CN205950602U - 一种汽车多型号紧固扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车多型号紧固扳手，包括六边形套筒、棘轮盖和扳手杆；所述六边形套筒设置在棘轮盖的正下方；所述六边形套筒设置有等边三角伸缩杆、支撑杆、伸缩弹簧、防脱帽和带孔隔板；所述等边三角伸缩杆设置在六边形套筒内部，且与周围等边三角伸缩杆互相配合；等边三角伸缩杆可用于不同的螺母型号的紧固，等边三角形设计便于力矩的传递；棘轮可用于工作人员人力做功的传递，同时顺时针可进行作业，逆时针可进行回位；棘轮齿可用于棘轮顺时针运行卡死进行动力传递；带孔隔板可用于支撑杆的安装定位；本实用新型的汽车多型号紧固扳手具有结构简单，且可使用于多种型号的螺母的紧固，一把扳手通用等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车用设备，具体是一种汽车多型号紧固扳手。
背景技术
汽车维修中扳手是最常用的维修设备，但是现有的扳手只能一一对应型号，维修时得同时使用多种扳手作业，减慢了维修效率，增加了维修繁琐度；因此，我们需要一种汽车多型号紧固扳手。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车多型号紧固扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车多型号紧固扳手，包括六边形套筒、棘轮盖和扳手杆；所述六边形套筒设置在棘轮盖的正下方；所述六边形套筒设置有等边三角伸缩杆、支撑杆、伸缩弹簧、防脱帽和带孔隔板；所述等边三角伸缩杆设置在六边形套筒内部，且与周围等边三角伸缩杆互相配合；所述支撑杆设置在六边形套筒内部，且与等边三角伸缩杆进行焊接；所述伸缩弹簧设置在六边形套筒内部，且安装在等边三角伸缩杆上；所述防脱帽设置在六边形套筒内部；所述带孔隔板设置在六边形套筒内部距离顶端三分之一处；所述棘轮盖设置在六边形套筒的顶端；所述棘轮盖设置有棘轮杆、棘轮、棘轮齿、复位弹簧和铰链；所述棘轮杆设置在棘轮盖的内部，且与棘轮进行焊接；所述棘轮设置在棘轮盖内部；所述棘轮齿设置在棘轮盖的内侧上，且与棘轮盖进行铰接；所述复位弹簧设置在棘轮盖内侧，连接着棘轮盖内侧与棘轮齿；所述铰链设置在棘轮盖的内部，安装在棘轮齿与棘轮盖连接处；所述扳手杆设置在棘轮盖的上方，通过扳手杆固定架与棘轮盖进行连接；所述扳手杆设置有扳手杆固定架和防滑皮套；所述扳手杆固定架设置在扳手杆的前端，且与棘轮盖进行焊接设计；所述防滑皮套设置在扳手杆的右端，且为可拆卸设计。
作为本实用新型进一步的方案：所述六边形套筒设置在棘轮盖的正下方，且为六边形设计，左右棱边宽度大于棘轮盖的直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述防脱帽设置在六边形套筒内部，且安装在支撑杆的顶端，宽度大于支撑杆的直径。
作为本实用新型进一步的方案：所述带孔隔板设置在六边形套筒内部距离顶端三分之一处，且带的孔的直径与支撑杆直径相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述棘轮盖设置在六边形套筒的顶端，且进行焊接，直径小于六边形套筒的宽度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述棘轮设置在棘轮盖内部，且棘轮直径小于棘轮盖的内部宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的六边形套筒可用于扳手各种零件的安装；棘轮盖可用于棘轮装置的安装和操作把的配合；扳手杆固定架可用于扳手杆的固定和安装，且扳手杆可进行翻转便于存放；扳手杆可用于工作人员拿取使用；防滑皮套可用于方便工作人员的作业；棘轮杆可用于棘轮的安装固定，同时也可以对人工做功进行传递；等边三角伸缩杆可用于不同的螺母型号的紧固，等边三角形设计便于力矩的传递；支撑杆可用于等边三角伸缩杆的定位安装；伸缩弹簧可用于等边三角伸缩杆的工作复位；防脱帽可用于防止等边三角伸缩杆工作脱位；棘轮可用于工作人员人力做功的传递，同时顺时针可进行作业，逆时针可进行回位；棘轮齿可用于棘轮顺时针运行卡死进行动力传递；带孔隔板可用于支撑杆的安装定位；复位弹簧可用于便于棘轮齿的工作回位，防止棘轮齿卡死无法回位；铰链可用于棘轮齿的转动和安装定位；本实用新型的汽车多型号紧固扳手具有结构简单，且可使用于多种型号的螺母的紧固，一把扳手通用等优点。
附图说明
图1为汽车多型号紧固扳手的结构示意图。
图2为汽车多型号紧固扳手中扳手杆固定架的结构示意图。
图3为汽车多型号紧固扳手中等边三角伸缩杆的结构示意图。
图4为汽车多型号紧固扳手中六边形套筒的结构示意图。
图5为汽车多型号紧固扳手中棘轮的结构示意图。
图中：1-六边形套筒，2-棘轮盖，3-扳手杆固定架，4-扳手杆，5-防滑皮套，6-棘轮杆，7-等边三角伸缩杆，8-支撑杆，9-伸缩弹簧，10-防脱帽，11-棘轮，12-棘轮齿，13-带孔隔板，14-复位弹簧，15-铰链。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种汽车多型号紧固扳手，包括六边形套筒1、棘轮盖2和扳手杆4；所述六边形套筒1设置在棘轮盖2的正下方，且为六边形设计，左右棱边宽度大于棘轮盖2的直径；所述六边形套筒1设置有等边三角伸缩杆7、支撑杆8、伸缩弹簧9、防脱帽10和带孔隔板13；所述等边三角伸缩杆7设置在六边形套筒1内部，且与周围等边三角伸缩杆7互相配合；所述支撑杆8设置在六边形套筒1内部，且与等边三角伸缩杆7进行焊接；所述伸缩弹簧9设置在六边形套筒1内部，且安装在等边三角伸缩杆7上；所述防脱帽10设置在六边形套筒1内部，且安装在支撑杆8的顶端，宽度大于支撑杆8的直径；所述带孔隔板13设置在六边形套筒1内部距离顶端三分之一处，且带的孔的直径与支撑杆8直径相同；所述棘轮盖2设置在六边形套筒1的顶端，且进行焊接，直径小于六边形套筒1的宽度；所述棘轮盖2设置有棘轮杆6、棘轮11、棘轮齿12、复位弹簧14和铰链15；所述棘轮杆6设置在棘轮盖2的内部，且与棘轮11进行焊接；所述棘轮11设置在棘轮盖2内部，且棘轮11直径小于棘轮盖2的内部宽度；所述棘轮齿12设置在棘轮盖2的内侧上，且与棘轮盖2进行铰接；所述复位弹簧14设置在棘轮盖2内侧，连接着棘轮盖2内侧与棘轮齿12；所述铰链15设置在棘轮盖2的内部，安装在棘轮齿12与棘轮盖2连接处；所述扳手杆4设置在棘轮盖2的上方，通过扳手杆固定架3与棘轮盖2进行连接；所述扳手杆4设置有扳手杆固定架3和防滑皮套5；所述扳手杆固定架3设置在扳手杆4的前端，且与棘轮盖2进行焊接设计；所述防滑皮套5设置在扳手杆4的右端，且为可拆卸设计；六边形套筒1可用于扳手各种零件的安装；棘轮盖2可用于棘轮装置的安装和操作把的配合；扳手杆固定架3可用于扳手杆4的固定和安装，且扳手杆4可进行翻转便于存放；扳手杆4可用于工作人员拿取使用；防滑皮套5可用于方便工作人员的作业；棘轮杆6可用于棘轮11的安装固定，同时也可以对人工做功进行传递；等边三角伸缩杆7可用于不同的螺母型号的紧固，等边三角形设计便于力矩的传递；支撑杆8可用于等边三角伸缩杆7的定位安装；伸缩弹簧9可用于等边三角伸缩杆7的工作复位；防脱帽10可用于防止等边三角伸缩杆7工作脱位；棘轮11可用于工作人员人力做功的传递，同时顺时针可进行作业，逆时针可进行回位；棘轮齿12可用于棘轮11顺时针运行卡死进行动力传递；带孔隔板13可用于支撑杆8的安装定位；复位弹簧14可用于便于棘轮齿12的工作回位，防止棘轮齿12卡死无法回位；铰链15可用于棘轮齿12的转动和安装定位。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种汽车多型号紧固扳手，包括六边形套筒、棘轮盖和扳手杆；其特征在于，所述六边形套筒设置在棘轮盖的正下方；所述六边形套筒设置有等边三角伸缩杆、支撑杆、伸缩弹簧、防脱帽和带孔隔板；所述等边三角伸缩杆设置在六边形套筒内部，且与周围等边三角伸缩杆互相配合；所述支撑杆设置在六边形套筒内部，且与等边三角伸缩杆进行焊接；所述伸缩弹簧设置在六边形套筒内部，且安装在等边三角伸缩杆上；所述防脱帽设置在六边形套筒内部；所述带孔隔板设置在六边形套筒内部距离顶端三分之一处；所述棘轮盖设置在六边形套筒的顶端；所述棘轮盖设置有棘轮杆、棘轮、棘轮齿、复位弹簧和铰链；所述棘轮杆设置在棘轮盖的内部，且与棘轮进行焊接；所述棘轮设置在棘轮盖内部；所述棘轮齿设置在棘轮盖的内侧上，且与棘轮盖进行铰接；所述复位弹簧设置在棘轮盖内侧，连接着棘轮盖内侧与棘轮齿；所述铰链设置在棘轮盖的内部，安装在棘轮齿与棘轮盖连接处；所述扳手杆设置在棘轮盖的上方，通过扳手杆固定架与棘轮盖进行连接；所述扳手杆设置有扳手杆固定架和防滑皮套；所述扳手杆固定架设置在扳手杆的前端，且与棘轮盖进行焊接设计；所述防滑皮套设置在扳手杆的右端，且为可拆卸设计。
2.根据权利要求1所述的汽车多型号紧固扳手，其特征在于，所述六边形套筒设置在棘轮盖的正下方，且为六边形设计，左右棱边宽度大于棘轮盖的直径。
3.根据权利要求1所述的汽车多型号紧固扳手，其特征在于，所述防脱帽设置在六边形套筒内部，且安装在支撑杆的顶端，宽度大于支撑杆的直径。
4.根据权利要求1所述的汽车多型号紧固扳手，其特征在于，所述带孔隔板设置在六边形套筒内部距离顶端三分之一处，且带的孔的直径与支撑杆直径相同。
5.根据权利要求1所述的汽车多型号紧固扳手，其特征在于，所述棘轮盖设置在六边形套筒的顶端，且进行焊接，直径小于六边形套筒的宽度。
6.根据权利要求1所述的汽车多型号紧固扳手，其特征在于，所述棘轮设置在棘轮盖内部，且棘轮直径小于棘轮盖的内部宽度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109015492A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 金华职业技术学院 | 一种棘轮式竖向万能扳手 |
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2016
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