CN205948745U - 一种发泡机混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的发泡机混料装置，包括混料箱，混料箱由隔板分割成混料腔和暂存腔，混料腔位于所述暂存腔上方，其与暂存腔之间连接有送料管，送料管上设有第一控制阀，混料腔内具有混料叶片，所述混料叶片由电机驱动转动，混料腔的进料口连接有送料斗，混料腔的进水口通过进水管连接有温水箱，进水管上设有第二控制阀，温水箱内设有电加热器；暂存腔内设有液位传感器，其外周套接有保温套，保温套与暂存腔之间形成有保温腔，保温腔内设有螺旋电加热管，暂存腔的出料口连接有出料管，出料管上设有第三控制阀。本实用新型提出的发泡机混料装置，设计合理，同时具备混料和储量功能，其混料均匀，出料方便，具备极强的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡机领域，尤其涉及一种发泡机混料装置。
背景技术
传统的发泡机都是由进料筒将原料通过供料筒的供料嘴直接送到输料管的，其缺点是，原料需要现配现用，在进入进料筒时往往存在搅拌不匀的问题。上述问题亟需解决。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种发泡机混料装置，以解决上述技术问题。
本实用新型提出的一种发泡机混料装置，包括混料箱，所述混料箱由隔板分割成混料腔和暂存腔，所述混料腔位于所述暂存腔上方，其与暂存腔之间连接有送料管，所述送料管上设有第一控制阀，混料腔内具有混料叶片，所述混料叶片由电机驱动转动，混料腔的进料口连接有送料斗，混料腔的进水口通过进水管连接有温水箱，所述进水管上设有第二控制阀，所述温水箱内设有电加热器；所述暂存腔内设有液位传感器，其外周套接有保温套，所述保温套与暂存腔之间形成有保温腔，所述保温腔内设有螺旋电加热管，所述暂存腔的出料口连接有出料管，所述出料管上设有第三控制阀。
优选地，所述混料腔设有检测口，所述检测口连接有检测管，所述检测管上设有第四控制阀。
优选地，所述暂存腔内壁涂覆有保温层。
优选地，所述暂存腔内还设有导料板，所述导料板靠近暂存腔出料口，并倾斜布置。
优选地，所述导料板与水平面之间的夹角为15-30°。
优选地，所述混料箱底部设有万向轮。
本实用新型提出的一种发泡机混料装置，设计合理，同时具备混料和储量功能，其混料均匀，出料方便，具备极强的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发泡机混料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种发泡机混料装置的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种发泡机混料装置，包括混料箱1，所述混料箱1由隔板分割成混料腔2和暂存腔3，所述混料腔2位于所述暂存腔3上方，其与暂存腔3之间连接有送料管，所述送料管上设有第一控制阀4，混料腔2内具有混料叶片5，所述混料叶片5由电机6驱动转动，混料腔2的进料口连接有送料斗7，混料腔2的进水口通过进水管连接有温水箱8，所述进水管上设有第二控制阀9，所述温水箱8内设有电加热器10；所述暂存腔3内设有液位传感器11，所述暂存腔3外周套接有保温套12，所述保温套12与暂存腔3之间形成有保温腔，所述保温腔内设有螺旋电加热管13，所述暂存腔3的出料口连接有出料管，所述出料管上设有第三控制阀14。
本方案原理如下，将清水放入温水箱8内，通过电加热器10加热清水至预定温度，通过送料斗7向混料腔2内投入原料，电机6驱动混料叶片5搅拌原料一定时间后，打开第二控制阀9，通过进水管向混料腔2内送入温水，混料叶片5持续对原料和温水进行搅拌，得到浆料。打开第一控制阀4，混料腔2内的浆料通过送料管进入暂存腔3,螺旋电加热管13对暂存腔3内的浆料进行保温，防止浆料冷却硬化。当浆料液位高度达到液位传感器11测量端所处高度时，第一控制阀4关闭。需要用料时，打开第三控制阀14，暂存腔3内的浆料通过出料管导出。
在所述混料腔2设有检测口，所述检测口连接有检测管，所述检测管上设有第四控制阀15，打开第四控制阀15，加热腔2内的浆料可通过检测管导出，方便工作人员观测混料腔2内的混料状况。
所述暂存腔3内壁涂覆有保温层，能够有效防止热量损失，有助于节能。
所述暂存腔内还设有导料板16，所述导料板16靠近暂存腔3出料口，并倾斜布置，在暂存腔3内的液位降低时，浆料可通过导料板16由出料口导出，出料更加彻底。具体地，所述导料板与水平面之间的夹角为15-30°，出料彻底，储量空间大。
所述混料箱1底部设有万向轮17，便于该装置的移动。
本实用新型提出的发泡机混料装置，设计合理，同时具备混料和储量功能，其混料均匀，出料方便，具备极强的实用价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发泡机混料装置，其特征在于，包括混料箱，所述混料箱由隔板分割成混料腔和暂存腔，所述混料腔位于所述暂存腔上方，其与暂存腔之间连接有送料管，所述送料管上设有第一控制阀，混料腔内具有混料叶片，所述混料叶片由电机驱动转动，混料腔的进料口连接有送料斗，混料腔的进水口通过进水管连接有温水箱，所述进水管上设有第二控制阀，所述温水箱内设有电加热器；所述暂存腔内设有液位传感器，其外周套接有保温套，所述保温套与暂存腔之间形成有保温腔，所述保温腔内设有螺旋电加热管，所述暂存腔的出料口连接有出料管，所述出料管上设有第三控制阀。
2.根据权利要求1所述的发泡机混料装置，其特征在于，所述混料腔设有检测口，所述检测口连接有检测管，所述检测管上设有第四控制阀。
3.根据权利要求1所述的发泡机混料装置，其特征在于，所述暂存腔内壁涂覆有保温层。
4.根据权利要求1所述的发泡机混料装置，其特征在于，所述暂存腔内还设有导料板，所述导料板靠近暂存腔出料口，并倾斜布置。
5.根据权利要求4所述的发泡机混料装置，其特征在于，所述导料板与水平面之间的夹角为15-30°。
6.根据权利要求1所述的发泡机混料装置，其特征在于，所述混料箱底部设有万向轮。
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