CN205949838U - 一种汽轮发电机齿压板铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽轮发电机齿压板铸造模具，包括上砂模、下砂模、导热棒、均热块、隔离套、保温衬套、密封块、冷却槽、水箱，均热块将热量快速传递给导热棒，经进水管向水箱内泵入冷却水，冷却水对导热棒进行冷却后经出水管排出，从而对均热块附近区域进行冷却，设置于均热块上的翅片用于增加散热面积，冷却槽用于增加冷却面积，设置于密封块上的密封圈用于防止水浸入下砂模内，隔离套和保温衬套有效隔离热源，防止热源对水箱加热，提高冷却效果。该装置结构简单，冷却效果好，有效提高铸件品质。

Description

一种汽轮发电机齿压板铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机，尤其涉及一种汽轮发电机齿压板铸造模具。

背景技术

汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代火力发电厂中应用最广泛的原动机，齿压板是汽轮机中较为关键的零件之一，往往采用铸造的方式生产，采用现有技术中的铸造工艺铸造铸件时，通常会在铸件厚壁处、两壁相交处附近等凝固较晚或者凝固缓慢的部位产生缩孔、缩松的缺陷，而具有缩孔、缩松缺陷的铸件其金属连续性较差、承载的有效面积也较少，并且应力容易在缺陷附近集中，从而影响铸件的机械性能。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种汽轮发电机齿压板铸造模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种汽轮发电机齿压板铸造模具，来解决齿压板厚壁凝固缓慢导致机械性能差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种汽轮发电机齿压板铸造模具，包括上砂模、下砂模、导热棒、均热块、隔离套、保温衬套、密封块、冷却槽、水箱，所述的下砂模位于上砂模下端，所述的下砂模与上砂模螺纹相连，所述的导热棒一端伸入下砂模，所述的导热棒与下砂模活动相连，所述的均热块位于位于导热棒外侧且位于下砂模内侧，所述的均热块与导热棒紧配相连且与下砂模活动相连，所述的隔离套位于导热棒外侧且位于下砂模内侧，所述的隔离套与导热棒活动相连且与下砂模螺纹相连，所述的保温衬套位于隔离套内侧且位于导热棒外侧，所述的保温衬套与隔离套紧配相连且与导热棒紧配相连，所述的密封块位于导热棒外侧且位于下砂模右侧，所述的密封块与导热棒紧配相连且与下砂模螺纹相连，所述的导热棒还设有冷却槽，所述的冷却槽不贯穿导热棒，所述的水箱位于导热棒外侧且位于下砂模右侧，所述的水箱与导热棒活动相连且与下砂模螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的均热块数量为3件，等间距布置于导热棒。

进一步的，所述的均热块还设有若干翅片，所述的翅片与均热块一体相连，所述的翅片均布于均热块。

进一步的，所述的密封块还设有密封圈，所述的密封圈与密封块紧配相连。

进一步的，所述的水箱还设有进水管，所述的进水管位于水箱外侧下端，所述的进水管与水箱螺纹相连。

进一步的，所述的水箱还设有出水管，所述的出水管位于水箱外侧下端，所述的出水管与水箱螺纹相连。

与现有技术相比，该汽轮发电机齿压板铸造模具，工作时，均热块将热量快速传递给导热棒，经进水管向水箱内泵入冷却水，冷却水对导热棒进行冷却后经出水管排出，从而对均热块附近区域进行冷却，设置于均热块上的翅片用于增加散热面积，冷却槽用于增加冷却面积，设置于密封块上的密封圈用于防止水浸入下砂模内，隔离套和保温衬套有效隔离热源，防止热源对水箱加热，提高冷却效果。该装置结构简单，冷却效果好，有效提高铸件品质。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型均热块侧视图

图3示出本实用新型密封块侧视图

上砂模 1 下砂模 2

导热棒 3 均热块 4

隔离套 5 保温衬套 6

密封块 7 冷却槽 8

水箱 9 翅片 401

密封圈 701 进水管 901

出水管 902

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种汽轮发电机齿压板铸造模具，包括上砂模1、下砂模2、导热棒3、均热块4、隔离套5、保温衬套6、密封块7、冷却槽8、水箱9，所述的下砂模2位于上砂模1下端，所述的下砂模2与上砂模1螺纹相连，所述的导热棒3一端伸入下砂模2，所述的导热棒3与下砂模2活动相连，所述的均热块4位于位于导热棒3外侧且位于下砂模2内侧，所述的均热块4与导热棒3紧配相连且与下砂模2活动相连，所述的隔离套5位于导热棒3外侧且位于下砂模2内侧，所述的隔离套5与导热棒3活动相连且与下砂模2螺纹相连，所述的保温衬套6位于隔离套5内侧且位于导热棒3外侧，所述的保温衬套6与隔离套5紧配相连且与导热棒3紧配相连，所述的密封块7位于导热棒3外侧且位于下砂模2右侧，所述的密封块7与导热棒3紧配相连且与下砂模2螺纹相连，所述的导热棒3还设有冷却槽8，所述的冷却槽8不贯穿导热棒3，所述的水箱位于导热棒3外侧且位于下砂模2右侧，所述的水箱9与导热棒3活动相连且与下砂模2螺纹相连,所述的均热块4数量为3件，等间距布置于导热棒3,所述的均热块4还设有若干翅片401，所述的翅片401与均热块4一体相连，所述的翅片401均布于均热块4,所述的密封块7还设有密封圈701，所述的密封圈701与密封块7紧配相连,所述的水箱9还设有进水管901，所述的进水管901位于水箱9外侧下端，所述的进水管901与水箱9螺纹相连,所述的水箱9还设有出水管902，所述的出水管902位于水箱9外侧下端，所述的出水管902与水箱9螺纹相连,该汽轮发电机齿压板铸造模具，工作时，均热块4将热量快速传递给导热棒3，经进水管901向水箱9内泵入冷却水，冷却水对导热棒3进行冷却后经出水管902排出，从而对均热块4附近区域进行冷却，设置于均热块4上的翅片301用于增加散热面积，冷却槽8用于增加冷却面积，设置于密封块7上的密封圈701用于防止水浸入下砂模2内，隔离套5和保温衬套6有效隔离热源，防止热源对水箱9加热，提高冷却效果。该装置结构简单，冷却效果好，有效提高铸件品质。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽轮发电机齿压板铸造模具，其特征在于包括上砂模、下砂模、导热棒、均热块、隔离套、保温衬套、密封块、冷却槽、水箱，所述的下砂模位于上砂模下端，所述的下砂模与上砂模螺纹相连，所述的导热棒一端伸入下砂模，所述的导热棒与下砂模活动相连，所述的均热块位于位于导热棒外侧且位于下砂模内侧，所述的均热块与导热棒紧配相连且与下砂模活动相连，所述的隔离套位于导热棒外侧且位于下砂模内侧，所述的隔离套与导热棒活动相连且与下砂模螺纹相连，所述的保温衬套位于隔离套内侧且位于导热棒外侧，所述的保温衬套与隔离套紧配相连且与导热棒紧配相连，所述的密封块位于导热棒外侧且位于下砂模右侧，所述的密封块与导热棒紧配相连且与下砂模螺纹相连，所述的导热棒还设有冷却槽，所述的冷却槽不贯穿导热棒，所述的水箱位于导热棒外侧且位于下砂模右侧，所述的水箱与导热棒活动相连且与下砂模螺纹相连。

2.如权利要求1所述的汽轮发电机齿压板铸造模具，其特征在于所述的均热块数量为3件，等间距布置于导热棒。

3.如权利要求2所述的汽轮发电机齿压板铸造模具，其特征在于所述的均热块还设有若干翅片，所述的翅片与均热块一体相连，所述的翅片均布于均热块。

4.如权利要求1所述的汽轮发电机齿压板铸造模具，其特征在于所述的密封块还设有密封圈，所述的密封圈与密封块紧配相连。

5.如权利要求1所述的汽轮发电机齿压板铸造模具，其特征在于所述的水箱还设有进水管，所述的进水管位于水箱外侧下端，所述的进水管与水箱螺纹相连。

6.如权利要求1所述的汽轮发电机齿压板铸造模具，其特征在于所述的水箱还设有出水管，所述的出水管位于水箱外侧下端，所述的出水管与水箱螺纹相连。