CN205950406U - 自动车床 - Google Patents
自动车床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205950406U CN205950406U CN201620997081.1U CN201620997081U CN205950406U CN 205950406 U CN205950406 U CN 205950406U CN 201620997081 U CN201620997081 U CN 201620997081U CN 205950406 U CN205950406 U CN 205950406U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- adjusting handle
- handwheel
- supporting plate
- coarse adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型的名称为自动车床。属于车床技术领域。它主要是解决了加工丝杆的丝扣直径公差大的问题。它的主要特征是：包括送料机构、定位油缸、托板及进给机构、操作面板、主轴箱、配电箱、进给油缸、主轴电机、液压泵站和气动液压阀块组，托板及进给机构包括进给机构、封口机构、丝杆夹紧机构、倒角夹刀台、丝扣刀台、刻度盘、粗调节进刀手轮、横进托板调节手轮和倒角台托板调节手轮；所述的刻度盘和粗调节进刀手轮旁设有精调节进刀手轮和固定调节手轮盘。本实用新型将生产丝扣的原直径公差（±0.8mm）缩小到现直径公差（±0.3mm），主要用于提高自动车床的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于车床技术领域，具体涉及一种可增加产品日产量、提高加工精度的自动车床。
背景技术
现有自动车床由于对生产产品的精度过低，加工螺纹直径公差跳动较大（±0.3mm），在生产丝杆直径达不到生产技术要求，因而丝杆在使用过程中，易出现断裂、螺母与丝杆脱离等情况。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足而提供一种保证产品加工精度，提高产量的自动车床。
本实用新型的技术解决方案是：一种自动车床，包括送料机构、定位油缸、托板及进给机构、操作面板、主轴箱、配电箱、进给油缸、主轴电机、液压泵站和气动液压阀块组，主轴电机、液压泵站和气动液压阀块组装于机柜中，托板及进给机构包括进给机构、封口机构、丝杆夹紧机构、倒角夹刀台、丝扣刀台、进刀调节手轮结构、横进托板调节手轮和倒角台托板调节手轮，进刀调节手轮结构包括刻度盘和粗调节进刀手轮，其特征在于：所述的刻度盘和粗调节进刀手轮旁设有精调节进刀手轮和固定调节手轮盘。
本实用新型的技术解决方案中所述的精调节进刀手轮的分度值为0.01。
本实用新型是改造现有自动车床，建立一种满足产品实际加工降低产品报废率，提高生产效率的新型机床。主要包括液压控制系统（液压站、液压动作分配控制组件）、电器控制系统（自动定位、自动送料锁紧、自动加工）、动力系统等。工作原理：将加工棒料放入送料支架后，调整电器控制面板选择加工模式，通过送料推杆支架自动推杆送料，经过进料槽，利用定位开关推送到位、锁紧、待加工。液压操作系统加工原理：刀具安装台固定在托板进给机构上并与液压供给系统连为一体，利用液压动力进行生产加工，工件加工长度的选择由封口机构控制，通过调整进刀调节手轮结构、横进托板调节手轮、倒角台托板调节手轮调节液压工作压力的大小、快慢来满足对工件的精度要求，减少误差。
本实用新型由于在现有自动车床的刻度盘和粗调节进刀手轮旁增加了分度值为0.01的精调节进刀手轮和固定调节手轮盘，因而在生产丝杆丝扣时，可同时调节粗调节进刀手轮和精调节进刀手轮，调节手轮顺时针旋转，丝杆丝扣直径变小（细），反之逆时针旋转，丝杆丝扣直径变大（粗）。本实用新型解决了丝杆丝扣直径公差大的问题，将生产丝扣的原直径公差20-40mm缩小到现直径公差5-15mm。本实用新型主要用于提高自动车床的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部图。
图3是图2的局部图。
图中：1-送料机构，2-定位油缸，3-托板及进给机构，4-操作面板，5-主轴箱，6-配电箱，7-进给油缸，8-机柜，9-进给机构，10-封口机构，11-丝杆夹紧机构，12.1-倒角夹刀台，12.2-丝扣刀台，13-进刀调节手轮结构，13.1-刻度盘，13.2-粗调节进刀手轮，13.3-精调节进刀手轮，13.4-固定调节手轮盘，14-横进托板调节手轮，15-倒角台托板调节手轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1至图3所示。本实用新型自动车床包括送料机构1、定位油缸2、托板及进给机构3、操作面板4、主轴箱5、配电箱6、进给油缸7、主轴电机、液压泵站和气动液压阀块组，主轴电机、液压泵站和气动液压阀块组装于机柜8中，除托板及进给机构3外，其余均与现有自动车床相同。托板及进给机构3包括进给机构9、封口机构10、丝杆夹紧机构11、倒角夹刀台12.1、丝扣刀台12.2、进刀调节手轮结构13、横进托板调节手轮6和倒角台托板调节手轮7，其中除进刀调节手轮结构13外，其余均与现有托板及进给机构相同。进刀调节手轮结构13包括刻度盘13.1、粗调节进刀手轮13.2、固定调节手轮盘13.4和精调节进刀手轮13.3，其中，刻度盘13.1、粗调节进刀手轮13.2为原有结构，固定调节手轮盘13.4和精调节进刀手轮13.3是新增加的，设置在刻度盘13.1和粗调节进刀手轮13.2旁。粗调节进刀手轮13.2、精调节进刀手轮13.3均与固定在托板进给机构上，通过液压系统进行生产加工。精调节进刀手轮13.3的分度值为0.01。
丝杆从送料机构1传送到主轴箱5，设定封口机构10位置，调节横进托板调节手轮14顺手针旋转，丝杆丝扣长度增加（变大），反之则丝杆长度减小，从而得到丝杆丝扣长度，调节粗调节进刀手轮13.2，使其停在设定范围内，再用精调节进刀手轮13.3，顺时针旋转手轮，丝杆丝扣直径变小，逆时针旋转手轮，丝杆丝扣直径变大，锁定托盘平台，启动车床按钮。
对生产丝杆丝扣直径公差的关键所在就是粗调节进刀手轮13.2、精调节进刀手轮13.3。丝扣的直径公差得到了改善，使生产丝扣的原直径公差±0.3mm缩小到现直径公差5-15mm，提高了丝杆在使用时的使用寿命，及使用次数，提高丝杆所在产品的安全性、稳定性。
精调节手轮不仅仅可以使用在自动车床上，可以根据它的特点引用到其他微调节领域。
Claims (2)
1.一种自动车床，包括送料机构（1）、定位油缸（2）、托板及进给机构（3）、操作面板（4）、主轴箱（5）、配电箱（6）、进给油缸（7）、主轴电机、液压泵站和气动液压阀块组，主轴电机、液压泵站和气动液压阀块组装于机柜（8）中，托板及进给机构（3）包括进给机构（9）、封口机构（10）、丝杆夹紧机构（11）、倒角夹刀台（12.1）、丝扣刀台（12.2）、进刀调节手轮结构（13）、横进托板调节手轮（6）和倒角台托板调节手轮（7），进刀调节手轮结构（13）包括刻度盘（13.1）和粗调节进刀手轮（13.2），其特征在于：所述的刻度盘（13.1）和粗调节进刀手轮（13.2）旁设有精调节进刀手轮（13.3）和固定调节手轮盘（13.4）。
2.根据权利要求1所述的一种自动车床，其特征在于：所述的精调节进刀手轮（13.3）的分度值为0.01。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620997081.1U CN205950406U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 自动车床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620997081.1U CN205950406U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 自动车床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205950406U true CN205950406U (zh) | 2017-02-15 |
Family
ID=57978484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620997081.1U Expired - Fee Related CN205950406U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 自动车床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205950406U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659909A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-15 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种棒材倒角机及其控制方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201620997081.1U patent/CN205950406U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111659909A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-09-15 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种棒材倒角机及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202984708U (zh) | 一种镗刀调节装置 | |
| CN2933694Y (zh) | 一种超声波金属表面加工机床 | |
| CN201279613Y (zh) | 一种简易的便携式磁座铣床 | |
| CN208005146U (zh) | 一种全自动车铣复合设备 | |
| CN205950406U (zh) | 自动车床 | |
| CN102500766B (zh) | 双刀架上下布局斜床身数控车床 | |
| CN103817582A (zh) | 数控内外圆及端面复合磨床 | |
| CN102166791A (zh) | 一种硅棒多线切割机导轮开槽一次成型组合机床及其应用 | |
| CN207982327U (zh) | 一种转塔式六角车床横向进给机构 | |
| CN207372417U (zh) | 一种金属板材成型下料机 | |
| CN202684662U (zh) | 可同时磨削两侧刃面并带分度装置的工具磨床 | |
| CN202963997U (zh) | 一种闸板数控车磨专用机床 | |
| CN107775444A (zh) | 自动车床 | |
| CN103624316A (zh) | 一种新型管材切割机 | |
| CN203031270U (zh) | 车削及磨削一体化组合加工机床 | |
| CN201664764U (zh) | 非让刀式双面车刀 | |
| CN104385124A (zh) | 一种五轴数控工具磨床自动送料机构及其送料方法 | |
| CN104001940A (zh) | 一种双主轴全自动车床 | |
| CN205362715U (zh) | 一种精密数控车床组合刀具 | |
| CN201841265U (zh) | 利用仪表车床车削球面轴承内球面的工装 | |
| CN104368713A (zh) | 一种全自动双工位缩径机床 | |
| CN208542957U (zh) | 一种多轴集成轴车削单元 | |
| CN207982888U (zh) | 一种转塔式六角车床主轴无级变速机构 | |
| CN208866506U (zh) | 太阳能边框专用双头切割锯 | |
| CN201168837Y (zh) | 数控齿条铣齿机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170215 Termination date: 20190831 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |