CN205950947U

CN205950947U - 一种竹木复合高强度抗压柱

Info

Publication number: CN205950947U
Application number: CN201620713205.9U
Authority: CN
Inventors: 严彦; 费本华; 孙正军; 刘焕荣; 张秀标
Original assignee: Anhui Taiping Test Center International Center For Bamboo And Rattan
Current assignee: Anhui Taiping Test Center International Center For Bamboo And Rattan
Priority date: 2016-07-07
Filing date: 2016-07-07
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2026-07-07

Abstract

本实用新型涉及一种竹木复合高强度抗压柱，包括一组轴向依次排列的等直径圆木单元；等直径圆木单元端面上涂覆有粘合剂，还包括一组竹筋；每根竹筋的长度不小于所有等直径圆木单元长度之和；圆木单元的表面沿着长度方向等距离开设有一组槽口；槽口的深度为圆木单元直径的0.2~0.3；所述槽口的长宽比为2:1~2.5：1;且每个圆木单元的槽口一一对齐，所述竹筋通过粘合剂粘合在槽口内。本实用新型采用通用木工机械加工，设备投资小，加工工艺简单；竹材增强部位于柱外部，不仅提高了其轴向抗压性能，而且也使柱面具有竹材纹理特征，起到一定的装饰效果。国产人工林速生木材、竹材原材料成本低廉，资源量丰富，二者复合制备的构件具有轻质高强、高附加值、设备投资小、人力节约的特点。

Description

一种竹木复合高强度抗压柱

技术领域

本实用新型涉及一种竹木复合高强度抗压柱，适用于木结构建筑领域。

背景技术

我国木材资源相对缺乏，人工林木材是建筑用材的主要来源，但人工林木材材质软、密度低、加工性能差等缺陷限制了其在建筑构件中的推广使用。我国竹林面积分布较广，竹资源相对丰富，竹材色泽柔和、纹理清晰与木材有着相似的质感，且竹材韧性好、强度高，合理利用竹材，开发竹木复合产品，可提高木质构件性能。缓解木材供需矛盾。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗压性能高、韧性好且轻质的竹木复合高强度抗压柱及其制备方法。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种竹木复合高强度抗压柱，包括一组轴向依次排列的等直径圆木单元；所述等直径圆木单元端面上涂覆有粘合剂，其特征在于：还包括一组竹筋；每根竹筋的长度不小于所有等直径圆木单元长度之和；所述圆木单元的表面沿着长度方向等距离开设有一组槽口；所述槽口的深度为圆木单元直径的0.2~0.3；所述槽口的长宽比为2:1~2.5：1;且每个圆木单元的槽口一一对齐，所述竹筋通过粘合剂粘合在槽口内，进而将圆木单元连接为整体竹木复合柱。

进一步的，所述槽口的深度为圆木单元直径的0.25倍；所述槽口的长宽比为2:1。

进一步的，所述竹筋宽、高度分别比对应槽口的宽、深度小2mm。

进一步的，所述粘合剂包含双组分环氧树脂胶、双酚A环氧树脂以及多乙烯多胺。

进一步的，所述竹木符合柱的表面通过粘合剂缠绕黏贴有背面附有无纺布的竹皮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的竹材表面嵌入式增强木柱，采用通用木工机械加工，设备投资小，加工工艺简单；竹材增强部位于柱外部，不仅提高了其轴向抗压性能，而且也使柱面具有竹材纹理特征，起到一定的装饰效果。同时我国竹材、速生人工林木材资源丰富，量大价廉，二者复合制备的构件具有轻质高强、高附加值、设备投资小、人力节约的特点。在古建筑修复、木结构建筑及景观建筑应用中国前景广泛。是改善木材性能的一种有效途径，为人工林木材与竹材复合生产高性能建筑构件提供新方法，促进国产人工林木材、竹材制备复合材料的高附加值应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的竹木复合柱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的竹木复合柱制造工艺图。

图3为本实用新型竹筋加工工艺图。

图4为竹木复合柱的双端加压制造工艺图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种竹木复合高强度抗压柱，如图1所示：包括五根轴向依次排列的等直径圆木单元1和四根竹筋3；所述圆木单元1的表面沿着长度方向等距离开设有四个槽口2；所述槽口2的深度为圆木单元1直径的0.25；所述槽口2的长宽比为2:1;且每个圆木单元1的槽口2一一对齐，所述等直径圆木单元1端面上分别涂覆有粘合剂，每根竹筋3的长度不小于所有等直径圆木单元1长度之和；所述竹筋3通过粘合剂粘合在槽口2内，进而将圆木单元1连接为整体竹木复合柱。

本实用新型抗压柱的制造方法包括：

（1）原木分拣：人工林速生材采购，按树种、径级、中心轴线弯曲率分类记载，检验并标注出腐朽材、虫蛀蚀材部位；

（2）原木锯截：将木段的上、下端面用圆锯水平锯截，锯面为水平面，同时对标注出的腐朽材、虫蛀材部分截断剔除，锯面为也为水平面，对各木段旋切去皮。原木锯截还有一个重要作用：除了剔除缺陷腐朽、虫蛀等缺陷部位，水平锯截端面外；还可对自然生长的弯曲木材进行截短，截短后每部分木段的中心轴线曲率将降低并满足接长要求。

即作用可归纳为4点：①剔除原木缺陷腐朽、虫蛀等缺陷部位；②木段的上、下端面用圆锯水平锯截，所有锯面为水平面，方便后续接长加工；③有些自然生长的原木，中心轴线曲率大且不规则，进行锯截加工，截短后每部分木段的中心轴线曲率将降低并满足接长要求；④原木存在尖削度，通常大小头直径差异较大，截短后每部分木段的大小头直径非常接近，可视为圆柱体，并按圆柱体径级进行精确分级。

（3）木段干燥：采用自然或人工干燥，干燥前开对木段表面开缝，平行于中心轴线，过髓心，主要作用是释放木材干缩所产生的应力；人工干燥的干燥温度为70℃,干燥至短木含水率降至10%；

（4）分级储料：同种树种、直径差小于5%的原木归属同一等级，分级堆垛储料；

（5）表面刻槽加工：采用虎森CNC425W数控木工车床，将同一级别的原木去皮车成等直径木段，并在圆木单元的表面进行刻槽加工，四等分圆周，如图2所示，沿圆木长度方向刻槽，槽深度为0.25倍的木段直径，槽长宽比为2:1；

（6）竹筋制备：如图3所示，首先将毛竹加工成规格竹条即L×W×H:2000mm×15mm×4mm；再将竹条胶合拼宽、拼厚、错缝接长以及四面刨光竹筋；竹筋其矩形截面尺寸20mm*30mm；即为木槽截面尺寸减去胶缝宽度2mm。

（7）竹木复合组装：如图4所示：将五根圆木单元首尾依次排列，槽口一一对齐，放置于设备支架上，各圆木单元端面以及槽口内涂覆粘合剂后镶嵌竹筋，设备活动端加压顶进使得各单元木柱接缝处紧密结合，待粘合剂固化后，即完成竹木复合柱组装。

粘合剂采用双组分环氧树脂胶，双酚A环氧树脂,多乙烯多胺，双酚A环氧树脂具有良好的粘接性能，适用于竹木材粘接，物理机械性能较好；多乙烯多胺作为固化剂，可增加胶黏剂的韧性，镶嵌竹筋，对木柱双端加压待胶固化后完成竹木复合柱组装。此时撤去活动支架，复合柱表面涂刷环氧胶，将竹皮沿水平方向逐层缠绕粘贴，待胶黏剂固化后进行砂光油漆涂饰。还可以增加其外观观感。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims

1.一种竹木复合高强度抗压柱，包括一组轴向依次排列的等直径圆木单元；所述等直径圆木单元端面上涂覆有粘合剂，其特征在于：还包括一组竹筋；每根竹筋的长度不小于所有等直径圆木单元长度之和；所述圆木单元的表面沿着长度方向等距离开设有一组槽口；所述槽口的深度为圆木单元直径的0.2-0.3；所述槽口的长宽比为2:1-2.5：1；且每个圆木单元的槽口一一对齐，所述竹筋通过粘合剂粘合在槽口内，进而将圆木单元连接为整体竹木复合柱。

2.根据权利要求1所述的竹木复合高强度抗压柱，其特征在于：所述槽口的深度为圆木单元直径的0.25倍；所述槽口的长宽比为2:1。

3.根据权利要求1或2所述的竹木复合高强度抗压柱，其特征在于：所述竹筋宽、高度分别比对应槽口的宽、深度小2mm。

4.根据权利要求3所述的竹木复合高强度抗压柱，其特征在于：所述粘合剂包含双组分环氧树脂胶、双酚A环氧树脂以及多乙烯多胺。

5.根据权利要求4所述的竹木复合高强度抗压柱，其特征在于：所述竹木符合柱的表面通过粘合剂缠绕黏贴有背面附有无纺布的竹皮。