CN205949143U - 一种方便桶焊耳的内补涂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方便桶焊耳的内补涂结构，其使得焊耳位置的内表面补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述基座的正上方布置有可垂直向升降的支架，所述支架上套装有限位板，所述支架的下端两侧设置有可水平向移动的喷头结构，所述限位板和所述喷头结构之间的垂直向距离即为方便桶的桶口到焊耳中心的距离，所述喷头结构通过管路外接补涂液容器，工作状态下的所述限位板压装于所述方便桶的桶口端面，所述喷头结构朝向对应位置的方便桶焊耳内壁的对应区域。
Description
技术领域
本实用新型涉及方便桶制作的技术领域，具体为一种方便桶焊耳的内补涂结构。
背景技术
现有的方便桶在制作过程中需要对桶壁形成焊耳的定位孔，焊耳定位孔在制作过程中对对应位置的内壁、外壁均造成表面损伤，为了保证方便桶的整体美观和防锈等特性，在焊耳定位孔成型后，人工对方便桶对应于焊耳位置区域的损伤部分进行补涂，进而修复损伤部位，由于人工需要分别依次对两个焊耳位置的内表面进行补涂，单次补涂只能进行一处补涂，其使得补涂的生产效率低，且由于人工补涂，其补涂面积和用量易产生差异，使得方便桶的品质得不到保证。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种方便桶焊耳的内补涂结构，其使得焊耳位置的内表面补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。
一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述基座的正上方布置有可垂直向升降的支架，所述支架上套装有限位板，所述支架的下端两侧设置有可水平向移动的喷头结构，所述限位板和所述喷头结构之间的垂直向距离即为方便桶的桶口到焊耳中心的距离，所述喷头结构通过管路外接补涂液容器，工作状态下的所述限位板压装于所述方便桶的桶口端面，所述喷头结构朝向对应位置的方便桶焊耳内壁的对应区域。
其进一步特征在于：所述限位板为长条形结构，用于控制喷头结构的下行位置，操作人员可以通过限位板和桶口端面的空腔观察到喷头结构对焊耳内壁的喷涂情况；
所述支架的上部紧固于垂直气缸的活塞杆末端，所述垂直气缸固装于上部横梁，垂直气缸驱动喷头结构的垂直向动作；
所述限位板根据方便桶的型号确定其和喷头结构之间的垂直向距离，确保整个结构可适用于多种方便桶；
每个喷头结构的一侧设置有一根喷头固定杆，每个所述喷头固定杆平行于对应位置的喷头结构的水平向移动方向，两根所述喷头固定杆分别通过折弯结构固装于所述支架，带导向套的螺母的导向套套装于所述喷头固定杆、螺母紧固连接所述喷头结构对应位置的螺帽，其使得喷头沿着喷头固定杆做水平向移动；
优选地，所述支架的下端两侧分别设置有水平气缸，两个所述水平气缸的末端分别固装有对应的喷头结构，每个所述喷头结构的平行位置分别设置有一根喷头导向杆，每个所述喷头导向杆平行于对应位置的水平气缸的活塞杆布置，两根所述喷头导向杆分别通过折弯结构固装于所述支架，带导向套的螺母的导向套套装于所述喷头导向杆、螺母紧固连接所述喷头结构对应位置的螺帽，其确保喷头结构的水平向移动稳定可靠；
同一个横梁的下方可设置有若干个基座，其使得单位体积内的补涂产线占地面积小。
采用本实用新型的结构后，将方便桶输送至基座，经过目测，调整喷头结构的水平向距离，使得喷头结构的喷头与焊耳的内壁距离较近，便于进行喷射补涂，之后支架下降，使得限位板压装于所述方便桶的桶口端面，所述喷头结构朝向对应位置的方便桶焊耳内壁的对应区域，通过补涂液容器注入补涂液，调节喷头的流量后按照固定流量喷涂焊耳区域的内壁，其使得焊耳位置的内表面补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图
图2为图1的喷头结构的安装俯视图结构示意图；
图3为本实用新型的具体实施例二的结构示意图；
图4为图3的喷头结构的安装俯视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
基座1、方便桶2、支架3、限位板4、喷头结构5、焊耳6、垂直气缸7、横梁8、喷头固定杆9、第一折弯结构10、导向套11、螺母12、螺帽13、水平气缸14、喷头导向杆15、第二折弯结构16。
具体实施方式
一种方便桶焊耳的内补涂结构，见图1～图4：其包括基座1，基座1用于放置方便桶2，基座1的正上方布置有可垂直向升降的支架3，支架3上套装有限位板4，支架2的下端两侧设置有可水平向移动的喷头结构5，限位板4和喷头结构5之间的垂直向距离即为方便桶2的桶口到焊耳6中心的距离，喷头结构5通过管路外接补涂液容器(图中未画出，根据实际情况进行布置即可)，工作状态下的限位板4压装于方便桶2的桶口端面，喷头结构5朝向对应位置的方便桶2的焊耳内壁的对应区域。
限位板4为长条形结构，用于控制喷头结构5的下行位置，操作人员可以通过限位板4和桶口端面的空腔观察到喷头结构5对焊耳内壁的喷涂情况；
支架3的上部紧固于垂直气缸7的活塞杆末端，垂直气缸7固装于上部横梁8，垂直气缸7驱动喷头结构5的垂直向动作；
限位板4根据方便桶1的型号确定和喷头结构5之间的垂直向距离，确保整个结构可适用于多种方便桶；
同一个横梁8的下方可设置有若干个基座1，其使得单位体积内的补涂产线占地面积小。
具体实施例一，见图1、图2：每个喷头结构5的一侧设置有一根喷头固定杆9，每个喷头固定杆9平行于对应位置的喷头结构5的水平向移动方向，两根喷头固定杆9分别通过第一折弯结构10固装于支架2，带导向套11的螺母12的导向套11套装于喷头固定杆9、螺母12紧固连接喷头结构5对应位置的螺帽13，其使得喷头结构5沿着喷头固定杆9做水平向移动，该种方式下，需要手动调节喷头结构5相对于方便桶内壁的距离。
具体实施例二，见图3、图4：支架2的下端两侧分别设置有水平气缸14，两个水平气缸14的末端分别固装有对应的喷头结构5，每个喷头结构5的平行位置分别设置有一根喷头导向杆15，每个喷头导向杆15平行于对应位置的水平气缸14的活塞杆布置，两根喷头导向杆15分别通过第二折弯结构16固装于支架2，带导向套11的螺母12的导向套11套装于喷头导向杆15、螺母12紧固连接喷头结构5对应位置的螺帽13，其确保喷头结构5的水平向移动稳定可靠，该种方式下，通过驱动两个水平气缸14即可调节喷头结构5相对于方便桶内壁的距离。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述基座的正上方布置有可垂直向升降的支架，所述支架上套装有限位板，所述支架的下端两侧设置有可水平向移动的喷头结构，所述限位板和所述喷头结构之间的垂直向距离即为方便桶的桶口到焊耳中心的距离，所述喷头结构通过管路外接补涂液容器，工作状态下的所述限位板压装于所述方便桶的桶口端面，所述喷头结构朝向对应位置的方便桶焊耳内壁的对应区域。
2.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：所述限位板为长条形结构，用于控制喷头结构的下行位置。
3.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：所述支架的上部紧固于垂直气缸的活塞杆末端，所述垂直气缸固装于上部横梁，垂直气缸驱动喷头结构的垂直向动作。
4.如权利要求2所述的一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：所述限位板根据方便桶的型号确定其和喷头结构之间的垂直向距离。
5.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：每个喷头结构的一侧设置有一根喷头固定杆，每个所述喷头固定杆平行于对应位置的喷头结构的水平向移动方向，两根所述喷头固定杆分别通过折弯结构固装于所述支架，带导向套的螺母的导向套套装于所述喷头固定杆、螺母紧固连接所述喷头结构对应位置的螺帽。
6.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：所述支架的下端两侧分别设置有水平气缸，两个所述水平气缸的末端分别固装有对应的喷头结构，每个所述喷头结构的平行位置分别设置有一根喷头导向杆，每个所述喷头导向杆平行于对应位置的水平气缸的活塞杆布置，两根所述喷头导向杆分别通过折弯结构固装于所述支架，带导向套的螺母的导向套套装于所述喷头导向杆、螺母紧固连接所述喷头结构对应位置的螺帽。
7.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的内补涂结构，其特征在于：同一个横梁的下方可设置有若干个基座。
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| CN201620814717.4U CN205949143U (zh) | 2016-07-29 | 2016-07-29 | 一种方便桶焊耳的内补涂结构 |
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Cited By (2)
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