CN207462914U - 粉尘滤净装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉尘滤净装置,适用于滤净输入的气体,并包含水洗除尘单元,及电极除尘单元。所述电极除尘单元包括连通所述水洗除尘单元的外壳管,及至少一个设置于所述外壳管内的电极件。所述外壳管具有围绕该至少一个电极件的内壁部、与所述内壁部相间隔界定出水流道的外壁部、开设于所述内壁部且连通所述水流道的溢流口,及连通所述水流道的注入口。所述内壁部具有朝向该至少一个电极件并界定出气体流道的集尘面。由所述溢流口流出的流体可形成水幕,并向下冲洗所述集尘面,达到自洁的功效且不需停机,可避免影响所述粉尘滤净装置的工作效率,并有效缩短工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉尘滤净装置,特别是涉及一种用来过滤废气且具自洁能力的粉尘滤净装置。
背景技术
参阅图1,一般的粉尘滤净装置1是用来过滤废气,其包含水洗单元11,及连通所述水洗单元11的电极单元12。所述水洗单元11包括洗涤塔111、多个设置于所述洗涤塔111内的水洗喷头112、设置于所述洗涤塔111内且位于所述水洗喷头112下方的过滤材填充层113、连通所述洗涤塔111的水槽114,及设置于所述水槽114的喷嘴115。所述电极单元12包括界定出气体流道121的外壳管122,及设置于所述气体流道121内的电极棒123。所述外壳管122具有呈环形且界定出该气体流道121的内壁面124。
废气由上而下地进入所述水洗单元11的洗涤塔111,先经所述水洗喷头112将大颗粒的粉尘洗涤后,接着通过所述过滤材填充层113进入所述水槽114。废气在所述水槽114内会被所述喷嘴115进一步地以雾化喷雾喷洒,使雾化的水分子包裹废气所含的细小粉尘,最后废气带着这些被水分子包裹的粉尘一起进入所述气体流道121,且介于所述电极单元12的外壳管122管壁及所述电极棒123间,所述电极棒123通电后会因电晕放电现象而使附近的空气产生阴离子,而废气中带水的粉尘在和所述气体流道121内的空气阴离子接触后会解离而带电,最后带电的粉尘会受所述外壳管122及所述电极棒123间的不均匀电场影响,往所述外壳管122的内壁面124移动并附着于上,而被滤净的气体会继续向上移动并通过所述气体流道121。
由于所述外壳管122是通过其内壁面124作为集尘板使用,因此被捕抓的粉尘会在所述外壳管122的内壁面124逐渐沉积,并大幅降低所述外壳管122的集尘能力,故一般在使用一阵子后,便需将所述粉尘滤净装置1停机,以便清洗所述外壳管122的内壁面,但如此将使所述粉尘滤净装置1的工作效率大幅下降,且导致工时延长。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具自洁功能的粉尘滤净装置。
本实用新型粉尘滤净装置,适用于滤净输入的气体;所述粉尘滤净装置包含供气体通过并以水洗方式除尘的水洗除尘单元,及电极除尘单元,所述电极除尘单元包括连通所述水洗除尘单元的外壳管,及至少一个设置于所述外壳管内的电极件,所述外壳管具有围绕该至少一个电极件的内壁部、与所述内壁部相间隔界定出水流道的外壁部、开设于所述内壁部顶缘且连通所述水流道的溢流口,及开设于所述外壁部且连通所述水流道的注入口,所述内壁部具有朝向该至少一个电极件并界定出气体流道的集尘面,所述气体流道连通所述溢流口,并用于容置该至少一个电极件且供自所述水洗除尘单元而来的气体进入;所述注入口用于注入流体以使所述流体可进入所述水流道中,接着所述流体由所述溢流口流出并沿着所述内壁部的集尘面向下流泻。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地,前述粉尘滤净装置,其中所述水洗除尘单元包括界定出进气槽的洗涤塔、多个设置于所述洗涤塔的进气槽内并用以洗涤通过的气体的水洗喷头、铺设于所述水洗喷头下方的过滤材填充层、连通所述进气槽及所述外壳管的气体流道的水槽,及设置于所述水槽并用以对通过的气体喷出雾化流体的水槽喷头。
较佳地,前述粉尘滤净装置,其中所述水洗除尘单元的水槽喷头为二流体喷嘴。
较佳地,前述粉尘滤净装置,其中所述水洗除尘单元的过滤材填充层包含多个不同大小的过滤材,所述过滤材界定出多个分别连通所述进气槽及所述水槽的间隙。
较佳地,前述粉尘滤净装置,其中所述电极除尘单元的所述至少一个电极件具有两个沿高度方向同轴对接的电极棒。
较佳地,前述粉尘滤净装置,其中所述水洗除尘单元还包括多个连接所述水槽的水泵。
本实用新型的有益效果在于:由所述溢流口流出的流体可形成水幕,并向下冲洗所述集尘面,达到自洁的功效,且前述清理动作不需停机而可实时进行,可避免影响所述粉尘滤净装置的工作效率,并有效缩短工时。
附图说明
图1是示意图,说明现有的粉尘滤净装置;
图2是示意图,说明本实用新型粉尘滤净装置的第一实施例;
图3是不完整的剖视示意图,说明所述第一实施例中的电极除尘单元;
图4是不完整的剖视示意图,说明所述电极除尘单元的另一种态样;
图5是示意图,说明所述第一实施例中的水洗除尘单元的另一种态样;
图6是示意图,说明所述第一实施例的另一种滤净方式;
图7是示意图,说明本实用新型粉尘滤净装置的第二实施例;及
图8是示意图,说明所述第二实施例的另一种滤净方式。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
参阅图2及图3,本实用新型粉尘滤净装置2的一个第一实施例,适用于滤净输入的气体,并包含一个供气体通过并以水洗方式除尘的水洗除尘单元3,及一个连接所述水洗除尘单元3的电极除尘单元4。
所述水洗除尘单元3包括一个界定出一个进气槽310的洗涤塔31、多个设置于所述洗涤塔31的进气槽310内的水洗喷头32、一个铺设于所述进气槽310内且位于所述水洗喷头32下方的过滤材填充层33、一个位于所述洗涤塔31下方且连通所述进气槽310的水槽34,及一个设置于所述水槽34的水槽喷头35。所述过滤材填充层33包含多个不同大小的过滤材331,所述过滤材331界定出多个分别连通所述进气槽310及所述水槽34的间隙332。在所述第一实施例中,所述水槽喷头35为一个二流体喷嘴,又称气体辅助式喷嘴,其使用过高压气体为动力,而能辅助液体微雾化,其平均雾粒径最细可达10~20μm。
所述电极除尘单元4包括一个连通所述水洗除尘单元3的水槽34的外壳管41,及一个设置于所述外壳管41内的电极件42。所述外壳管41具有一个围绕所述电极件42的内壁部411、一个与所述内壁部411相间隔界定出一个水流道412的外壁部413、一个开设于所述内壁部411顶缘且连通所述水流道412的溢流口414,及一个开设于所述外壁部413且连通所述水流道412的注入口415。所述内壁部411具有一个朝向所述电极件42并界定出一个气体流道416的集尘面417,且所述气体流道416连通所述水洗除尘单元3的水槽34及所述溢流口414。
参阅图2、图3及图4,在所述第一实施例中,所述电极件42具有两个沿高度方向同轴对接的电极棒421,且每一个电极棒421具有一个沿高度方向延伸且一体连接另一个电极棒421的棒体部422、一个套设于所述棒体部422的外覆部423,及多个上下相间隔地设置于所述外覆部423上的尖端部424。所述电极棒421的比例可如图3所示,所述棒体部422的外径A为19mm,且每两个相邻尖端部424间的间距B为15mm,外径C为10mm;也可如图4所示的比例,所述棒体部422的外径A为12.7mm,而每两个相邻尖端部间的间距B为30mm,且外径C为13mm,前述尺寸的比例搭配可依实际需求相互替换,而不以图3及图4的搭配方式为限。
复参阅图2及图3,当废气输入所述水洗除尘单元3的进气槽310后,所述水洗喷头32会开始对废气洒水,使废气中粒径较大的粉尘附着于水滴上并向下滴落,接着废气及前述的水滴会通过所述过滤材填充层33的所述间隙332,所述过滤材填充层33有过滤粉尘的功效,且能缓冲废气的流速,以延长废气在所述过滤材填充层33中的过滤时间。在通过所述过滤材填充层33后,废气及带有粉尘的水滴会向下进入所述水槽34中,所述水槽34可将带有粉尘的水排至目标处收集,以制成污泥饼或以其他方式回收。而所述水槽34中的水槽喷头35可使喷出的水分子雾化,从而包覆住废气中的细小粉尘,而后,废气会由所述水槽34进入所述电极除尘单元4的气体流道416内。当废气进入所述气体流道416后,所述电极棒421通过电晕放电现象而使所述气体流道416内的空气产生阴离子,而废气中被雾化水分子包覆的粉尘在与前述阴离子接触后会解离并带电,最后,带电的粉尘会受所述集尘面417及所述电极棒421间不均匀的电场影响,朝所述集尘面417移动并附着于上,而被滤净的气体会继续向上流动并通过所述气体流道416而输送至目标处,达到除尘及去除烟雾的功效。
当所述集尘面417上附着的粉尘超过标准时,会如图3箭头所示地由所述注入口415将清洗用水注入所述水流道412中接着清洗用水会由所述溢流口414流出而形成水幕,并沿着所述集尘面417向下流泻,从而冲刷附着的粉尘使其与水一齐落入所述水槽34中,在前述清洗过程中,所述水洗除尘单元3及所述电极除尘单元4并不需要停机,因此可减少工序及作业时间,有效提升稼动率。检测粉尘超过标准的方式可通过感测仪器或人工检测,前者会在感测到超过标准后自动注入清洗用水,后者则以人工启动的方式注入。
需要特别说明的是,所述水洗除尘单元3也可以是如图5所示由汉科系统科技公司生产的WTC-100湿式净气机,其具有四个槽来进行水洗及缓冲的程序,提升粉尘捕捉效果。
参阅图6,所述第一实施例的滤净方式也可以与前述方式相反,也就是先将废气输入所述电极除尘单元4,以通过放电滤净粉尘,接着废气向下进入所述水槽34,并通过水槽喷头35喷出的雾化水分子包覆废气中的细小粉尘,而后废气向上通过过滤材填充层33,而进入所述进气槽310,最后经所述水洗喷头32洒水除尘后向外输出,以完成滤净方式。故所述第一实施例可视需求提供另一种滤净方式,两种滤净方式也可以相互搭配以反复进行滤净,有效提升泛用性及滤净程度。
参阅图7及图8,为本实用新型粉尘滤净装置2的一个第二实施例,所述第二实施例大致上与所述第一实施例相同,不同的地方在于:所述水洗除尘单元3还包括多个连接所述水槽34的水泵36,所述水泵36可导引所述水槽34中的水排至目标处或回流至所述水洗喷头32中重新利用。所述电极除尘单元4包括多个相间隔排列的电极件42。所述第二实施例提供了另一种配置上的选择,以对应不同的需求,提高泛用性。此外,所述第二实施例也与所述第一实施例相同,可视需求选择如图7所示地使废气由所述水洗除尘单元3流向所述电极除尘单元4的滤净方式,或如图8所示地使废气由所述电极除尘单元4流向所述水洗除尘单元3的滤净方式,但需要特别说明的是,图7及图8中所述水泵36的箭头表示的是抽水的方向,因此抽水方向不变。
综上所述,由所述溢流口414沿该集尘面417流下的水幕可冲刷附着于该集尘面417上的粉尘,从而在不需停机的状态下进行清洗,有效提高稼动率,故确实能达成本实用新型的目的。
Claims (6)
1.一种粉尘滤净装置,适用于滤净输入的气体;其特征在于:所述粉尘滤净装置包含供气体通过并以水洗方式除尘的水洗除尘单元,及电极除尘单元,所述电极除尘单元包括连通所述水洗除尘单元的外壳管,及至少一个设置于所述外壳管内的电极件,所述外壳管具有围绕该至少一个电极件的内壁部、与所述内壁部相间隔界定出水流道的外壁部、开设于所述内壁部顶缘且连通所述水流道的溢流口,及开设于所述外壁部且连通所述水流道的注入口,所述内壁部具有朝向该至少一个电极件并界定出气体流道的集尘面,所述气体流道连通所述溢流口,并用于容置该至少一个电极件且供气体进入;所述注入口用于注入流体以使所述流体可进入所述水流道中,接着所述流体由所述溢流口流出并沿着所述内壁部的集尘面向下流泻。
2.根据权利要求1所述的粉尘滤净装置,其特征在于:所述水洗除尘单元包括界定出进气槽的洗涤塔、多个设置于所述洗涤塔的进气槽内并用以洗涤通过的气体的水洗喷头、铺设于所述水洗喷头下方的过滤材填充层、连通所述进气槽及所述外壳管的气体流道的水槽,及设置于所述水槽并用以对通过的气体喷出雾化流体的水槽喷头。
3.根据权利要求2所述的粉尘滤净装置,其特征在于:所述水洗除尘单元的水槽喷头为二流体喷嘴。
4.根据权利要求2所述的粉尘滤净装置,其特征在于:所述水洗除尘单元的过滤材填充层包含多个不同大小的过滤材,所述过滤材界定出多个分别连通所述进气槽及所述水槽的间隙。
5.根据权利要求1所述的粉尘滤净装置,其特征在于:所述电极除尘单元的所述至少一个电极件具有两个沿高度方向同轴对接的电极棒。
6.根据权利要求2所述的粉尘滤净装置,其特征在于:所述水洗除尘单元还包括多个连接所述水槽的水泵。
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