CN205948943U - 一种实验用碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种实验用碾米机，包括壳体、电机和碾磨砂盘，壳体的上部设置有碾磨腔，圆盘形的碾磨砂盘装置在碾磨腔内，碾磨砂盘的碾磨面呈水平状态，电机设置在碾磨腔的下方并与碾磨砂盘连接，电机与碾磨砂盘间还设置有糠粉刮板，电机带动碾磨砂盘和糠粉刮板同轴转动，壳体上还设置有糠粉腔，在碾磨砂盘下方的碾磨腔壁面上开设了出糠孔与糠粉腔连通，壳体内置风机与糠粉腔连接。本实用新型在碾米过程中能使糙米的流动和翻转更为顺畅，受力更均匀，温升低，不易断裂，真实反映样品的品质质量，结构紧凑，占用体积小，内置风机缩短了糠粉的吸取路径，风阻小、吸力大，使得糠粉和米粒有效分离，保障稻谷质量等级评价的准确性。

Description

一种实验用碾米机

技术领域

本实用新型涉及糙米去皮碾磨分离装置技术领域，尤其涉及一种实验用碾米机。

背景技术

在稻谷质量检测中制备样品时，需要使用碾米机将糙米进行去皮碾磨处理，然后检测整精米率等指标，即检测糙米碾磨到规定加工精度后米粒所占的比例，并根据其指标的大小评价稻谷质量优劣，因此碾米机碾磨效果的好坏会直接决定最终的评价结果。

当前，制备样品所用的碾米机有卧式碾米机和立式碾米机二种。

卧式碾米机采用水平轴旋转带动碾磨辊去除碾磨糙米表皮。这类卧式碾米机在碾米过程中由于糙米的重力作用，糙米容易堆积在碾磨辊的底部，糙米的流动和翻转较差，受力不稳定，会有个别糙米不能被碾磨到。因此，这种类型和结构的碾米机在稻谷质量检测环节中制备样品时，普遍存在碎米多，碾磨不均匀等情况，其制备出的样品不能真实反映稻谷的质量。

立式碾米机通过电机带动立式转轴及固定在转轴上的碾磨磨盘作水平旋转运动，从而使放入碾磨腔内的样品被离心力带到碾磨腔的边缘，通过与砂轮的高速接触摩擦而去除表面层皮，达到碾白的目的。这种方式因砂轮与糙米的接触面大，糙米在碾磨内排列整齐，糙米的流动、翻转和受力都均匀，而且不易断裂，因而产生的碎米较卧式碾米机少。这类碾米机碾磨砂盘的磨削层的规格、形状直接影响碾磨速度和碎米多少，对最终结果有较明显影响。

无论是卧式还是立式碾米机，如不采用外部负压吸风，让糠粉自然向下分离，其结果都会造成大米成品会粘附一定糠粉，甚至会出现糠粉结块的情况，这样就需人为清理后才能再测试其质量指标，操作不便，如采用负压吸风，如风机离碾磨腔远，其风阻、能耗、体积、噪声会相应增大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种实验用碾米机，解决目前的碾米机采用外置风机，糠粉分离路径长，其风阻大、能耗高、体积达、噪声大的问题，提升糙米碾磨速度，减小碎米的产生。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种实验用碾米机，包括壳体、电机和碾磨砂盘，其特征在于，所述的壳体的上部设置有碾磨腔，圆盘形的碾磨砂盘装置在碾磨腔内，碾磨砂盘的碾磨面呈水平状态，碾磨砂盘的边缘与碾磨腔的内壁之前存在间隙，电机设置在碾磨腔的下方并与碾磨砂盘连接，电机与碾磨砂盘间还设置有糠粉刮板，电机带动碾磨砂盘和糠粉刮板同轴转动，壳体上还设置有糠粉腔，在碾磨砂盘下方的碾磨腔壁面上开设了出糠孔与糠粉腔连通，壳体内置风机与糠粉腔连接，风机固定在壳体上，风机为微型离心风机，微型离心风机的入风口通过柔性密封圈与糠粉腔出风口连接，壳体上部还铰接有盖体，盖体上开设有通气孔。本实用新型所述的实验用碾米机将风机内置，设置了与碾磨腔连通的糠粉腔，结构紧凑，占用体积小，设备使用和存放更加方便，缩短了糠粉的吸取路径，确保具有强大的吸力，从而使得糠粉和米粒有效分离，避免米粒表面粘附糠粉，从而保障稻谷质量等级评价的准确性。

进一步的，所述的糠粉腔的壁面镂空，在糠粉腔内装置了过滤网袋，过滤网袋上方为不透气盖体，风机使糠粉腔形成负压，吸入糠粉腔内的糠粉被过滤网袋拦截，在碾米完成后取出过滤网袋将收集到的糠粉清除，清理便捷，保障实验用碾米机内部的洁净。

进一步的，所述的壳体的上部设置有脱料腔，脱料腔与碾磨腔之间通过脱料口连通，在脱料口上设置了旋转扳片控制脱料口的开闭，在碾米加工的过程中，旋转扳片处于关闭状态，糙米在碾磨腔内反复碾磨；在碾米加工完成后，旋转扳片打开，碾磨砂盘仍在旋转，在离心力作用下，米粒通过脱料口进入到脱料腔内，自动实现脱料腔米粒的收集，使用更加方便。

进一步的，所述的碾磨砂盘整体由为氧化铝、碳化硅材质烧结成型。

进一步的，所述的碾磨砂盘为金属基底，并且其工作表面覆盖了金刚石磨削层，使用寿命长，碾磨效果好、时间短，碾磨均匀性好，碎米少，保障稻谷质量等级评价的准确性。

进一步的，所述的磨削层呈沿碾磨砂盘径向的条状，并且沿碾磨砂盘的圆周方向均匀分布，一方面使糙米的翻转和流速更迅速，碾磨时间更短，碾磨更均匀，同时也节省金刚石的使用量。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的实验用碾米机其结构紧凑，占用体积小，设备使用和存放方便，内置风机缩短了糠粉的吸取路径，确保具有强大的吸力，使得糠粉和米粒有效分离，避免米粒表面粘附糠粉，米粒光洁度高，从而保障稻谷质量等级评价的准确性；同时本实用新型在碾磨过程使糙米受力均匀，温升小，产生的碎米更少，碾磨均匀一致性好，进一步保障检测结果的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为碾磨砂盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种实验用碾米机，结构紧凑，占用体积小，风机吸力大，糠粉吸走的路径短，确保糠粉与米粒有效分离，碎米率低，保障稻谷质量等级评价的准确性。

如图1至图4所示，一种实验用碾米机，包括壳体1、电机2和碾磨砂盘3，壳体1上部铰接有盖体8，盖体8上开设有通气孔9，壳体1的上部设置有碾磨腔4和脱料腔10，脱料腔10与碾磨腔4之间通过脱料口连通，在脱料口上设置了旋转扳片11控制脱料口的开闭，圆盘形的碾磨砂盘3装置在碾磨腔4内，本实用新型采用立式结构，碾磨砂盘3的碾磨面呈水平状态，碾磨砂盘3的边缘与碾磨腔4的内壁之前存在间隙，电机2设置在碾磨腔4的下方并与碾磨砂盘3连接，电机2与碾磨砂盘3间还设置有糠粉刮板13，电机2带动碾磨砂盘3和糠粉刮板13同轴转动，壳体1上还设置有糠粉腔5，在碾磨砂盘3下方的碾磨腔4壁面上开设了出糠孔6与糠粉腔5连通，糠粉腔5的壁面镂空，在糠粉腔5内装置了过滤网袋，过滤网袋上方为不透气盖体，风机7固定在壳体内，采用微型离心风机，微型离心风机的入风口通过柔性密封圈与糠粉腔5出风口连接，风机7工作使糠粉腔5内形成负压，实验用碾米机结构紧凑，糠粉吸取路径短，使得糠粉和米粒有效分离，避免米粒表面粘附糠粉，糠粉被吸入糠粉腔5内并收集在过滤网袋中，方便清理。

碾磨砂盘3整体由为氧化铝、碳化硅材质烧结成型，或者是碾磨砂盘3为金属基底，并且其工作表面覆盖了金刚石磨削层12，磨削层12呈沿碾磨砂盘3径向的条状，并且沿碾磨砂盘3的圆周方向均匀分布，使糙米的翻转和流速更迅速，碾磨时间更短，碾磨均匀性好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种实验用碾米机，包括壳体(1)、电机(2)和碾磨砂盘(3)，其特征在于，所述的壳体(1)的上部设置有碾磨腔(4)，圆盘形的碾磨砂盘(3)装置在碾磨腔(4)内，碾磨砂盘(3)的碾磨面呈水平状态，碾磨砂盘(3)的边缘与碾磨腔(4)的内壁之前存在间隙，电机(2)设置在碾磨腔(4)的下方并与碾磨砂盘(3)连接，电机(2)与碾磨砂盘(3)间还设置有糠粉刮板(13)，电机(2)带动碾磨砂盘(3)和糠粉刮板(13)同轴转动，壳体(1)上还设置有糠粉腔(5)，在碾磨砂盘(3)下方的碾磨腔(4)壁面上开设了出糠孔(6)与糠粉腔(5)连通，壳体(1)内置风机(7)与糠粉腔(5)连接，壳体(1)上部还铰接有盖体(8)，盖体(8)上开设有通气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的实验用碾米机，其特征在于，所述的糠粉腔(5)的壁面镂空，在糠粉腔(5)内装置了过滤网袋，过滤网袋上方为不透气盖体。

3.根据权利要求1所述的实验用碾米机，其特征在于，所述的壳体(1)的上部设置有脱料腔(10)，脱料腔(10)与碾磨腔(4)之间通过脱料口连通，在脱料口上设置了旋转扳片(11)控制脱料口的开闭。

4.根据权利要求1所述的实验用碾米机，其特征在于，所述的碾磨砂盘(3)整体由为氧化铝、碳化硅材质烧结成型。

5.根据权利要求1所述的实验用碾米机，其特征在于，所述的碾磨砂盘(3)为金属基底，并且其工作表面覆盖了金刚石磨削层(12)。

6.根据权利要求5所述的实验用碾米机，其特征在于，所述的磨削层(12)呈沿碾磨砂盘(3)径向的条状，并且沿碾磨砂盘(3)的圆周方向均匀分布。