台上的四个长方形通孔内掉落，完成脱模，完成脱模后，关闭第一油管上的第一阀门，打开第二油管上的第二阀门，同时打开油罐上的泄压阀，油罐内的压力泄出，伸缩油缸内的液压油通过第二油管回到油罐内，活塞杆带动四个压板复位，完成整个脱模过程，第一单向阀和第二单向阀可以保证液压油单向输送不回流，整个动力通过手动提供，不需要电，低碳环保，实用性强；
3、工作台上均匀设有四个长条状的长方形通孔，活塞杆的底面均匀设有四个向下设置的压板，压板与工作台上的长方形通孔相适配，当试件模具与工作台前后左右对齐后，活塞杆下端的压板向下按压试件模具的隔板，隔板向下滑动正好穿过工作台上的通槽，完成脱模。
综上所述，本实用新型设计合理、易于操作，可以避免人工操作因使用榔头脱模时若用力过大,就会造成试体产生裂纹,导致试体抗折强度严重下降破坏试件整体性，工作效率得到了大大提高。
附图说明
图1是本实用新型压具掀起时的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型中工作台的俯视图；
图4是本实用新型中的试件模具的俯视图；
图5是图2中工作台的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
本实用新型以图1中的右向为前向，左向为后向，前向为左向，后向为右向。
如图1—图5所示，手动液压式脱模装置，包括底座1、压具2和位于底座1顶面上的工作台3，底座1上安装有手动液压机构和压紧机构；底座1呈长方体结构，工作台3通过底部四角的支撑块4固定连接在底座1的上表面，工作台3上沿前后方向均匀设有四个长条状的长方形通孔5，工作台3上放置有试件模具6；工作台3后方的底座1上表面左右间隔设有左竖杆7和右竖杆8；压具2后部左右两侧分别设有左连接板9和右连接板10，左连接板9转动连接在左竖杆7的顶部，右连接板10转动连接在右竖杆8的顶部，压具2前端设有手柄11。
手动液压机构包括手动泵12、油罐13和伸缩油缸14，手动泵12安装在左竖杆7后方的底座1上表面，油罐13位于手动泵12侧部，油罐13顶部设有进气口15，手动泵12通过高压气管16与进气口15连接，油罐13的上侧部设有泄压阀17，油罐13的下侧部上下间隔设有第一上进出口18和第一下进出口19，伸缩油缸14的上端固定连接在压具2的下表面中部，伸缩油缸14与压具2垂直设置，伸缩油缸14的侧部上下间隔设有第二上进出口20和第二下进出口21，第一上进出口18与第二上进出口20之间通过第一油管22连接，第一油管22上设有第一单向阀23，第一单向阀23与第二上进出口20之间的第一油管22上设有第一阀门24，第一下进出口19与第二下进出口21之间通过第二油管25连接，第二油管25上设有第二单向阀26，第二单向阀26与第二下进出口21之间的第二油管25上设有第二阀门27，伸缩油缸14的活塞杆28自由端设有向下设置的四个压板29，四个压板29与工作台3上的四个长方形通孔5相对应。
底座1前部上表面与手柄11相对应设有支撑架30，压紧机构包括包括压紧臂杆31和连接在压紧臂杆31底端的弧形压杆32，弧形压杆32底端铰接在支撑架30上，弧形压杆32的另一端凸出压紧臂杆31形成卡紧凸起。
试件模具6由两块夹板33和四块隔板34组成，两块夹板33分别对应设有四个卡槽35，四块隔板34卡接在两块夹板33的卡槽35内组成试件模具6。
压板29的宽度小于隔板34的宽度。
本实用新型的工作过程如下：试件模具6在振实台振实抹平后，等试件模具6内的水泥胶砂试体凝固，试件模具6放置到工作台3上，将试件模具6与工作台3前后左右对齐。通过人工手动操作手动泵12向伸缩油缸14提供液压动力。当需要四个压板29向下按压脱模时，打开第一油管22上的第一阀门24，关闭第二油管25上的第二阀门27，油罐13受到手动泵12的压力后向伸缩油缸14提供液压动力，伸缩油缸14的活塞杆28向下通过四个压板29将试件模具6的四块隔板34向下按压，四块隔板34从工作台3上的四个长方形通孔5内掉落，完成脱模，完成脱模后，关闭第一油管22上的第一阀门24，打开第二油管25上的第二阀门27，同时打开油罐13上的泄压阀17，油罐13内的压力泄出，伸缩油缸14内的液压油通过第二油管25回到油罐13内，活塞杆28带动四个压板29复位，第一单向阀23和第二单向阀26可以保证液压油单向输送不回流。
工作台3上均匀设有四个长条状的长方形通孔5，活塞杆28的底面均匀设有四个向下设置的压板29，压板29与工作台3上的长方形通孔5相适配，当试件模具6与工作台3前后左右对齐后，活塞杆28下端的压板29向下按压试件模具6的隔板34，隔板34向下滑动正好穿过工作台3上的通槽，完成脱模并保证试体完好无损。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.手动液压式脱模装置，其特征在于：包括底座、压具和位于底座顶面上的工作台，底座上安装有手动液压机构和压紧机构；底座呈长方体结构，工作台通过底部四角的支撑块固定连接在底座的上表面，工作台上沿前后方向均匀设有四个长条状的长方形通孔，工作台上放置有试件模具；工作台后方的底座上表面左右间隔设有左竖杆和右竖杆；压具后部左右两侧分别设有左连接板和右连接板，左连接板转动连接在左竖杆的顶部，右连接板转动连接在右竖杆的顶部，压具前端设有手柄；
手动液压机构包括手动泵、油罐和伸缩油缸，手动泵安装在左竖杆后方的底座上表面，油罐位于手动泵侧部，油罐顶部设有进气口，手动泵通过高压气管与进气口连接，油罐的上侧部设有泄压阀，油罐的下侧部上下间隔设有第一上进出口和第一下进出口，伸缩油缸的上端固定连接在压具的下表面中部，伸缩油缸与压具垂直设置，伸缩油缸的侧部上下间隔设有第二上进出口和第二下进出口，第一上进出口与第二上进出口之间通过第一油管连接，第一油管上设有第一单向阀，第一单向阀与第二上进出口之间的第一油管上设有第一阀门，第一下进出口与第二下进出口之间通过第二油管连接，第二油管上设有第二单向阀，第二单向阀与第二下进出口之间的第二油管上设有第二阀门，伸缩油缸的活塞杆自由端设有向下设置的四个压板，四个压板与工作台上的四个长方形通孔相对应；
底座前部上表面与手柄相对应设有支撑架，压紧机构包括包括压紧臂杆和连接在压紧臂杆底端的弧形压杆，弧形压杆底端铰接在支撑架上，弧形压杆的另一端凸出压紧臂杆形成卡紧凸起。
2.根据权利要求1所述的手动液压式脱模装置，其特征在于：试件模具由两块夹板和四块隔板组成，两块夹板分别对应设有四个卡槽，四块隔板卡接在两块夹板的卡槽内组成试件模具。
3.根据权利要求2所述的手动液压式脱模装置，其特征在于：压板的宽度小于隔板的宽度。
Priority Applications (1)
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| CN201620920636.2U CN205950996U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 手动液压式脱模装置 |
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| CN201620920636.2U CN205950996U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 手动液压式脱模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107804003A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-16 | 江苏恒神股份有限公司 | 通用型液压脱模工具 |
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2016
- 2016-08-23 CN CN201620920636.2U patent/CN205950996U/zh not_active Expired - Fee Related
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