CN205949145U - 一种涂料喷嘴的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料喷嘴的清洗装置，包括喷嘴和针型阀芯，所述喷嘴上安装液体清洗帽，所述液体清洗帽上安装气体清洗帽，所述气体清洗帽上安装套筒，所述喷嘴与所述液体清洗帽安装后构成液体清洗腔道，所述液体清洗帽和所述气体清洗帽安装后构成气体清洗腔道。本实用新型先利用液体清洗腔道内的高流速清洗液对喷嘴的涂料喷射孔周边进行冲刷清洗，然后再通过气体清洗腔道内的高速气流二次清洗，清洗更彻底，效果更好。

Description

一种涂料喷嘴的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂装置的技术领域，具体涉及一种涂料喷嘴的清洗装置。

背景技术

喷涂装置主要应用于表面处理，例如对表面进行喷漆等，其使用的涂料多为不溶于水的物质，喷涂完毕后，残留涂料容易凝固粘结，造成喷嘴堵塞，需要对喷嘴进行清洗以避免影响喷嘴正常使用。传统的清洗方式是将喷嘴拆下，用稀料浸泡后再用刷子和水清洗，这种方式操作相对复杂，人工作业环节多，清洗效率低下；而且稀料具有很强的挥发性和易燃性，长期接触对人体健康会有一定程度的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涂料喷嘴的清洗装置，提高喷嘴清洗作业的自动化水平，提高清洗效率，同时减小对人体健康的影响。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种涂料喷嘴的清洗装置，包括喷嘴和针型阀芯，所述喷嘴上安装液体清洗帽，所述液体清洗帽上安装气体清洗帽，所述气体清洗帽上安装套筒，所述喷嘴与所述液体清洗帽安装后构成液体清洗腔道，所述液体清洗帽和所述气体清洗帽安装后构成气体清洗腔道。

所述喷嘴尾部设有管接头，管接头通过外螺纹与喷涂装置上的管道连接；喷嘴的中部设有连接盘和六棱柱，连接盘与六棱柱同轴心设置，六棱柱上设有液体导入孔，连接盘上设有气体导入孔，连接盘的周面上设有外螺纹，用于与套筒固定安装；

所述液体清洗帽包括直筒段和锥筒段，在液体清洗帽的直筒段上设置托环，该托环与液体清洗帽的直筒段之间设置三个环段形通孔，液体清洗帽的头部设置液体排出口；液体清洗帽托环压紧在所述六棱柱的端面上，所述喷嘴与所述液体清洗帽安装后构成液体清洗腔道，所述液体导入孔与液体清洗腔道连 通；所述液体清洗腔道的截面由宽变窄；

所述气体清洗帽包括直筒段和锥筒段，气体清洗帽的直筒段内侧设置环形槽，所述液体清洗帽的托环安装在该环形槽内，气体清洗帽与液体清洗帽同轴心设置，所述液体清洗帽和所述气体清洗帽安装后构成气体清洗腔道；气体清洗腔道的截面由宽变窄；在气体清洗帽的外侧设置环台，气体清洗帽的头部设置气体排出口。

所述套筒的一端设有内螺纹，套筒的另一端设有内挡边，套筒套装在所述气体清洗帽上，套筒的内挡边压紧在所述气体清洗帽的环台的端面上；

所述套筒通过内螺纹与所述喷嘴的连接盘螺纹连接；

所述喷嘴、所述液体清洗帽、所述气体清洗帽和所述套筒同轴安装后，气体导入孔与套筒的内腔、气体清洗腔道连通。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型先利用液体清洗腔道内的高流速清洗液对喷嘴的涂料喷射孔周边进行冲刷清洗，然后再通过气体清洗腔道内的高速气流二次清洗，清洗更彻底，效果更好。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的液体清洗帽结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是本实用新型的气体清洗帽结构示意图；

图7是图6的C-C剖视图；

图8是本实用新型的套筒结构示意图；

图9是图8的D-D剖视图。

具体实施方式

参见图1，一种涂料喷嘴的清洗装置，包括喷嘴1和针型阀芯2，所述喷嘴上安装液体清洗帽3，所述液体清洗帽上安装气体清洗帽4，所述气体清洗 帽上安装套筒5，所述喷嘴与所述液体清洗帽安装后构成液体清洗腔道6，所述液体清洗帽和所述气体清洗帽安装后构成气体清洗腔道7。

参见图1、图2，在本实施例中，喷嘴1具有雾化和喷射涂料的涂料喷射孔8，针型阀芯2用于打开和关闭该涂料喷射孔。喷嘴和针型阀芯安装在喷涂装置上，喷涂装置的结构属于现有技术范畴，此处不进行详细描述。

参见图1至图3，在本实施例中，喷嘴1尾部设有管接头9，管接头通过外螺纹与喷涂装置上的管道连接；喷嘴的中部设有连接盘10和六棱柱11，连接盘与六棱柱同轴心设置，六棱柱上设有四个液体导入孔12，连接盘上设有六个气体导入孔13，连接盘10的周面上设有外螺纹14，用于与套筒5固定安装。

参见图1、图4、图5，在本实施例中，液体清洗帽3包括直筒段和锥筒段，在液体清洗帽的直筒段上设置托环15，该托环与液体清洗帽的直筒段之间设置三个环段形通孔16，液体清洗帽的头部设置液体排出口17。液体清洗帽套装在喷嘴的头部上，托环压紧在六棱柱的端面上，所述喷嘴与所述液体清洗帽安装后构成液体清洗腔道6，液体导入孔12与液体清洗腔道6连通。液体清洗腔道的截面由宽变窄，可以加快清洗液的流速，提升清洗效果。

参见图1、图6、图7，在本实施例中，气体清洗帽4包括直筒段和锥筒段，气体清洗帽的直筒段内侧设置环形槽18，当气体清洗帽套装在液体清洗帽上时，液体清洗帽的托环15安装在该环形槽18内，使气体清洗帽与液体清洗帽同轴心设置，所述液体清洗帽和所述气体清洗帽安装后构成气体清洗腔道7。气体清洗腔道的截面由宽变窄，可以加快气体的流速，提升清洗效果。在气体清洗帽的外侧设置环台19，气体清洗帽的头部设置气体排出口20。

参见图1、图8、图9，在本实施例中，套筒5的一端设有内螺纹21，套筒的另一端设有内挡边22，套筒套装在气体清洗帽上，套筒的内挡边压紧在气体清洗帽的环台19的端面上，使套筒沿轴向限位，环台的直径与套筒的内径相匹配。套筒通过内螺纹21与喷嘴的连接盘10螺纹连接。所述喷嘴1、所述液体清洗帽3、所述气体清洗帽4和所述套筒5同轴安装后，气体导入孔13与套筒的内腔、气体清洗腔道7连通。

参见图1，在本实施例中，喷涂装置完成喷涂作业后，针型阀芯2关闭涂料喷射孔8，清洗液由液体导入孔12注入，经液体清洗腔道6流向涂料喷射孔 8的周边，对凝固的涂料进行冲刷清洗，清洗液和残渣沿液体排出口17排出，压缩空气由气体导入孔13注入，经气体清洗腔道7流向气体排出口20，将气体排出口20清除干净。

Claims (2)

1.一种涂料喷嘴的清洗装置，包括喷嘴和针型阀芯，其特征在于：所述喷嘴上安装液体清洗帽，所述液体清洗帽上安装气体清洗帽，所述气体清洗帽上安装套筒，所述喷嘴与所述液体清洗帽安装后构成液体清洗腔道，所述液体清洗帽和所述气体清洗帽安装后构成气体清洗腔道；

所述喷嘴尾部设有管接头，管接头通过外螺纹与喷涂装置上的管道连接；喷嘴的中部设有连接盘和六棱柱，连接盘与六棱柱同轴心设置，六棱柱上设有液体导入孔，连接盘上设有气体导入孔，连接盘的周面上设有外螺纹，用于与套筒固定安装；

所述液体清洗帽包括直筒段和锥筒段，在液体清洗帽的直筒段上设置托环，该托环与液体清洗帽的直筒段之间设置环段形通孔，液体清洗帽的头部设置液体排出口；液体清洗帽托环压紧在所述六棱柱的端面上，所述喷嘴与所述液体清洗帽安装后构成液体清洗腔道，所述液体导入孔与液体清洗腔道连通；所述液体清洗腔道的截面由宽变窄；

所述气体清洗帽包括直筒段和锥筒段，气体清洗帽的直筒段内侧设置环形槽，所述液体清洗帽的托环安装在该环形槽内，气体清洗帽与液体清洗帽同轴心设置，所述液体清洗帽和所述气体清洗帽安装后构成气体清洗腔道；气体清洗腔道的截面由宽变窄；在气体清洗帽的外侧设置环台，气体清洗帽的头部设置气体排出口。

2.根据权利要求1所述的涂料喷嘴的清洗装置，其特征在于：所述套筒的一端设有内螺纹，套筒的另一端设有内挡边，套筒套装在所述气体清洗帽上，套筒的内挡边压紧在所述气体清洗帽的环台的端面上；

所述套筒通过内螺纹与所述喷嘴的连接盘螺纹连接；

所述喷嘴、所述液体清洗帽、所述气体清洗帽和所述套筒同轴安装后，气体导入孔与套筒的内腔、气体清洗腔道连通。